一种热拌沥青再生剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术属于石油沥青再生技术领域，具体涉及一种热拌沥青再生剂，并进一步公开其制备方法与应用。本发明专利技术所述热拌沥青再生剂，以催化裂化油浆、自由基反应剂、重油、抑烟剂和抗剥落剂为有效成分，各组分之间具有良好的协同作用。本发明专利技术所述热拌沥青再生剂，具有较好的抗老化性能，能够适用于废旧道路沥青混合料的再生过程，既减少了旧沥青道路所产生的大量废旧沥青混合料的排放，又可减少新建道路中石料的使用量，具有可观的经济和环境效益。具有可观的经济和环境效益。

【技术实现步骤摘要】
一种热拌沥青再生剂及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于石油沥青再生
，具体涉及一种热拌沥青再生剂，并进一步公开其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]在我国道路交通的建设中，以石油沥青为粘结剂的沥青路面以其优良的道路性能得到了广泛的应用。但是，现有道路建筑领域不得不面临的一个技术障碍则是，随着我国道路交通通行量的不断增加，以及对沥青道路等级的要求不断提高，大量过去铺筑的普通沥青道路已无法满足实际道路性能要求，需要进行重新铺筑。随之便产生了大量的废旧沥青混合料，如不进行回收利用，将会造成大量固体废弃物的排放。因此，如何对废旧的沥青混合料进行回收及再利用，不仅可以减少固体废弃物的排放，又可减少新建道路中石料的使用量，具有可观的经济和环境效益，成为道路沥青领域研究的热点。
[0003]如中国专利CN107828222A公开了一种沥青再生剂，由轻质基础油、增塑剂、稳定平衡剂和渗透剂制备形成，该再生剂虽然具有良好的沥青再生性能，但是鉴于其复配组分中使用的轻质基础油含有较高含量的易挥发芳香组分，极易造成再生沥青的抗老化性能差、再生效果不佳。
[0004]可见，开发一种抗老化性能优异的沥青再生剂对于沥青混合料的回收及利用具有积极的意义。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种抗老化性能优异的热拌沥青再生剂，以解决现有技术中热拌沥青再生剂的抗老化性能较差的问题；
[0006]本专利技术所要解决的第二个技术问题在于提供上述热拌沥青再生剂的制备方法及应用。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所述的一种热拌沥青再生剂，以其制备原料总量计，包括如下质量含量的组分：
[0008]催化裂化油浆5-30wt％；
[0009]自由基反应剂0.5-0.9wt％；
[0010]重油66-90wt％；
[0011]抑烟剂3-8wt％；
[0012]抗剥落剂0.1-0.5wt％。
[0013]具体的，所述催化裂化油浆为重油催化裂化油浆，优选其闪点大于180℃。
[0014]具体的，所述重油包括减四线油，优选其闪点大于230℃。
[0015]具体的，所述自由基反应剂包括过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或二叔丁基过氧化物中的至少一种。
[0016]具体的，所述抑烟剂包括纳米碳酸钙。
[0017]具体的，所述抗剥落剂包括消石灰。
[0018]本专利技术还公开了一种制备所述热拌沥青再生剂的方法，包括如下步骤：
[0019](1)取选定量的所述催化裂化油浆加热至熔融状态，并加入选定量的所述自由基反应剂，于160-180℃充入氮气进行密封，进行交联反应；
[0020](2)将所得交联反应物冷却，并加入选定量的所述重油、抑烟剂和抗剥落剂，充分混匀，即得。
[0021]具体的，所述步骤(2)中，控制所述冷却步骤降温至110-130℃。
[0022]本专利技术还公开了所述热拌沥青再生剂的使用方法，即包括将所述热拌沥青再生剂与沥青混合料进行热拌的步骤。
[0023]具体的，所述热拌沥青再生剂与所述沥青混合料的质量比为3-10：100。
[0024]本专利技术所述热拌沥青再生剂，以催化裂化油浆、自由基反应剂、重油、抑烟剂和抗剥落剂为有效成分，各组分之间具有良好的协同作用：在高温条件下，自由基反应剂中的过氧键均裂反应生成烷氧自由基，可以促进了催化裂化油中芳烃等组分的缩合反应，减少催化裂化油浆中芳烃等易挥发组分的含量，而采用过氧化物自由基反应剂对油浆进行交联，减少了再生剂中易挥发芳烃的含量，提高了再生剂的抗老化性能；同时，利用高闪点的重油和抑烟剂的共同作用，优选降低了催化裂化油浆的发烟量；上述三者相互作用，有效改善了利用催化裂化油浆制备沥青再生剂闪点低的问题，提高了沥青再生剂的抗老化性能；而抗剥落剂的加入能够提高沥青再生剂与再生沥青混合料的粘附性。
[0025]本专利技术所述热拌沥青再生剂，具有较好的抗老化性能，能够适用于废旧道路沥青混合料的再生过程，既减少了旧沥青道路所产生的大量废旧沥青混合料的排放，又可减少新建道路中石料的使用量，具有可观的经济和环境效益。因此，随着环保要求的不断提高，抗老化性能优异的沥青再生剂必将有更加广阔的发展和应用前景。
具体实施方式
[0026]本专利技术下述实施例中，所述催化裂化油浆为齐鲁石化炼油厂生产的催化裂化油浆。
[0027]实施例1
[0028]本实施例所述热拌沥青再生剂，以其制备原料总量计，包括如下质量含量的组分：
[0029]催化裂化油浆5wt％；
[0030]自由基反应剂(过氧化二异丙苯)0.6wt％；
[0031]重油(减四线油)90wt％；
[0032]抑烟剂(纳米碳酸钙)4wt％；
[0033]抗剥落剂(消石灰)0.4wt％。
[0034]取选定量的所述催化裂化油浆加热至110℃，达到熔融状态，倒入反应釜内，然后将反应釜温度升高到160℃后，加入选定量的自由基反应剂，并充入氮气1-2min置换反应釜中的空气，进行交联反应2h；将所得交联产物冷却至110℃，加入选定量的所述重油、抑烟剂和抗剥落剂，继续搅拌20-30min，即得所需再生剂。
[0035]实施例2
[0036]本实施例所述热拌沥青再生剂，以其制备原料总量计，包括如下质量含量的组分：
[0037]催化裂化油浆30wt％；
[0038]自由基反应剂(过氧化苯甲酰)0.9wt％；
[0039]重油(减四线油)66wt％；
[0040]抑烟剂(纳米碳酸钙)3wt％；
[0041]抗剥落剂(消石灰)0.1wt％。
[0042]取选定量的所述催化裂化油浆加热至120℃，达到熔融状态，倒入反应釜内，然后将反应釜温度升高到180℃后，加入选定量的自由基反应剂，并氮气1-2min置换反应釜中的空气，进行交联反应2h；将所得交联产物冷却至130℃，加入选定量的所述重油、抑烟剂和抗剥落剂，继续搅拌20-30min，即得所需再生剂。
[0043]实施例3
[0044]本实施例所述热拌沥青再生剂，以其制备原料总量计，包括如下质量含量的组分：
[0045]催化裂化油浆20wt％；
[0046]自由基反应剂(过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或二叔丁基过氧化物)0.8wt％；
[0047]重油(减四线油)71wt％；
[0048]抑烟剂(纳米碳酸钙)8wt％；
[0049]抗剥落剂(消石灰)0.2wt％。
[0050]取选定量的所述催化裂化油浆加热至120℃，达到熔融状态，倒入反应釜内，然后将反应釜温度升高到170℃后，加入选定量的自由基反应剂，并氮气1-2min置换反应釜中的空气，进行交联反应2h；将所得交联产物冷却至120℃，加入选定量的所述重油、抑烟剂和抗剥落剂，继续搅拌20-30min，即得所需再生剂。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热拌沥青再生剂，其特征在于，以其制备原料总量计，包括如下质量含量的组分：催化裂化油浆5-30wt％；自由基反应剂0.5-0.9wt％；重油66-90wt％；抑烟剂3-8wt％；抗剥落剂0.1-0.5wt％。2.根据权利要求1所述的热拌沥青再生剂，其特征在于，所述催化裂化油浆为重油催化裂化油浆。3.根据权利要求1或2所述的热拌沥青再生剂，其特征在于，所述重油包括减四线油。4.根据权利要求1-3任一项所述的热拌沥青再生剂，其特征在于，所述自由基反应剂包括过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或二叔丁基过氧化物中的至少一种。5.根据权利要求1-4任一项所述的热拌沥青再生剂，其特征在于，所述抑烟剂包括纳米碳酸钙。6.根据权利要求1-5任一项所述的热拌沥青再生剂，其特征在于，所述抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，马鹏程，高淑美，贾丽凤，袁辉志，刘剑利，殷树青，毛冬梅，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，
类型：发明
国别省市：