本实用新型专利技术涉及一种灌装产品重量检测及筛选装置，包括传送本体和控制器，传送本体上设有相互平行第一输送通道和第二输送通道，传送本体的两侧分别设有可环形运动的传送驱动机构，两个传送驱动机构之间间隔设置有多个驱动档杆，且传送驱动机构可驱动驱动档杆沿着传送方向环形运动，第一输送通道靠近来料方向的一端设有称重机构，传送本体上位于称重机构远离第二输送通道的一侧设有筛选驱动机构，控制器分别与传送驱动机构和称重机构电连接。通过设置称重机构实现对产品的称重，并在产品重量超过设定范围时控制筛选驱动机构驱动称重机构上的产品运动至第二输送通道上，将重量不合格产品从第一输送通道上分离，实现自动筛选，结构简单，易于实现。易于实现。易于实现。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装产品重量检测及筛选装置
[0001]本技术涉及灌装产品
，尤其涉及一种灌装产品重量检测及筛选装置。
技术介绍
[0002]在灌装产品生产线上，将液体灌装于瓶内并旋盖后形成半成本运送至后续的质检包装流程，实际中，为了确保产品的一致性，保证产品精准灌装，需要在灌装后的产品进行称重，以使得出厂的产品灌装重量一致性好。现有技术中，在灌装产品生产线上，没有设置称重的装置，产品的称重都采用抽样称重的方式，抽样本身决定了产品被抽到的概率比较低，这种方式无法保证所有产品的重量都符合出场要求，尤其是产品重量没有达到外包装标注的产品规格要求，这会严重影响消费者的使用体验。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种灌装产品重量检测及筛选装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种灌装产品重量检测及筛选装置，包括传送本体和控制器，所述传送本体上设有相互平行并间隔等高设置的第一输送通道和第二输送通道，所述传送本体的两侧分别设有可环形运动的传送驱动机构，两个传送驱动机构之间间隔设置有多个驱动档杆，所述驱动档杆横跨所述第一输送通道和第二输送通道设置，且所述传送驱动机构可驱动所述驱动档杆沿着传送方向环形运动，以驱动产品沿着传送方向在所述第一输送通道或第二输送通道上行走，所述第一输送通道靠近来料方向的一端设有称重机构，所述传送本体上位于所述称重机构远离所述第二输送通道的一侧设有筛选驱动机构，所述控制器分别与所述传送驱动机构和称重机构电连接，并在产品重量超过设定范围时控制所述筛选驱动机构驱动所述称重机构上的产品运动至第二输送通道上。
[0005]本技术的有益效果是：本技术的灌装产品重量检测及筛选装置，通过在所述第一输送通道靠近来料方向的一侧设置称重机构,实现对产品的称重，并由所述控制器判断产品重量是否在设定范围内，并在产品重量超过设定范围时控制所述筛选驱动机构驱动所述称重机构上的产品运动至第二输送通道上，从而将重量不符合的产品从所述第一输送通道上分离，实现自动筛选，有利于保证产品的一致性，结构简单，易于实现。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0007]进一步：所述称重机构包括称重盘、承托盘和称重传感器，所述称重盘设置在所述第一输送通道靠近来料方向的一端，所述承托盘设置在所述称重盘的下方，所述承托盘上设有上下贯通的开口，所述称重传感器设置在所述承托盘的下表面，且所述称重传感器的探测端穿过所述开口与所述称重盘的下表面连接固定。
[0008]上述进一步方案的有益效果是：通过所述称重传感器与所述称重盘1的下表面连
接，从而对位于所述称重盘上的产品进行自动称重，并由所述控制器根据所述称重传感器输出的信号读取产品的重量，从而判断产品的重量是否在设定的范围内。
[0009]进一步：所述称重机构还包括传递垫片，所述传递垫片设置在所述开口内，且所述称重传感器的探测端与所述传递垫片的下表面连接固定，所述传递垫片的上表面与所述称重盘的下表面连接固定。
[0010]上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述传递垫片可以所述称重传感器的探测端与所述称重盘的下表面连接固定，并且使得所述称重传感器的探测端与所述称重盘的下表面连接更加稳固，有利于保证称重结果的准确性，方便安装。
[0011]进一步：所述第一输送通道上位于所述称重机构远离来料方向一侧以及和第二输送通道上分别设置有多个可自由转动的转轴，多个所述转轴沿着传送方向间隔设置，且所述转轴的高度不高于所述称重盘的高度。
[0012]上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述转轴可以将产品与所述第一输送通道和第二输送通道之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小产品在所述第一输送通道和第二输送通道上移动的阻力，提高传送效率，降低整个装置的功耗。
[0013]进一步：所述筛选驱动机构包括支撑板和伸缩驱动部，所述支撑板竖向安装在所述传送本体上靠近所述称重机构一侧的侧壁上，所述伸缩驱动部设置在所述支撑板靠近所述第二输送通道一侧表面，且所述控制器与所述伸缩驱动部电连接，并可控制所述伸缩驱动部驱动产品从所述称重机构上转移至所述第二输送通道上。
[0014]上述进一步方案的有益效果是：通过所述支撑板可以对所述伸缩驱动部进行稳定的支撑，通过所述伸缩驱动部可以在所述控制器的控制下进行伸缩运动，以便在产品的重量超过设定范围时将产品所述称重机构上转移至所述第二输送通道上，实现对重量不符合设定要求的产品的自动分离，达到对产品重量的筛选目的。
[0015]进一步：所述筛选驱动机构还包括推板，所述推板设置在所述伸缩驱动部的驱动端，并在所述伸缩驱动部的驱动下与产品表面抵接，以平稳驱动产品从所述称重机构上转移至所述第二输送通道上。
[0016]上述进一步方案的有益效果是：通过在所述伸缩驱动部的驱动端设置所述推板，可以使得增加与产品的接触面积，使得产品从所述称重机构上转移至所述第二输送通道上时更加平稳。
[0017]进一步：所述灌装产品重量检测及筛选装置还包括缓冲块，所述缓冲块设置在所述传送本体上远离所述称重机构一侧的侧壁上，且所述缓冲块与所述称重机构相对设置。
[0018]上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述缓冲块可以在产品从所述称重机构上转移至所述第二输送通道上时对产品起到保护作用，避免产品在从所述称重机构上转移至所述第二输送通道上时由于惯性撞击至所述传送本体上远离所述称重机构一侧的侧壁。
[0019]进一步：所述灌装产品重量检测及筛选装置还包括计数传感器，所述计数传感器设置在所述传送本体上靠近所述第二输送通道的一侧，且所述计数传感器与所述控制器电连接。
[0020]上述进一步方案的有益效果是：通过所述技术传感器可以对所述第二输送通道上重量不在设定范围内的产品进行计数，以便统计前面灌装环节的合格率。
[0021]进一步：所述驱动档杆的两端分别与所述传送本体的传送驱动机构可拆卸连接，
且相邻两根所述驱动档杆之间的距离可调。
[0022]上述进一步方案的有益效果是：通过将所述驱动档杆的两端与传送本体的传送驱动机构可拆卸连接，这样可以方便对所述驱动档杆进行安装和拆卸，以便针对不同规格的产品调节相邻两根所述驱动档杆之间的距离，实现更高效的重量检测和筛选。
附图说明
[0023]图1为本技术一实施例的灌装产品重量检测及筛选装置的正视结构示意图；
[0024]图2为图1中A
‑
A的剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术一实施例的灌装产品重量检测及筛选装置的俯视结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、传送本体，2、驱动档杆，3、称重机构，4、筛选驱动机构，5、转轴，6、缓冲块，7、计数传感器；
[0028]11、第一输送通道，12、第二输送通道，31、称重盘，32、承托盘，33、称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装产品重量检测及筛选装置，其特征在于：包括传送本体(1)和控制器，所述传送本体(1)上设有相互平行并间隔等高设置的第一输送通道(11)和第二输送通道(12)，所述传送本体(1)的两侧分别设有可环形运动的传送驱动机构，两个传送驱动机构之间间隔设置有多个驱动档杆(2)，所述驱动档杆(2)横跨所述第一输送通道(11)和第二输送通道(12)设置，且所述传送驱动机构可驱动所述驱动档杆(2)沿着传送方向环形运动，以驱动产品沿着传送方向在所述第一输送通道(11)或第二输送通道(12)上行走，所述第一输送通道(11)靠近来料方向的一端设有称重机构(3)，所述传送本体(1)上位于所述称重机构(3)远离所述第二输送通道(12)的一侧设有筛选驱动机构(4)，所述控制器分别与所述传送驱动机构和称重机构(3)电连接，并在产品重量超过设定范围时控制所述筛选驱动机构(4)驱动所述称重机构(3)上的产品运动至第二输送通道(12)上。2.根据权利要求1所述灌装产品重量检测及筛选装置，其特征在于：所述称重机构(3)包括称重盘(31)、承托盘(32)和称重传感器(33)，所述称重盘(31)设置在所述第一输送通道(11)靠近来料方向的一端，所述承托盘(32)设置在所述称重盘(31)的下方，所述承托盘(32)上设有上下贯通的开口，所述称重传感器(33)设置在所述承托盘(32)的下表面，且所述称重传感器(33)的探测端穿过所述开口与所述称重盘(31)的下表面连接固定。3.根据权利要求2所述灌装产品重量检测及筛选装置，其特征在于：所述称重机构(3)还包括传递垫片(34)，所述传递垫片(34)设置在所述开口内，且所述称重传感器(33)的探测端与所述传递垫片(34)的下表面连接固定，所述传递垫片(34)的上表面与所述称重盘(31)的下表面连接固定。4.根据权利要求2所述灌装产品重量检测及筛选装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈美俊，程新明，
申请(专利权)人：武汉天为科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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