本发明专利技术公开了一种低能耗低压压力氧空分装置，属于空分装置技术领域，包括主换热器、热端增压透平膨胀机、热端增压透平膨胀机增压端、冷端增压透平膨胀机、冷端增压透平膨胀机增压端、第一冷却器、氧增压器、压力塔、过冷器、低压塔和纯化空气管道，氧压力增压冷凝的液空温度较高，经过冷器，回收过冷器冷流体冷量，减少了去氧压力增压热源空气的液化量，减少了对精馏和换热的影响，也就是增加了制冷量，从而增加了液体产量。一般能耗可降低8％以上。一般能耗可降低8％以上。一般能耗可降低8％以上。
【技术实现步骤摘要】
一种低能耗低压压力氧空分装置
[0001]本专利技术涉及一种空分装置，特别是涉及一种低能耗低压压力氧空分装置，属于空分装置
技术介绍
[0002]某些工业领域，如有色冶炼常用到有些压力200～400KPaG的氧气压力的空分装置。
[0003]不少装置规模不是很大，若采用增压机方案，增压流量小，可选面小，用户希望动设备配置简单，不单独配置增压机，又希望增加液体产量提高装置的经济性，采用单一膨胀机气量大，能耗相对较高，为此设计一种低能耗低压压力氧空分装置来优化改进上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的是为了提供一种低能耗低压压力氧空分装置，采取简便方法，解决了此类空分装置能耗较高，膨胀机流量较大，热端膨胀机分担部分膨胀量，且利用热端膨胀机膨胀前温度高，焓降大，制冷量的优点，增加了低温冷量，其次氧压力增压冷凝的液空温度较高，经过冷器，回收过冷器冷流体冷量，减少了去氧压力增压热源空气的液化量，减少了对精馏和换热的影响，也就是增加了制冷量，从而增加了液体产量；采用双膨胀机及优化技术，一般能耗可降低8％以上。
[0005]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种低能耗低压压力氧空分装置，包括主换热器、热端增压透平膨胀机、热端增压透平膨胀机增压端、冷端增压透平膨胀机、冷端增压透平膨胀机增压端、第一冷却器、氧增压器、压力塔、过冷器、低压塔和纯化空气管道，纯化空气管道连通纯化空气第一支路管道，纯化空气第一支路管道经过主换热器内与氧增压器连通，热端增压透平膨胀机连通有膨胀后低温纯化空气管道，且膨胀后低温纯化空气管道经过主换热器内与压力塔连通，冷端增压透平膨胀机通过冷端膨胀空气管道与压力塔连通，氧增压器的顶部连通有贯穿主换热器的低温压力氧气管道，氧增压器内底部连通有经过过冷器的液体空气管道，且液体空气管道的另一端连通过冷液体空气管路的进入端，过冷液体空气管路的一输出端连通压力塔，过冷液体空气管路的另一输出端连通低压塔，低压塔输出一组低压塔污氮导出管路和一组低压塔纯氮导出管路，且低压塔污氮导出管路和低压塔纯氮导出管路经过主换热器内，冷端增压透平膨胀机增压端的输出端连通有冷却未膨胀管路，且冷却未膨胀管路经过第一冷却器和主换热器与冷端增压透平膨胀机输入端连通。
[0007]优选的，纯化空气第一支路管道位于主换热器内侧处连通第一膨胀前低温纯化空气管道，且第一膨胀前低温纯化空气管道贯穿主换热器与热端增压透平膨胀机输入端连通，热端增压透平膨胀机上的热端增压透平膨胀机增压端输出端通过纯化空气增压管路与冷端增压透平膨胀机增压端连通，纯化空气管道连通有纯化空气第二支路管道，且纯化空气第二支路管道与热端增压透平膨胀机增压端的输入端连通。
[0008]优选的，纯化空气第二支路管道分别与热端增压透平膨胀机增压端和冷端增压透平膨胀机增压端的输入端连通，热端增压透平膨胀机增压端的输出端连通有第二膨胀前低温纯化空气管道，且第二膨胀前低温纯化空气管道经过第二冷却器和主换热器与热端增压透平膨胀机的输入端连通。
[0009]优选的，热端增压透平膨胀机增压端的输出端连通有热端增压后空气管道，且热端增压后空气管道的外侧套设有第三冷却器，热端增压后空气管道的另一端与未经过主换热器处的冷却未膨胀管路一端连通。
[0010]优选的，过冷液体空气管路与压力塔的连接处设有第一调节阀，过冷液体空气管路与低压塔的连接处设有第二调节阀。
[0011]本专利技术的有益技术效果：
[0012]本专利技术提供的一种低能耗低压压力氧空分装置，采取简便方法，解决了此类空分装置能耗较高，膨胀机流量较大，热端膨胀机分担部分膨胀量，且利用热端膨胀机膨胀前温度高，焓降大，制冷量的优点，增加了低温冷量，其次氧压力增压冷凝的液空温度较高，经过冷器，回收过冷器冷流体冷量，减少了去氧压力增压热源空气的液化量，减少了对精馏和换热的影响，也就是增加了制冷量，从而增加了液体产量，一般能耗可降低8％以上。
附图说明
[0013]图1为按照本专利技术的一种低能耗低压压力氧空分装置的一优选实施例1的装置整体结构图；
[0014]图2为按照本专利技术的一种低能耗低压压力氧空分装置的一优选实施例2的装置整体结构图；
[0015]图3为按照本专利技术的一种低能耗低压压力氧空分装置的一优选实施例3的装置整体结构图。
[0016]图中：1
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主换热器，2
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热端增压透平膨胀机，3
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热端增压透平膨胀机增压端，4
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冷端增压透平膨胀机，5
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冷端增压透平膨胀机增压端，6
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第一冷却器，7
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氧增压器，8
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压力塔，9
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过冷器，10
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低压塔，11
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纯化空气管道，12
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纯化空气第一支路管道，13
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第一膨胀前低温纯化空气管道，14
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膨胀后低温纯化空气管道，15
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液体空气管道，16
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过冷液体空气管路，17
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纯化空气增压管路，18
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冷却未膨胀管路，19
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低压塔污氮导出管路，20
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低压塔纯氮导出管路，21
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冷端膨胀空气管道，22
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低温压力氧气管道，23
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纯化空气第二支路管道，24
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第二冷却器，25
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第二膨胀前低温纯化空气管道，26
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热端增压后空气管道，27
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第三冷却器。
具体实施方式
[0017]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0018]实施例一
[0019]在本实施例中，如图1所示，包括主换热器1、热端增压透平膨胀机2、热端增压透平膨胀机增压端3、冷端增压透平膨胀机4、冷端增压透平膨胀机增压端5、第一冷却器6、氧增压器7、压力塔8、过冷器9、低压塔10和纯化空气管道11，纯化空气管道11连通纯化空气第一支路管道12，纯化空气第一支路管道12经过主换热器1内与氧增压器7连通，热端增压透平
膨胀机2连通有膨胀后低温纯化空气管道14，且膨胀后低温纯化空气管道14经过主换热器1内与压力塔8连通，冷端增压透平膨胀机4通过冷端膨胀空气管道21与压力塔8连通，氧增压器7的顶部连通有贯穿主换热器1的低温压力氧气管道22，氧增压器7内底部连通有经过过冷器9的液体空气管道15，且液体空气管道15的另一端连通过冷液体空气管路16的进入端，过冷液体空气管路16的一输出端连通压力塔8，过冷液体空气管路16的另一输出端连通低压塔10，低压塔10输出一组低压塔污氮导出管路19和一组低压塔纯氮导出管路20，且低压塔污氮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低能耗低压压力氧空分装置，其特征在于：包括主换热器(1)、热端增压透平膨胀机(2)、热端增压透平膨胀机增压端(3)、冷端增压透平膨胀机(4)、冷端增压透平膨胀机增压端(5)、第一冷却器(6)、氧增压器(7)、压力塔(8)、过冷器(9)、低压塔(10)和纯化空气管道(11)，纯化空气管道(11)连通纯化空气第一支路管道(12)，纯化空气第一支路管道(12)经过主换热器(1)内与氧增压器(7)连通，热端增压透平膨胀机(2)连通有膨胀后低温纯化空气管道(14)，且膨胀后低温纯化空气管道(14)经过主换热器(1)内与压力塔(8)连通，冷端增压透平膨胀机(4)通过冷端膨胀空气管道(21)与压力塔(8)连通，氧增压器(7)的顶部连通有贯穿主换热器(1)的低温压力氧气管道(22)，氧增压器(7)内底部连通有经过过冷器(9)的液体空气管道(15)，且液体空气管道(15)的另一端连通过冷液体空气管路(16)的进入端，过冷液体空气管路(16)的一输出端连通压力塔(8)，过冷液体空气管路(16)的另一输出端连通低压塔(10)，低压塔(10)输出一组低压塔污氮导出管路(19)和一组低压塔纯氮导出管路(20)，且低压塔污氮导出管路(19)和低压塔纯氮导出管路(20)经过主换热器(1)内，冷端增压透平膨胀机增压端(5)的输出端连通有冷却未膨胀管路(18)，且冷却未膨胀管路(18)经过第一冷却器(6)和主换热器(1)与冷端增压透平膨胀机(4)输入端连通。2.根据权利要求1所述的一种低能耗低压压力氧空分装置，其特征在于：纯化空气第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴琦，方亮，李智，赵静，黄震宇，
申请(专利权)人：四川空分集团工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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