大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法技术

本发明专利技术涉及一种大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法中的大型电渣重熔的阶段，包括：起弧阶段、稳态阶段、预补缩阶段及热封顶阶段；其中，大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法，包括：当预补缩阶段的钢锭重量为电极初始重量的81％

【技术实现步骤摘要】
大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法


[0001]本专利技术的实施例涉及一种重熔预补缩和热封顶控制方法，特别涉及一种大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法。

技术介绍

[0002]电渣重熔是在水冷结晶器中利用电流通过熔渣时产生的电阻热将金属或合金重新熔化和精炼，并顺序凝固成钢锭或铸件的一种特种冶金方法。
[0003]电渣重熔过程一般分为三个阶段：起弧阶段，稳态阶段，热封顶阶段。电渣重熔过程中在第一阶段起弧阶段主要目的造好渣，以形成稳定的熔池，第二阶段稳态阶段实现大量熔化电极材料，并控制熔速实现控制凝固，第三阶段热封顶控制好补缩，避免出现缩孔等缺陷。
[0004]电渣重熔中的热封顶补缩目的是为了达到一个密实的，具有良好可锻性的，无缺陷的钢锭最终凝固结构。目前随着大型模具技术的发展，对大钢锭需求越来越多，特别是大规格的电渣钢锭，是制造高端模具的重要原材料。由于大钢锭、大锻件在生产要求多次墩拔，为了方便墩粗，因此设计钢锭时多要求较小的高径比，当电渣锭直径过大时，冷却水效果难以满足中心部位凝固的要求，因此凝固后钢锭中心经常出现缩孔，疏松、夹渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法，其特征在于，所述大型电渣重熔的阶段，包括：起弧阶段、稳态阶段、预补缩阶段及热封顶阶段；所述的大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法，包括：其中，当所述预补缩阶段的钢锭重量为电极初始重量的81％
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86％，进入所述电渣重熔预补缩阶段；当所述热封顶阶段的钢锭重量为电极初始重量的88％
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92％，进入所述电渣重熔热封顶阶段。2.根据权利要求1所述的大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法，其特征在于，所述的电渣重熔预补缩阶段，还包括：所述电渣重熔预补缩第一阶段是熔速递减模式，所述电渣重熔预补缩第一阶段熔速按照每分钟0.010kg/min
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0.030kg/min的速率降低至稳态阶段熔速的83％
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87％；所述电渣重熔预补缩第二阶段是熔速保持模式，所述电渣重熔炉预补缩的第二阶段熔速维持所述电渣重熔预补缩第一阶段结束熔速，熔炼时间控制在10min
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30min，直到预补缩第二阶段钢锭重量为电极初始重量的88％
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92％，电渣重熔预补缩第二阶段结束。3.根据权利要求1所述的大型电渣重熔预补缩和热封顶控制方法，其特征在于，所述电渣重熔热封顶阶段控制方法分四个阶段：所述电渣重熔热封顶第一阶段是熔速递减模式，所述电渣重熔热封顶第一阶段熔速按照每分钟0.040kg/min
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0.065kg/min的速率降低...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，高杰，李庄，
申请(专利权)人：合智熔炼装备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：