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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏生产相关,具体为一种光伏焊接方法。
技术介绍
1、串焊机焊接电池片过程当中,电池片与电池片的距离称之为片间距,若干个电池片组成电池串,电池串与电池串之间的距离称之为串间距,该串间距两边的电池片由焊带串联连接,目前串焊机的焊接灯箱常用的其中一种为隧道式灯箱(焊接灯管常亮),当焊接串间距位置时,由于串间距距离较大,焊带裸露较大,焊带一般为直径0.3mm(也有大于或小于0.3mm)的焊带,在高温灯管的烘烤下,发生弯曲形变,会导致电池片虚焊(焊带未焊接到电池片银浆点上),以及切刀切断串间距焊带后焊带留长长度不精准(切断后的电池串需要流向下一道工艺进行排版,排版对切断后的焊带留长有精度要求),针对上述问题,提出了本申请。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种光伏焊接方法,用于克服串间距之间焊带在高温灯管烘烤下发生弯曲形变的问题。
2、本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
3、本专利技术的一种光伏焊接方法,包括如下步骤:
4、进行焊接之前,在电池串间距之间的焊带上放置工装;
5、工装随焊带一同进入焊接区域,焊接模块将焊带焊接在电池片上。
6、进一步地,工装压在电池串间距之间的焊带上。
7、进一步地,工装遮挡在电池串间距之间的焊带上。
8、进一步地,每个电池串间距之间使用单个工装放置在焊带上。
9、进一步地,每个电池串间距之间使用若干个工装放置在焊带上。
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11、进一步地,还包括以下步骤:利用工装搬运组件将与焊带脱离的工装回流,实现工装的循环利用。
12、进一步地,在工装放置在焊带上之前,对工装进行整位。
13、进一步地,并列的多个电池串间距使用单个工装。
14、进一步地,并列的多个电池串间距使用若干个工装。
15、本专利技术的有益效果:
16、通过设置串间距工装,在进行串间距焊接时,将串间距工装压在电池片串间距处的焊带上由于串间距工装压紧作用和遮挡作用,避免串间距处的焊带由于高温产生变形,进而降低虚焊概率,保证后续切刀切断串间距焊带后的留长长度精度处于设定区间内,同时通过搬运机构能够实现串间距工装的循环使用。
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1.一种光伏焊接方法,其特征在于:包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的光伏焊接方法,其特征在于:工装压在电池串间距之间的焊带上。
3.根据权利要求1所述的光伏焊接方法,其特征在于:工装遮挡在电池串间距之间的焊带上。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的光伏焊接方法,其特征在于:每个电池串间距之间使用单个工装放置在焊带上。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的光伏焊接方法,其特征在于:每个电池串间距之间使用若干个工装放置在焊带上。
6.根据权利要求4所述的光伏焊接方法,其特征在于:还包括以下步骤:焊接完成后,利用工装搬运组件将焊带上的工装进行搬运,使工装与焊带脱离。
7.根据权利要求6所述的光伏焊接方法,其特征在于:还包括以下步骤:利用工装搬运组件将与焊带脱离的工装回流,实现工装的循环利用。
8.根据权利要求6或7所述的光伏焊接方法,其特征在于:在工装放置在焊带上之前,对工装进行整位。
9.根据权利要求8所述的光伏焊接方法,其特征在于:并列的多个电池串间距使用单个工装。
< ...【技术特征摘要】
1.一种光伏焊接方法,其特征在于:包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的光伏焊接方法,其特征在于:工装压在电池串间距之间的焊带上。
3.根据权利要求1所述的光伏焊接方法,其特征在于:工装遮挡在电池串间距之间的焊带上。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的光伏焊接方法,其特征在于:每个电池串间距之间使用单个工装放置在焊带上。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的光伏焊接方法,其特征在于:每个电池串间距之间使用若干个工装放置在焊带上。
6.根据权利要求4所述的光伏焊接方法,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:余凯,金高松,吴光胜,任天挺,章霞,康乐,蒋宇,
申请(专利权)人:杭州康奋威科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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