一种吹塑成型的塑料包装防护件的加工工艺及其产品制造技术

一种吹塑成型的塑料包装防护件的加工工艺及其产品，其包括如下步骤：A：原料融化；B：坯管吹塑成型；C：坯管成型：将步骤B制得的坯管放入模具内，吹针插入坯管吹气孔；D：然后排掉塑料制品内的压缩空气，控制余留合适的残压；E：封口动力元件驱动封口装置运动，将吹气孔热封，保留塑料制品内的一定残压的空气；F：脱模去飞边后，成为需要的塑料包装防护件。本发明专利技术的有益效果是：通过挤出吹塑成型的包装防护件，在使用后可直接进行破碎，再次循环利用。如此可看出，挤出吹塑成型的包装防护件在经济、环保性上具有明显的优势。环保性上具有明显的优势。环保性上具有明显的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑成型的塑料包装防护件的加工工艺及其产品


[0001]本专利技术涉及一种吹塑
，具体是一种吹塑成型的塑料包装防护件的加工工艺及其产品。

技术介绍

[0002]现有机械、电子、化工等行业的产品在包装时要求在包装箱内加装缓冲垫，以起到缓冲减震的作用，减少运输过程中因碰撞、晃动、跌落时对产品造成损坏。
[0003]现有包装防护采用的防护缓冲垫主要采用纸质瓦楞板、塑料泡沫、EPE珍珠棉、气柱袋等方式。现有包装防护的方式从环保、防护效果、简便性及经济性四个方面综合考虑存在着不足。纸质瓦楞板包装防护环保轻便，但周转次数少，成本高；不防水，潮湿天气时打包装容易松垮，防护效果差。塑料泡沫包装防护无法直接二次使用，不环保且成本高，抗压抗折能力也低，防护效果一般。珍珠棉包装防护具有隔水防潮、防震、保温、可塑性能佳、韧性强、抗撞力强等诸多优点，但是也存在着易碎、变形、恢复性差的缺陷，同时回收再用成本高。为此，有必要研究一种综合性能更好的包装防护方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种防护效果佳、防护简便、经济且环保的一种吹塑成型的塑料包装防护件的加工工艺及其产品。
[0005]本专利技术目的是用以下方式实现的：一种吹塑成型的塑料包装防护件的加工工艺，其特征在于，其包括如下步骤：A：原料融化：将塑料原料在料筒内加热融化，达到熔融状态；B：坯管吹塑成型：电机带动螺杆旋转对熔融状态的塑料原料充分搅拌并挤压、压实，然后螺杆以恒定的速度将压实后的塑料原料挤入吹塑装置，最后通过装置模头内的芯模与口模的配合吹塑得到坯管；C：坯管成型：将步骤B制得的坯管放入模具内，吹针插入坯管吹气孔，向坯管内吹气、使塑坯管管膨胀紧贴模腔，成型为要求形状的塑料中空制品；D：然后排掉塑料制品内的压缩空气，控制余留合适的残压；E：封口动力元件驱动封口装置运动，将吹气孔热封，保留塑料制品内的一定残压的空气；F：脱模去飞边后，成为需要的塑料包装防护件。
[0006]所述的吹气孔热封中，利用封口装置挤压带有余热的坯管将吹气孔密封。
[0007]所述的吹气孔热封中，电加热封口装置后，利用高温封口装置挤压坯管，将吹气孔密封。
[0008]所述的吹气孔热封中，使用超声波焊机将出气孔密封。
[0009]所述的封口动力元件为气缸，或是液压缸，或是电动推杆。
[0010]所述的封口装置包括设置在左腔模室上的左侧滑动槽，其内安装有左滑动块与封
口动力元件连接；设置在右腔模室上的右侧滑动槽，其内安装有右滑动块与封口动力元件连接，左滑块与右滑块呈左右对称设置。
[0011]所述的左滑动块及右滑动块的相对面上设置有向内凹陷的封口槽。
[0012]一种吹塑成型的塑料包装防护件的加工工艺得到的塑料包装防护件。
[0013]本专利技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、通过挤出吹塑成型工艺一次加工出整体的包装防护件，避免了分开生产、组合装配的方式来实现包装防护。3、通过挤出吹塑成型的包装防护件，在使用后可直接进行破碎，再次循环利用。如此可看出，挤出吹塑成型的包装防护件在经济、环保性上具有明显的优势。4、本防护件内部自带气腔，能够保证其防护效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术总装结构剖视图。
[0015]图2为本专利技术中图1的A部结构放大图。
[0016]图3为本专利技术结构封口装置未动作前结构剖视图。
[0017]图4为本专利技术结构封口装置动作后结构剖视图。
[0018]图5为本专利技术中包装防护件结构示意图。
[0019]图6为本专利技术中包装防护件结构剖视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术作具体进一步的说明。一种吹塑成型的塑料包装防护件的加工工艺，其特征在于，其包括如下步骤：A：原料融化：将塑料原料在料筒内加热融化，达到熔融状态；B：坯管吹塑成型：电机带动螺杆旋转对熔融状态的塑料原料充分搅拌并挤压、压实，然后螺杆以恒定的速度将压实后的塑料原料挤入吹塑装置，最后通过装置模头内的芯模与口模的配合吹塑得到坯管；C：坯管成型：将步骤B制得的坯管放入模具内，吹针插入坯管吹气孔，向坯管内吹气、使塑坯管管膨胀紧贴模腔，成型为要求形状的塑料中空制品；D：然后排掉塑料制品内的压缩空气，控制余留合适的残压；E：封口动力元件驱动封口装置运动，将吹气孔热封，保留塑料制品内的一定残压的空气；F：脱模去飞边后，成为需要的塑料包装防护件。
[0021]所述的吹气孔热封中，利用封口装置挤压带有余热的坯管将吹气孔密封。
[0022]所述的吹气孔热封中，电加热封口装置后，利用高温封口装置挤压坯管，将吹气孔密封。
[0023]所述的吹气孔热封中，使用超声波焊机将出气孔密封。
[0024]所述的封口动力元件7为气缸，或是液压缸，或是电动推杆。
[0025]所述的封口装置包括设置在左腔模室1上的左侧滑动槽9，其内安装有左滑动块10与封口动力元件连接；设置在右腔模室2上的右侧滑动槽11，其内安装有右滑动块12与封口动力元件连接，左滑块与右滑块呈左右对称设置。
[0026]所述的左滑动块10及右滑动块12的相对面上设置有向内凹陷的封口槽13。
[0027]一种吹塑成型的塑料包装防护件的加工工艺得到的塑料包装防护件。工作原理：本生产工艺中，所使用的吹塑模具包括可相对位移的左腔模室1和右腔模室2，左腔模室1和右腔模室2的相对面上设置有内凹的成型腔3，左腔模室1和右腔模室2合模后，成型腔3合拢后将坯管4夹持在成型腔3内；所述的成型腔3的顶部设置有夹坯块5，夹坯块5中部设置有插针孔6，插笔8插入该插针孔6内向坯管4吹入压缩气体，迫使坯管4膨胀并紧贴成型腔3，成型为要求形状的塑料中空制品；所述的夹坯块5的下方还设置有封口装置，封口装置连接有动力机构7，动力机构7驱动封口装置动作，利用封口装置夹持吹气孔，使得吹气孔的塑料在热量的作用下融化并将其密封。与传统技术相比，本生产工艺中，可以在吹塑模具中一次实现吹塑
à
充气
à
封口，脱模成型的塑料中空制品已经是充气并封口的，简化生产工艺，节约能耗和资源。
[0028]如图5、6所示，本案中以鸡蛋防护包装盒为例进行举例说明：该包装盒包括主体，主体9的内部形成充气腔10，在主体的侧壁上设置有吹气孔11，在挤出吹塑成型过程中，通过吹气孔，向主体的中空内腔进行吹气定型，吹气量可根据被包装防护件的运输防震要求进行控制。并通过热熔方式对吹气孔进行自动封口，或挤出吹塑成型后人工进行热熔及超声波封口，将气体封闭在充气腔，形成具有防震功能的包装防护件。通常情况下，主体设置有两个，在主体上根据被包装防护件的外形和防护特点而设计的防护槽12，待保护的产品放置在该防护槽内，将主体合上，即可完成包装工作。
[0029]与传统技术相比，本专利技术采用的挤出吹塑成型的充气式塑料包装防护应用，根据挤出吹塑成型工艺的特点，一次加工出包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型的塑料包装防护件的加工工艺，其特征在于，其包括如下步骤：A：原料融化：将塑料原料在料筒内加热融化，达到熔融状态；B：坯管吹塑成型：电机带动螺杆旋转对熔融状态的塑料原料充分搅拌并挤压、压实，然后螺杆以恒定的速度将压实后的塑料原料挤入吹塑装置，最后通过装置模头内的芯模与口模的配合吹塑得到坯管；C：坯管成型：将步骤B制得的坯管放入模具内，吹针插入坯管吹气孔，向坯管内吹气、使塑坯管管膨胀紧贴模腔，成型为要求形状的塑料中空制品；D：然后排掉塑料制品内的压缩空气，控制余留合适的残压；E：封口动力元件驱动封口装置运动，将吹气孔热封，保留塑料制品内的一定残压的空气；F：脱模去飞边后，成为需要的塑料包装防护件。2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型的塑料包装防护件的加工工艺，其特征在于：所述的吹气孔热封中，利用封口装置挤压带有余热的坯管将吹气孔密封。3.根据权利要求1所述的一种吹塑成型的塑料包装防护件的加工工艺，其特征在于：所述的吹气孔热封中，电加热封口装置后，利用高温封口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锡南，张惊南，封雪娟，
申请(专利权)人：广东乐善智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：