一种多头直排式灌装线容器口对位联调装置制造方法及图纸

技术编号:33297223 阅读:15 留言:0更新日期:2022-05-06 12:01
本实用新型专利技术涉及一种多头直排式灌装线容器口对位联调装置,包括传送轨道、注料机构、档杆机构和传感组件,档杆机构绕着传送机构的外周循环运动并动态调整待注料容器的位置,传感组件设置在档杆机构的上方或下方,当传感组件检测到档杆机构运动至设定位置时,注料机构的出料嘴恰好与传送轨道上对应的待注料容器的容器口上下对齐,档杆机构停止运动,注料机构的出料嘴向下运动并伸入至待注料容器的容器口内。本实用新型专利技术通过档杆机构在传送待注料容器的同时调整其的位置,在传感组件检测到档杆机构运动至设定位置时出料嘴恰好与对应的待注料容器的容器口上下对齐,从而方便出料嘴完成注料,自动化注料,批量生产,大大提高生产效率,降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多头直排式灌装线容器口对位联调装置


[0001]本技术涉及容器产品生产
,尤其涉及一种多头直排式灌装线容器口对位联调装置。

技术介绍

[0002]随着工业化进程的不断推进,自动化生产线在各行各业都得到了广泛应用。为了提高生产效率,再液体容器生产中也有了完整的自动化生产线。针对批量生产时,需要注料机构的出料嘴与待注料容器的容器口上下一一对齐,在现有技术中,通常需要调节注料机构的出料嘴的位置来使其与待注料容器的容器口上下一一对齐,这种方式非常麻烦,由于多个出料嘴之间的间隔是预先设置好的,调节其中一个出料嘴的位置就需要调节所有的出料嘴的位置,不仅操作不便,并且效率非常地下,针对不同规格产品的批量生产线,严重影响整个生产线的进程,大大降低生产效率,增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种多头直排式灌装线容器口对位联调装置
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种多头直排式灌装线容器口对位联调装置,包括用于待注料容器移动的传送轨道、设置在所述传送轨道上方并具有可升降出料嘴的注料机构、环绕设置在所述传送轨道外周并可循环运动的档杆机构和实时检测所述档杆机构位置的传感组件,所述档杆机构绕着所述传送轨道的外周循环运动并动态调整待注料容器的位置,所述传感组件设置在所述档杆机构的上方或下方,并实时检测所述档杆机构的位置,当所述传感组件检测到档杆机构运动至设定位置时,所述注料机构的出料嘴恰好与所述传送轨道上对应的待注料容器的容器口上下对齐,所述档杆机构停止运动,所述注料机构的出料嘴向下运动并伸入至待注料容器的容器口内,完成注料。
[0005]本技术的有益效果是:本技术的多头直排式灌装线容器口对位联调装置,通过在所述传送轨道的外周设置档杆机构传送待注料容器的同时调整待注料容器的位置,这样在传感组件检测到档杆机构运动至设定位置时所述注料机构的出料嘴恰好与所述传送轨道上对应的待注料容器的容器口上下对齐,从而方便所述注料机构的出料嘴向下运动,并通过待注料容器的容器口完成注料,自动化注料,批量生产,针对不同规格的产品非常方便调节,有利于加快生产进程,大大提高生产效率,降低生产成本。
[0006]在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进:
[0007]进一步:所述传送轨道包括水平设置的传送轨道本体和设置在所述传送轨道本体两侧的外挡板,所述档杆机构呈环形分布于所述传送轨道本体的外周,且所述档杆机构横跨所述传送轨道本体两侧的所述外挡板设置。
[0008]上述进一步方案的有益效果是:通过在所述传送轨道本体的两侧设置外挡板,可以保证待注料容器在档杆机构的驱动下顺利沿着所述传送轨道本体行走。
[0009]进一步:所述传送轨道还包括设置在所述传送轨道本体两侧的所述外挡板之间的内挡板,且所述内挡板与对应一侧的所述外挡板连接。
[0010]上述进一步方案的有益效果是:通过在所述外挡板之间设置所述内挡板可以配合所述档杆机构针对不同的待注料容器更顺利地传送,保证到达设定位置时所有的待注料容器为姿态以及相邻两个待注料容器之间的距离保持一致,从而方便注料机构同步对多个待注料容器进行注料。
[0011]进一步:所述内挡板通过固定部与对应一侧的外挡板活动连接,且两个所述内挡板之间的距离可调。
[0012]上述进一步方案的有益效果是:通过所述固定部将所述内挡板与对应的所述外挡板活动设置,这样可以方便调节所述内挡板的位置,以及两个所述内挡板之间的距离,这样可以针对不同规格的产品灵活调节,从而增强整个装置的通用性。
[0013]进一步:所述固定部包括至少两根调节杆、固定座和紧固螺栓,所述固定座设置在对应的所述外挡板的外侧,所述固定座上设有用于所述调节杆穿过的通孔,所述固定座上设有与所述紧固螺栓相匹配并与所述通孔连通的螺孔,所述紧固螺栓设置在所述螺孔内,所述调节杆的一端伸入并贯穿所述固定座上的通孔,所述调节杆的另一端穿过所述外挡板后与对应的所述内挡板侧壁中部连接固定,调节所述调节杆以调节所述内挡板的位置以及两个所述内挡板之间的距离,调节所述紧固螺栓可将所述调节杆与所述固定座连接紧固。
[0014]上述进一步方案的有益效果是:通过调节所述调节杆可以同步调节所述内挡板的位置以及两个所述内挡板之间的距离,再通过所述所述紧固螺栓所述调节杆与所述固定座固定,以便与待注料容器相适应,保证生产的顺利进行。
[0015]进一步:所述档杆机构包括设置于所述传送轨道两侧并环绕所述传送轨道设置的传送链条和设置于两根所述传送链条之间的多根挡杆,所述挡杆横跨所述传送轨道本体两侧的所述外挡板设置,且相邻两根所述挡杆之间等间距设置,且所述相邻两根所述挡杆之间的间距大于待注料容器沿着所述传送轨道运动方向的宽度,所述传感组件设置在外部载体上,并位于所述挡杆的上方或下方,当所述传感组件检测到设定的所述挡杆到达设定位置时,所述注料机构的出料嘴恰好位于所述传送轨道上对应的待注料容器的容器口的正上方。
[0016]上述进一步方案的有益效果是:通过所述传送链条可以驱动所述档杆沿着所述传送轨道行走的同时带动位于传送轨道上的待加注容器移动,并配合所述传感组件控制即可驱动待加注容器移动至与对应的出料嘴上下对齐,以便完成注料。
[0017]进一步:所述传感组件活动设置在外部载体上,并可沿着所述挡杆的运动方向调节。
[0018]上述进一步方案的有益效果是:通过将所述传感组件活动设置在外部载体上,这样可以针对不同规格的待注料容器灵活调整,而避免对注料机构上的出料嘴进行调整,调节方便,提高调节效率。
[0019]进一步:所述挡杆的两端分别与两根所述传送链条的内壁壁活动连接,且相邻两根所述挡杆之间的间距可调。
[0020]上述进一步方案的有益效果是:通过将所述挡板的两端分别与两根所述传送链条的内壁壁活动连接,这样可以方便调节相邻两根所述挡杆之间的间距,这样针对不同规格
的待注料容器灵活调节,保证在满足不同规格的待注料容器的同时,也有利于调节同步注料的容器的数量。
[0021]进一步:所述注料机构的下端间隔设置有多个所述出料嘴,且相邻两个所述出料嘴的距离与相邻两个所述挡杆之间的距离相等。
[0022]上述进一步方案的有益效果是:通过设置多个所述出料嘴可以同步进行多个容器的注料,并且通过将相邻两个所述出料嘴的距离与相邻两个所述挡杆之间的距离设置为相等,这样方便将所有的待注料容器同步与对应的出料嘴上下对齐,以便进行同步注料。
[0023]进一步:所述注料机构的下端水平设置有横梁,多个所述出料嘴间隔活动设置在所述横梁上,且相邻两个所述出料嘴之间的间距可调。
[0024]上述进一步方案的有益效果是:通过将多个所述出料嘴间隔活动设置在所述横梁上,可以在比较方便调节相邻两个所述出料嘴之间的间距可调,这样在单独调节所述传感组件无法实现设定位置对应的待注料容器与出料嘴对准时作为补充调节方式,增本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头直排式灌装线容器口对位联调装置,其特征在于:包括用于待注料容器移动的传送轨道、设置在所述传送轨道上方并具有可升降出料嘴(9)的注料机构、环绕设置在所述传送轨道外周并可循环运动的档杆机构和实时检测所述档杆机构位置的传感组件(11),所述档杆机构绕着所述传送轨道的外周循环运动并动态调整待注料容器的位置,所述传感组件(11)设置在所述档杆机构的上方或下方,并实时检测所述档杆机构的位置,当所述传感组件(11)检测到档杆机构运动至设定位置时,所述注料机构的出料嘴(9)恰好与所述传送轨道上对应的待注料容器的容器口上下对齐,所述档杆机构停止运动,所述注料机构的出料嘴(9)向下运动并伸入至待注料容器的容器口内,完成注料。2.根据权利要求1所述的多头直排式灌装线容器口对位联调装置,其特征在于:所述传送轨道包括水平设置的传送轨道本体(1)和设置在所述传送轨道本体(1)两侧的外挡板(2),所述档杆机构呈环形分布于所述传送轨道本体(1)的外周,且所述档杆机构横跨所述传送轨道本体(1)两侧的所述外挡板(2)设置。3.根据权利要求2所述的多头直排式灌装线容器口对位联调装置,其特征在于:所述传送轨道还包括设置在所述传送轨道本体(1)两侧的所述外挡板(2)之间的内挡板(3),且所述内挡板(3)与对应一侧的所述外挡板(2)连接。4.根据权利要求3所述的多头直排式灌装线容器口对位联调装置,其特征在于:所述内挡板(3)通过固定部与对应一侧的外挡板(2)活动连接,且两个所述内挡板(3)之间的距离可调。5.根据权利要求4所述的多头直排式灌装线容器口对位联调装置,其特征在于:所述固定部包括至少两根调节杆(4)、固定座(5)和紧固螺栓(6),所述固定座(5)设置在对应的所述外挡板(2)的外侧,所述固定座(5)上设有用于所述调节杆(4)穿过的通孔,所述固定座(5)上设有与所述紧固螺栓(6)相匹配并与所述通孔连通的螺孔,所述紧固螺栓(6)设置在所述螺孔内,所述调节杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈美俊程新明
申请(专利权)人:武汉天为科技发展有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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