一种新型保温冒口模具制造技术

一种新型保温冒口模具，底板上设立板A，立板A左侧壁开设矩形通孔A，底板上设立板B，立板B右侧壁开设矩形通孔B，底板上设圆柱A，圆柱A上设圆台，圆台上滑动套设弹簧，圆台上滑动套设环形垫，底板上设液压缸，立板A与立板B之间设置冂字形架，冂字形架设耳板A，液压缸上端与耳板B下侧壁右端固定连接，圆形管外侧壁上部开设外螺纹，内螺纹圆管与圆形管上开设的外螺纹螺纹连接，圆柱体B开设圆台形凹槽，冂字形架上设气缸，气缸主轴滑动贯穿冂字形架上表面，气缸主轴端固定设置圆板。本实用新型专利技术的有益效果：通过底座上开设的内螺纹沉孔与圆柱上设置的丝杆相配合，便于更换圆柱，有限的提高生产效率，减少生产成本，增加冒口的保温效果。增加冒口的保温效果。增加冒口的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型保温冒口模具


[0001]本技术涉及一种冒口模具，尤其涉及一种新型保温冒口模具。

技术介绍

[0002]目前，冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，现有的冒口生产模具多数都是单个设备生产一种产品，局限性较大，无法适应不同型号大小的冒口模具，从而严重影响生产，增加生产成本，冒口的保温性能直接影响着冒口的补缩效率，从而严重影响着铸件的生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种新型保温冒口模具，解决了现有冒口生产模具多数都是单个设备生产一种产品，局限性较大，无法适应不同型号大小的冒口模具，从而严重影响生产，增加生产成本，冒口的保温性能直接影响着冒口的补缩效率，从而严重影响着铸件的生产质量的问题。
[0004]本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种新型保温冒口模具，包括底板1、立板A2、矩形通孔A211、立板B3、矩形通孔B31、圆柱A4、圆台5、弹簧6、环形垫7、液压缸8、冂字形架9、耳板A10、耳板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型保温冒口模具，其特征在于：包括底板(1)、立板A(2)、矩形通孔A(211)、立板B(3)、矩形通孔B(31)、圆柱A(4)、圆台(5)、弹簧(6)、环形垫(7)、液压缸(8)、冂字形架(9)、耳板A(10)、耳板B(11)、内螺纹圆管(12)、圆形管(13)、外螺纹(131)、圆柱体B(14)、圆台形凹槽(141)、气缸(15)、圆板(16)，底板(1)上表面左侧垂直固定设置立板A(2)，所述立板A(2)左侧壁开设矩形通孔A(211)，所述底板(1)上表面左侧垂直固定设置立板B(3)，所述立板B(3)右侧壁开设矩形通孔B(31)，所述底板(1)上表面固定设置圆柱A(4)，所述圆柱A(4)位于所述立板A(2)与所述立板B(3)之间，所述圆柱A(4)上表面固定设置圆台(5)，所述圆台(5)下表面管径与所述圆柱A(4)上表面管径等长，所述圆台(5)上滑动套设弹簧(6)，所述弹簧(6)下表面与所述底板(1)上表面固定连接，所述圆台(5)上滑动套设环形垫(7)，所述环形垫(7)下表面与所述弹簧(6)上表面固定连接，所述底板(1)上表面垂直固定设置液压缸(8)，所述液压缸(8)位于所述立板B(3)右侧，所述立板A(2)与立板B(3)之间设置冂字形架(9)，且所述冂字形架(9)位于所述圆台(5)正上方，所述冂字形架(9)左侧壁垂直固定设置耳板A(10)，所述耳板A(10)左部滑动贯穿所述矩形通孔A(211)，所述冂字形架(9)右侧壁垂直固定设置耳板B(11)，所述耳板B(11)右部滑动贯穿矩形通孔B(31)，所述液压缸(8)上端与所述耳板B(11)下侧壁右端固定连接，内螺纹圆管(12)上侧壁左侧与所述冂字形架(9)左部下端固定连接，内螺纹圆管(12)上侧壁右侧与所述冂字形架(9)右部下端固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡东，孔祥龙，
申请(专利权)人：曲阜市华龙铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：