本发明专利技术公开了一种太阳能电池片的无间歇稳态焊接方法及装置，涉及太阳能电池生产技术领域，其中无间歇稳态焊接方法包括以下步骤：将放置有焊带和工装的待焊电池片置于传送线上连续输送，工装用于压住位于待焊电池片上的焊带，在第一区域预热待焊电池片，在第二区域加热并使待焊电池片升温，在第三区域加热并使待焊电池片上的焊带熔化，在第四区域冷却并使待焊电池片上的焊带凝固；移除工装，获得已焊电池片，连续输送已焊电池片。本发明专利技术针对太阳能电池片加热焊接方法中加热元件和被加热对象均处在动态变化中而导致良品率和设备稼动率难以提升等问题提出新颖的解决方案，能够实现无间歇稳态焊接，有助于稳定加热和改善焊接区域的温度均匀度。区域的温度均匀度。区域的温度均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片的无间歇稳态焊接方法及装置
[0001]本专利技术涉及太阳能电池生产
，具体涉及一种太阳能电池片的无间歇稳态焊接方法及装置。
技术介绍
[0002]目前太阳能电池片制造行业在太阳能电池片串焊技术方面仍存在提升空间，串焊机的工作效率和效果直接影响着光伏电池板的质量，而现有的串焊机加热方式仍难以确保较高的良品率，焊接区域温度波动或不均匀容易导致电池片存在虚焊，严重时导致裂片、停机和返修，难以提高串焊设备的稼动率；现有串焊机加热方法存在不稳定性，不利于形成稳定加热条件，加热元件需要运动或调节加热功率的高低，加热元件和被加热对象即太阳能电池片均处在动态变化中，加热焊接方法自身存在本质上的不稳定因素，而为了减轻不利影响则延长了焊接时间，或需要电池片在焊接区域停顿，限制了产能提升。
技术实现思路
[0003]针对现有太阳能电池片加热焊接方法中加热元件和被加热对象均处在动态变化中而导致良品率和设备稼动率难以提升的技术问题，本专利技术提供的一种太阳能电池片的无间歇稳态焊接方法及装置，能够实现无间歇稳态的加热焊接方式，加热元件和被加热对象均处在稳态工作状态下，有助于稳定加热和改善焊接区域的温度均匀度，从而提升良品率和设备稼动率。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0005]无间歇稳态焊接方法，用于太阳能电池片的焊接，包括以下步骤：将放置有焊带和工装的待焊电池片置于传送线上连续输送，所述工装用于压住位于所述待焊电池片上的所述焊带，在第一区域预热所述待焊电池片，在第二区域加热并使所述待焊电池片升温，在第三区域加热并使所述待焊电池片上的焊带熔化，在第四区域冷却并使所述待焊电池片上的焊带凝固；移除所述工装，获得已焊电池片，连续输送所述已焊电池片。待焊电池片在传送线上连续输送并依次连续通过第一区域、第二区域、第三区域和第四区域。
[0006]可选地，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域和所述第四区域的温度均为独立控制，所述第二区域的温度和第三区域的温度均高于所述第一区域的温度。
[0007]可选地，所述第二区域的温度和第三区域的温度均高于所述第四区域的温度。
[0008]可选地，还包括将电池片输送到焊带敷设组件处，在电池片上敷设焊带。一片电池片的背面压在焊带一端上，焊带的另一端敷设在相邻的另一片电池片的正面上。
[0009]可选地，还包括在带有焊带的电池片上投放工装。
[0010]可选地，还包括监测并发送所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域和所述第四区域的温度和/或所述待焊电池片的温度到控制器。
[0011]可选地，所述第二区域和所述第三区域相邻设置于半封闭空间内。
[0012]可选地，还包括向所述半封闭空间内送风和/或从所述半封闭空间排风。
[0013]为实现本专利技术的目的，本专利技术还提供无间歇稳态焊接装置，用于执行所述的无间歇稳态焊接方法，包括：传送线，用于连续输送放置有焊带和工装的待焊电池片；加热器，用于预热所述待焊电池片、加热并使所述待焊电池片升温或加热并使所述待焊电池片上的焊带熔化。待焊电池片经过所述加热器后成为已焊电池片，所述已焊电池片上的焊带在所述加热器之外冷却并凝固。焊带熔化时，焊带上锡合金涂层到达熔点，锡合金涂层由固态转为液态。
[0014]可选地，所述加热器连接有送风设备，所述加热器上设有排风口。
[0015]可选地，还包括用于冷却并使所述待焊电池片上的焊带凝固的温度调节设备。
[0016]可选地，还包括与所述加热器连接的控制器。
[0017]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018](1)通过使用工装固定焊带确保焊带在电池片上的位置稳定，有效改善焊接质量，加热元件无需接触焊带，免除加热元件的移动；
[0019](2)通过在多个区域实现加热焊接的全过程温度变化，免除加热元件的加热功率升降，无需调节加热功率的高低去实现不同加热温度，电池片只需连续通过第一区域、第二区域、第三区域和第四区域即可实现稳定加热和均匀加热，保持电池片的稳态连续运动，避免了加热焊接过程中的不稳定因素；
[0020](3)将加热焊接过程分配到第一区域、第二区域、第三区域和第四区域来分别实施，第一区域、第二区域、第三区域和第四区域的温度可以稳定控制并保持均匀，第一区域、第二区域、第三区域和第四区域为太阳能电池片焊接提供比较稳定的温度场，电池片、传送线和工装均处于稳态系统之中，降低控制难度和部件因频繁动作而发生失效的概率；
[0021](4)第一区域、第二区域、第三区域和第四区域均为独立控温，可采用PID闭环温度控制，减少不稳定因素，更易于适应不同产品切换时的温度设置，焊接方法适应性更广，可扩展空间更大，适用于TOPcon、HJT、IBC、叠瓦、MBB以及叠加技术电池片，加热元件无需设计较大的功率范围，无需快速升降加热功率，加热元件稳定加热，不易损坏，也降低了对于加热元件的功率需求，加热元件的可靠性要求更容易满足，总体上仍能降低成本；
[0022](5)通过设置不同区域的温度来实现电池片的预热、升温、焊带熔化和焊带凝固，更易于实施，可采用各种加热元件或温度调节设备；在连续传输电池片的同时同步进行焊接操作，电池片不会停顿等待焊接，实现了无间歇稳态焊接过程，适用于6000片每小时的产能要求；
[0023](6)半封闭空间有助于第二区域和第三区域的温度稳定控制和温度均匀度，可改善隔热效果，不易受外界因素干扰，同时也不影响传送线输送电池片通过第二区域和第三区域；
[0024](7)通过向所述半封闭空间内送风，强化第二区域和第三区域内的全部或部分气体流动和传热效果，可改善温度均匀度，通过从所述半封闭空间排风，可排出焊接过程可能产生的烟尘，从而进一步改善焊接质量，避免不良影响，提升良品率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例提出的无间歇稳态焊接装置结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提出的无间歇稳态焊接装置侧视图。
[0027]附图标记：1、支承架；2、隔热板；3、从动辊；4、主动辊；5、驱动轴；6、加热板；7、传送线；8、张紧部；9、防偏部；10、主加热器；11、电池片。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0030]本专利技术实施例提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.无间歇稳态焊接方法，其特征在于，用于太阳能电池片的焊接，包括以下步骤：将放置有焊带和工装的待焊电池片置于传送线上连续输送，所述工装用于压住位于所述待焊电池片上的所述焊带，在第一区域预热所述待焊电池片，在第二区域加热并使所述待焊电池片升温，在第三区域加热并使所述待焊电池片上的焊带熔化，在第四区域冷却并使所述待焊电池片上的焊带凝固；移除所述工装，获得已焊电池片，连续输送所述已焊电池片。2.根据权利要求1所述的无间歇稳态焊接方法，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域和所述第四区域的温度均为独立控制，所述第二区域的温度和第三区域的温度均高于所述第一区域的温度。3.根据权利要求1或2所述的无间歇稳态焊接方法，所述第二区域的温度和第三区域的温度均高于所述第四区域的温度。4.根据权利要求3所述的无间歇稳态焊接方法，还包括将电池片输送到焊带敷设组件处，在电池片上敷设焊带。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：郭绍伟，金高松，康乐，王俊，杨帆，王良焊，任天挺，
申请(专利权)人：杭州康奋威科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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