活塞杆加工智能伺服送料定位机构制造技术

本发明专利技术属于活塞杆加工设备技术领域，具体涉及一种活塞杆加工智能伺服送料定位机构。该机构包括设备底座，所述设备底座顶部靠近前后侧的位置均安装有永磁电机数控加工机，且两个永磁电机数控加工机的加工端相对，两个所述永磁电机数控加工机的进料端均设有送料定位机构，且位于前侧的所述送料定位机构的前侧设有上料机构，所述上料机构与前侧的送料定位机构之间设有单支放料机构。本发明专利技术通过设有两个永磁电机数控加工机以及与两个永磁电机数控加工机配合使用的上料机构、送料定位机构、单支放料机构、取料机以及移料机，从而将活塞杆加工的两个工序的设备进行优化整合，从而减小了工序库存，提高了产品周转率。提高了产品周转率。提高了产品周转率。

【技术实现步骤摘要】
活塞杆加工智能伺服送料定位机构


[0001]本专利技术属于活塞杆加工设备
，特别涉及活塞杆加工智能伺服送料定位机构。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件以及气弹簧中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。
[0003]其中气弹簧用活塞杆加工过程，主要分为两个个工序，分别为螺纹端加工和旋铆端加工，而当前加工气弹簧用活塞杆的方式主要存在如下几项不足：
[0004]一：两个加工序分开加工，从而导致工序库存大，产品周转率低；
[0005]二：两个工序的设备在产品换型时，需要手动对活塞杆的位置进行反复且多次的定位及调整，进而导致加工效率低；
[0006]三：在将待加工的毛坯料放入到加工设备中时，由于缺乏单支放料设备，从而导致在上料时，多个毛坯料容易在加工设备的进料口处发生堆积，进而影响活塞杆加工操作的有序进行。
[0007]因此，专利技术活塞杆加工智能伺服送料定位机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0008]针对上述问题，本专利技术提供了活塞杆加工智能伺服送料定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：活塞杆加工智能伺服送料定位机构，包括设备底座，所述设备底座顶部靠近前后侧的位置均安装有永磁电机数控加工机，且两个永磁电机数控加工机的加工端相对，两个所述永磁电机数控加工机的进料端均设有送料定位机构，且位于前侧的所述送料定位机构的前侧设有上料机构，所述上料机构与前侧的送料定位机构之间设有单支放料机构，两个永磁电机数控加工机的加工端均设有取料机，且位于前侧的取料机与位于后侧的送料定位机构之间设有移料机。
[0010]进一步的，所述送料定位机构包括安装架，且安装架与设备底座固定连接，所述安装架靠近永磁电机数控加工机的一侧滑动安装有滑块，所述滑块沿其两侧方向螺纹贯穿插接有螺杆，所述螺杆靠近两端的位置均转动套接有固定块，且固定块与安装架固定连接，所述螺杆的一端通过皮带连接有电机，所述电机固定安装在安装架上，所述滑块远离永磁电机数控加工机的一侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有推杆，所述推杆远离滑块的一端水平设有存放板，且存放板与安装架前侧固定连接，所述存放板的顶部开设有存放槽，所述存放槽的两侧分别与存放板的两侧连通，且推杆远离滑块的一端位于存放槽内。
[0011]进一步的，所述上料机构包括周转车，所述周转车上安装有链式上料机，所述链式
上料机的链条部分是由多个带有条形槽的条板相互铰接而成，且条形槽的长度与条板的长度相同，所述链式上料机的高度高于存放板的高度，且链式上料机的宽度小于活塞杆的长度。
[0012]进一步的，所述单支放料机构包括固定架，所述固定架位于安装架的前侧，且固定架与安装架固定连接，所述固定架的前侧安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的顶部固定连接有托板，所述固定架的顶部滑动插接有挡料板，且挡料板的前侧与托板固定连接，所述挡料板前侧沿水平方向贯穿开设有条孔，且挡料板的顶部到条孔顶部的距离大于电动伸缩缸的最大伸缩量，所述电动伸缩缸的顶部倾斜设有连接板，所述连接板的两侧均与周转车固定连接，所述连接板的后侧与固定架固定连接，所述连接板的前侧垂直固定连接有两个拨板，且两个拨板分别位于链式上料机的两侧，所述托板的顶部垂直于托板前侧的方向开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动安装有活动块，两个所述活动块的顶部固定连接有同一隔板，所述隔板滑动贯穿插接在连接板上。
[0013]进一步的，所述连接板的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽与周转车所在位置靠近，且收纳槽内设有转板，所述转板靠近周转车的一侧与收纳槽铰接，所述转板的底部与收纳槽之间连接有多个弹簧。
[0014]进一步的，所述转板能够完全收入收纳槽内，且转板完全收入收纳槽后的顶部与连接板的顶部齐平。
[0015]进一步的，所述隔板与挡料板间的距离等于活塞杆的直径，且隔板靠近周转车的一侧为斜面设计。
[0016]进一步的，所述条孔与存放槽正对，且条孔底部孔壁的最大高度与存放板的顶部以及连接板的顶部均齐平。
[0017]进一步的，所述隔板的长度小于活塞杆的长度，且隔板的顶部能够完全与连接板的顶部齐平。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1、本专利技术通过设有两个永磁电机数控加工机以及与两个永磁电机数控加工机配合使用的上料机构、送料定位机构、单支放料机构、取料机以及移料机，从而将活塞杆加工的两个工序的设备进行优化整合，从而减小了工序库存，提高了产品周转率；
[0020]2、本专利技术通过设有送料定位机构，当活塞杆落入到存放槽内时，电机启动，从而带动螺杆转动，随着螺杆的转动，推杆在滑块的带动下，将活塞杆推入永磁电机数控加工机内，从而完成对活塞杆的加工操作，由于推杆的推动活塞杆的距离是固定的，因此落在存放槽内的每一个活塞杆都能被推杆推到指定的位置，进而保证每一个活塞杆的加工位置是固定的，相对于传统的活塞杆加工方式而言，避免了反复且多次通过手动方式对活塞杆加工位置调整带来的误差，提高了活塞杆加工的精度和效率；
[0021]3、本专利技术通过设有单支放料机构，当电动伸缩缸伸长时，挡料板在托板的带动下逐渐向上运动，与此同时，隔板在托板的托动下逐渐高出连接板的顶部，随着电动伸缩缸的持续伸长，隔板逐渐将与挡料板紧密接触的单个活塞杆与其他活塞杆隔开，而挡料板上的条孔也逐渐高出连接板的顶部，当条孔底部孔壁与连接板顶部齐平时，被隔板隔开的单个活塞杆能够通过条孔进入到存放板上的存放槽内，而其余的活塞杆则能够在隔板的阻挡下停留在连接板的顶部，从而实现了活塞杆加工的单支取料操作，保证了活塞杆整个加工操
作的有序进行。
[0022]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术的整体立体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术中送料定位机构、上料机构以及单支放料机构的立体结构示意图；
[0026]图3是本专利技术中送料定位机构的立体结构示意图；
[0027]图4是本专利技术中上料机构的立体结构示意图；
[0028]图5是本专利技术中单支放料机构的侧视图；
[0029]图6是本专利技术中单支放料机构的立体结构示意图；
[0030]图7是本专利技术中图6的部分立体结构示意图；
[0031]图8是本专利技术中图7的A部放大图。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆加工智能伺服送料定位机构，包括设备底座(1)，其特征在于：设备底座(1)顶部靠近前后侧的位置均安装有永磁电机数控加工机(2)，且两个永磁电机数控加工机(2)的加工端相对，两个永磁电机数控加工机(2)的进料端均设有送料定位机构(3)，且位于前侧的送料定位机构(3)的前侧设有上料机构(4)，上料机构(4)与前侧的送料定位机构(3)之间设有单支放料机构(5)，两个永磁电机数控加工机(2)的加工端均设有取料机(6)，且位于前侧的取料机(6)与位于后侧的送料定位机构(3)之间设有移料机(7)。2.根据权利要求1所述的活塞杆加工智能伺服送料定位机构，其特征在于：送料定位机构(3)包括安装架(31)，且安装架(31)与设备底座(1)固定连接，安装架(31)靠近永磁电机数控加工机(2)的一侧滑动安装有滑块(32)，滑块(32)沿其两侧方向螺纹贯穿插接有螺杆(33)，螺杆(33)靠近两端的位置均转动套接有固定块，且固定块与安装架(31)固定连接，螺杆(33)的一端通过皮带连接有电机(34)，电机(34)固定安装在安装架(31)上，滑块(32)远离永磁电机数控加工机(2)的一侧固定连接有连接块(35)，连接块(35)的底部固定连接有推杆(36)，推杆(36)远离滑块(32)的一端水平设有存放板(37)，且存放板(37)与安装架(31)前侧固定连接，存放板(37)的顶部开设有存放槽，存放槽的两侧分别与存放板(37)的两侧连通，且推杆(36)远离滑块(32)的一端位于存放槽内。3.根据权利要求2所述的活塞杆加工智能伺服送料定位机构，其特征在于：上料机构(4)包括周转车(41)，周转车(41)上安装有链式上料机(42)，链式上料机(42)的链条部分是由多个带有条形槽的条板相互铰接而成，且条形槽的长度与条板的长度相同，链式上料机(42)的高度高于存放板(37)的高度，且链式上料机(42)的宽度小于活塞杆的长度。4.根据权利要求3所述的活塞杆加工智能伺服送料定位机构，其特征在于：单支放料机构(5)包括固定架(51)，固定架(51)位于安装架(31)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕钰，张茂银，李在山，
申请(专利权)人：青岛张氏机械有限公司，
类型：发明
国别省市：