本实用新型专利技术公开了一种粘合剂生产用定量灌装装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有左右对称的侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设有预灌斗，所述顶板的顶部一侧设有入料管，所述顶板的顶部中心处固定连接有第一驱动电机，所述预灌斗的底部连通设有导料斗，所述导料斗的下方设有灌装箱，本实用新型专利技术可以在灌装时对粘合剂进行一定程度的加热和搅拌，避免在灌装时可能会由于自身的粘性特性造成粘合剂的粘附和堵塞，从而保证了正常的灌装工序，并且可以进行定量灌装，避免了粘合剂在容器灌装完毕后仍持续出料的现象，从而不但简便了灌装工序，还避免了造成粘合剂的浪费。的浪费。的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂生产用定量灌装装置
[0001]本技术涉及一种定量灌装装置，具体为一种粘合剂生产用定量灌装装置，属于粘合剂生产
技术介绍
[0002]粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，主要有液态、膏状和固态三种类型，主要分为天然粘合剂和合成粘合剂，天然粘合剂取自于自然界中的物质，包括淀粉、蛋白质、糊精、动物胶、虫胶、皮胶、松香等生物粘合剂，也包括沥青等矿物粘合剂，和成年合计主要指人工合成的物质，包括水玻璃等无机粘合剂，以及合成树脂、合成橡胶等有机粘合剂。
[0003]粘合剂在生产后需要对其进行灌装，因此需要用到灌装装置，传统的粘合剂生产用的灌装装置还存在一些缺陷，由于粘合剂是具有黏性的物质，因此在灌装时可能会由于自身的粘性特性造成粘合剂的粘附和堵塞，从而影响了正常的灌装工序，并且传统的灌装装置无法进行定量灌装，这会使得粘合剂在容器灌装完毕后仍持续出料的现象，从而不但繁琐了灌装工序，还会造成粘合剂的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粘合剂生产用定量灌装装置，可以在灌装时对粘合剂进行一定程度的加热和搅拌，避免在灌装时可能会由于自身的粘性特性造成粘合剂的粘附和堵塞，从而保证了正常的灌装工序，并且可以进行定量灌装，避免了粘合剂在容器灌装完毕后仍持续出料的现象，从而不但简便了灌装工序，还避免了造成粘合剂的浪费。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种粘合剂生产用定量灌装装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有左右对称的侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设有预灌斗，所述顶板的顶部一侧设有入料管，所述顶板的顶部中心处固定连接有第一驱动电机，所述预灌斗的底部连通设有导料斗，所述导料斗的下方设有灌装箱，所述导料斗与所述灌装箱之间设有导料管，且所述导料管的两端分别与所述导料斗及所述灌装箱连通，所述灌装箱通过两侧壁的安装支架与所述侧板固定连接，所述导料管的一侧设有定量组件。
[0006]优选的，所述入料管的一端贯穿所述顶板并与所述预灌斗的内腔连通，另一端上连通设有入料斗，所述入料斗的顶部铰接有防护盖，所述防护盖的顶部中心处固定连接有开合把手。
[0007]优选的，所述第一驱动电机的输出端设有传动杆，所述传动杆贯穿所述顶板并延伸至所述预灌斗内，所述传动杆上等距间隔排列设有多个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的内腔设有电阻加热片，所述搅拌桨叶之间设有连接杆，所述连接杆的一端与所述传动杆固定连
接，另一端设有刮料板且所述刮料板与所述预灌斗的内壁抵触。
[0008]优选的，所述定量组件包括与所述安装支架水平滑动连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端上设有螺纹杆，所述螺纹杆上贯穿设有螺纹座及滑动座，所述螺纹座与所述螺纹杆为螺纹连接，所述滑动座与所述螺纹杆为滑动连接，所述螺纹座及所述滑动座上均左右对称设有铰接杆，所述铰接杆的一端与所述螺纹座及所述滑动座铰接，所述铰接杆靠近导料管的一端铰接设有活动板，所述铰接杆远离所述导料管的一端铰接设有固定板。
[0009]优选的，所述活动板上设有定量挡板，所述固定板与所述侧板固定连接，所述定量挡板远离所述活动板的一端贯穿所述导料管的侧壁并与所述导料管另一侧的内壁抵触，且所述定量挡板与所述导料管的贯穿端处设有密封圈。
[0010]优选的，所述灌装箱的内腔底壁四角处为弧形设置，所述灌装箱的底部连通且横向等距间隔排列设有若干灌装头，所述灌装头的下方设有灌装台板。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置入料管可以将粘合剂通过入料斗导入至预灌斗内，通过设置防护盖可以在不导料时对入料管进行保护，避免杂物通过入料管进入预灌斗内，通过设置第一驱动电机可以通过传动轴带动其上的搅拌桨叶进行转动，从而对粘合剂进行不断的搅动，避免在灌装时可能会由于自身的粘性特性造成粘合剂的粘附和堵塞，通过设置电阻加热片可以在搅动时对粘合剂进行一定程度上的加热，从而避免了粘合剂的凝固，保证了粘合剂能够正常进行灌装工序，通过设置刮料板可以对预灌斗的内壁进行清理，从而解决了粘合剂在灌装的过程中粘附在预灌斗的内壁而不便清理的问题，通过设置导料管可以将粘合剂导入至灌装箱内，通过设置灌装头可以对粘合剂进行灌装，通过设置定量组件可以进行定量灌装，避免了粘合剂在容器灌装完毕后仍持续出料的现象，从而不但简便了灌装工序，还避免了造成粘合剂的浪费，首先启动第二驱动电机，第二驱动电机可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动的同时会带动其上的螺纹座进行纵向移动，从而通过铰接杆带动活动板及其上的定量挡板向导料管的方向移动，并最终利用定量挡板将导料管堵塞，从而停止向灌装箱内继续输料，并且通过第二驱动电机的反转可以带动活动板及其上的定量挡板复位，周而复始达到定量出料的目的，并且可以通过调节第二驱动电机的转速来调节出料量，因此灵活使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的结构示意图；
[0014]图3为本技术搅拌桨叶的结构示意图；
[0015]图4为本技术定量组件的结构示意图；
[0016]图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、预灌斗；5、入料管；6、入料斗；7、第一驱动电机；8、搅拌桨叶；9、刮料板；10、电阻加热片；11、导料斗；12、灌装箱；13、导料管；14、第二驱动电机；15、螺纹杆；16、螺纹座；161、滑动座；17、铰接杆；18、活动板；19、固定板；20、定量挡板；21、灌装头；22、灌装台板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种粘合剂生产用定量灌装装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有左右对称的侧板2，所述侧板2的顶部固定连接有顶板3，所述顶板3的底部设有预灌斗4，所述顶板3的顶部一侧设有入料管5，所述顶板3的顶部中心处固定连接有第一驱动电机7，所述预灌斗4的底部连通设有导料斗11，所述导料斗11的下方设有灌装箱12，所述导料斗11与所述灌装箱12之间设有导料管13，且所述导料管13的两端分别与所述导料斗11及所述灌装箱12连通，导料管13可以将粘合剂导入至灌装箱12内，所述灌装箱12通过两侧壁的安装支架与所述侧板2固定连接，所述导料管13的一侧设有定量组件，定量组件可以进行定量灌装，避免了粘合剂在容器灌装完毕后仍持续出料的现象，从而不但简便了灌装工序，还避免了造成粘合剂的浪费。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料管5的一端贯穿所述顶板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘合剂生产用定量灌装装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有左右对称的侧板（2），所述侧板（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部设有预灌斗（4），所述顶板（3）的顶部一侧设有入料管（5），所述顶板（3）的顶部中心处固定连接有第一驱动电机（7），所述预灌斗（4）的底部连通设有导料斗（11），所述导料斗（11）的下方设有灌装箱（12），所述导料斗（11）与所述灌装箱（12）之间设有导料管（13），且所述导料管（13）的两端分别与所述导料斗（11）及所述灌装箱（12）连通，所述灌装箱（12）通过两侧壁的安装支架与所述侧板（2）固定连接，所述导料管（13）的一侧设有定量组件。2.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用定量灌装装置，其特征在于：所述入料管（5）的一端贯穿所述顶板（3）并与所述预灌斗（4）的内腔连通，另一端上连通设有入料斗（6），所述入料斗（6）的顶部铰接有防护盖，所述防护盖的顶部中心处固定连接有开合把手。3.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用定量灌装装置，其特征在于：所述第一驱动电机（7）的输出端设有传动杆，所述传动杆贯穿所述顶板（3）并延伸至所述预灌斗（4）内，所述传动杆上等距间隔排列设有多个搅拌桨叶（8），所述搅拌桨叶（8）的内腔设有电阻加热片（10），所述搅拌桨叶（8）之间设有连接杆，所述连接杆的一端与所述传动杆固定连接，另一端设有刮料板（9），且所述刮料板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：任天斌，刘新，石祥凯，
申请(专利权)人：苏州达同新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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