本申请属于气液分离技术领域，具体涉及气液分离装置、进样反应系统及集成式气液分离器。气液分离器包括容器本体、以及与所述容器本体连接的排气管、进样管和排废管；所述容器本体包括收口部，所述收口部的水平截面向所述容器本体内部收缩，使所述容器本体内形成上型腔和下型腔。溶液经进样管通入到容器本体中，并在容器本体的下型腔中进行反应，当反应剧烈而导致液体飞溅时，液体不易穿过收口部到达上型腔中，上型腔内的湿度较小，有助于改善气液分离的效果。并且经过收口部的气体会在上型腔中扩散，使气体中夹杂的水汽和飞溅到上型腔中的液体凝结在上型腔的内壁，并快速回流至下腔中，能够进一步提高气液分离的效果。能够进一步提高气液分离的效果。能够进一步提高气液分离的效果。
【技术实现步骤摘要】
气液分离装置、进样反应系统及集成式气液分离器
[0001]本申请涉及气液分离
，尤其是涉及分析化学检测的便携式原子荧光光谱仪的气液分离系统领域，具体涉及气液分离装置、进样反应系统及集成式气液分离器。
技术介绍
[0002]在工业生产或分析化学中，通常需要将至少两种溶液通入到分离器中进行反应，并通过收集溶液反应后生成的气体，以进行后续的生产或分析过程。在反应过程中，气体与液体在重力的作用下实现分离，气体上升到分离装置顶部，并通过设置在分离装置上部的排气管离开；液体沉积在分离器的底部，并由设置在分离器底部的排废管排出。
[0003]但是传统的分离器均呈竖直的筒状，当溶液反应剧烈时，液体会飞溅到分离器上部甚至飞溅到排气管中，分离器的上部和下部的湿度较大，从而导致气液分离的效果较差，从排气管离开分离器的气体中夹杂有大量水汽。当气体中的水汽含量较多时，会影响产品的品质或影响分析检测的结果。特别是进行原子荧光分析，当气体中夹杂有大量水汽时，气体与水汽进入原子化器后，水汽会干扰测试结果，甚至会出现荧光猝灭的现象。
技术实现思路
[0004]基于此，本申请了提供一种气液分离装置，通过在容器本体的中部设置收口部，使容器本体内部形成上型腔和下型腔，通过收口部减少液体飞溅至上型腔中的几率，上型腔作为缓冲区，使混合气体中夹杂的水汽和飞溅到上型腔中的液体凝结在上型腔的内壁，并快速回流至下型腔中，以改善因液体飞溅导致的气液分离效果差的问题。
[0005]根据本申请的实施例，第一方面提供了一种气液分离器，包括容器本体、以及与所述容器本体连接的排气管、进样管和排废管；
[0006]所述容器本体包括收口部，所述收口部向所述容器本体内部收缩,使所述容器本体内形成上型腔和下型腔；
[0007]所述排气管连通至所述上型腔；所述进样管和所述排废管连通至所述下型腔。
[0008]进一步，所述收口部的内壁为曲面，以平滑连接所述上型腔和所述下型腔。
[0009]进一步，所述上型腔和所述下型腔均呈球形；
[0010]在所述下型腔到所述上型腔的方向上，所述收口部的截面为向所述容器本体内凸出的圆弧形；所述收口部分别与所述上型腔和所述下型腔的轮廓外切。
[0011]进一步，所述容器本体竖直设置，所述收口部位于所述容器本体中部，所述上型腔位于所述下型腔的正上方。
[0012]可选择的，所述上型腔位于所述下型腔的斜上方。
[0013]进一步，所述进样管包括位于所述容器本体外侧的第一管口以及伸入到所述容器本体内侧的第二管口。
[0014]进一步，所述第二管口位于所述下型腔的中心的正下方，且在所述第一管口到所述第二管口的方向上，所述进样管的高度逐渐降低。
[0015]根据本申请的实施例，第二方面提供了一种进样反应系统，包括混合反应器和前述的气液分离装置。
[0016]进一步，所述混合反应器包括用于接入载气的进气通道、用于接入溶液的至少两条溶液通道以及用于连通所述进气通道和所述溶液通道的混合输出通道；所述混合输出通道通过第一导管连通至所述气液分离装置的进样管。
[0017]进一步，所述混合反应器为斜四通管，所述进气通道位于所述混合反应器的一端且处于中间位置；
[0018]所述溶液通道包括第一溶液通道和第二溶液通道，所述第一溶液通道和所述第二溶液通道分别位于所述进气通道两侧；
[0019]所述混合输出通道位于所述混合反应器的另一端。
[0020]根据本申请的实施例，第三方面提供了一种集成式气液分离器，包括外壳和前述的进样反应系统。
[0021]进一步，还包括二级分离器，所述二级分离器包括呈水滴状的本体、设于所述本体顶部的出气管、设于所述本体侧壁上的进气管以及设于所述本体底部的预排废管；所述排气管与所述进气管连通。
[0022]可选择的，所述混合反应器、所述气液分离装置和所述二级分离器一体成型；或者
[0023]所述混合反应器和所述气液分离装置一体成型；或者
[0024]所述气液分离装置和所述二级分离器一体成型。
[0025]进一步，外壳包括呈盒状且具有开口的壳体以及用于覆盖所述开口的盖体；
[0026]所述壳体中设有用于安装所述气液分离装置和所述二级分离器的第一限位支撑座、用于安装所述混合反应器的第二限位支撑座；
[0027]所述第一支撑限位座呈槽钢状，所述第一支撑限位座的一侧壁上开设有用于卡接所述收口部的第一卡槽以及用于卡接所述出气管的第二卡槽；所述第一支撑限位座的另一侧壁上开设有用于卡接所述排废管的第三卡槽以及用于卡接所述预排废管的第四卡槽；
[0028]所述第二限位支撑座包括底板以及凸出于所述底板的四个卡接凸台，第一卡接凸台和第二卡接凸台之间形成用于限制所述进气通道的第一限位部；所述第二卡接凸台和第三卡接凸台之间形成用于限制所述第二溶液通道的第二限位部；所述第三卡接凸台和第四卡接凸台之间形成用于限制所述混合输出通道的第三限位部；所述第一卡接凸台和所述第四卡接凸台之间形成用于限制所述第一溶液通道的第四限位部。
[0029]进一步，所述集成式气液分离器还包括与所述载气通道连接的气相输入管、与所述第一溶液通道连接的第一液相输入管、与所述第二溶液通道连接的第二液相输入管、与所述排废管连接的排废输出管、与所述预排废管连接的预排废输出管、与所述出气管连接的气相输出管；
[0030]所述气相输入管从上方伸入所述壳体；所述第一液相输入管和所述第二液相输入管从下方伸入所述壳体；所述排废输出管和所述预排废输出管从下方伸出所述壳体；所述气相输出管从上方伸出所述壳体。
[0031]进一步，所述外壳内灌封有环氧树脂，所述环氧树脂用于填充所述外壳内部的空隙。
[0032]采用本申请的技术方案，溶液经进样管通入到容器本体中，并在容器本体的下型
腔中进行反应，当反应剧烈而导致液体飞溅时，相较于传统的直筒状的分离器，本申请的气液分离装置的收口部内侧的截面积较小，液体不易穿过收口部到达上型腔中，大多数液体均飞溅到下型腔的内侧壁上，上型腔内的湿度较小，有助于改善气液分离的效果。并且经过收口部的气体会在上型腔中扩散，使飞溅到上型腔中的少量液体和气体中夹杂的水汽凝结成液滴并快速回流至下型腔中，能够进一步提高气液分离的效果。
附图说明
[0033]图1为本实施例中的气液分离装置的透视结构示意图；
[0034]图2为本实施例中的气液分离装置的剖面结构示意图；
[0035]图3为本实施例中的进样反应系统的展开结构示意图；
[0036]图4为本实施例的混合反应器的剖面结构示意图；
[0037]图5为一些实施例的混合反应器的透视结构示意图；
[0038]图6为集成式气液分离器的内部结构示意图；
[0039]图7为集成式气液分离器的展开结构示意图；
[0040]图8为本实施例的二次分离装置的剖面结构示意图；
[0041]图9为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气液分离装置，包括容器本体、以及与所述容器本体连接的排气管、进样管和排废管；其特征在于：所述容器本体包括收口部，所述收口部向所述容器本体内部收缩,使所述容器本体内形成上型腔和下型腔；所述排气管连通至所述上型腔；所述进样管和所述排废管连通至所述下型腔。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：所述收口部的内壁为曲面，以平滑连接所述上型腔和所述下型腔。3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于：所述上型腔和所述下型腔均呈球形；在所述下型腔到所述上型腔的方向上，所述收口部的截面为向所述容器本体内凸出的圆弧形；所述收口部分别与所述上型腔和所述下型腔的轮廓外切。4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于：所述容器本体竖直设置，所述收口部位于所述容器本体中部，所述上型腔位于所述下型腔的正上方。5.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于：所述上型腔位于所述下型腔的斜上方。6.根据权利要求4或5所述的气液分离装置，其特征在于：所述进样管包括位于所述容器本体外侧的第一管口以及伸入到所述容器本体内侧的第二管口。7.根据权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于：所述第二管口位于所述下型腔的中心的正下方，且在所述第一管口到所述第二管口的方向上，所述进样管的高度逐渐降低。8.进样反应系统，其特征在于：包括混合反应器和权利要求1
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7任一项所述的气液分离装置。9.根据权利要求8所述的进样反应系统，其特征在于：所述混合反应器包括用于接入气体的至少一条进气通道、用于接入溶液的至少两条进样通道以及用于连通所述进气通道和所述进样通道的混合输出通道；所述混合输出通道连通至所述气液分离装置的进样管。10.根据权利要求9所述的进样反应系统，其特征在于：所述混合反应器为斜四通管，所述进气通道包括一条载气通道，所述载气通道位于所述混合反应器一端且处于中间位置；所述进样通道包括第一溶液通道和第二溶液通道，所述第一溶液通道和所述第二溶液通道分别位于所述载气通道两侧；所述混合输出通道位于所述混合反应器另一端。11.集成式气液分离器，其特征在于：包括外壳和权利要求8
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10任一项所述的进样反应系统。12.根据权利要求11所述的集成...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨梅，
申请(专利权)人：伯侨重庆重金属科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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