一种基于万向支架来锁定并支撑高温蒸汽管道的方法技术

本发明专利技术提供了一种基于万向支架来锁定并支撑高温蒸汽管道的方法，万向支架由下支架和上支架组成，上支架转动安装在下支架上，下支架设有底板以及下支撑板，上支架设有卡箍以及上支撑板。施工步骤如下：将万向支架放置在混凝土支墩上，底板与混凝土支墩上表面相贴合；将高温蒸汽管道吊放至在下卡箍内；上支架绕转轴为中心在高温蒸汽管道轴向上进行微转动，使高温蒸汽管道的外壁与下卡箍内壁贴合，然后将卡箍锁紧；最后将上下支架焊接固定。本发明专利技术的上、下支架之间可微调，使得下支架的底板充分地与混凝土支墩上表面相贴合，进而减少高温蒸汽管道支架与混凝土支墩之间的滑动摩擦阻力，从而保证管道的稳定性。从而保证管道的稳定性。从而保证管道的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于万向支架来锁定并支撑高温蒸汽管道的方法


[0001]本专利技术涉及架空高温蒸汽管道的施工，具体涉及到一种基于万向支架来锁定并支撑高温蒸汽管道的方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的不断发展，城市工业园区的建设如火如荼，伴随着工业园区的建设，对集中供热供汽管网的需求也与日俱增，特别是在碳达峰，碳中和的背景下，国家发出了关于全国煤电机组改造升级的通知，其中明确提出要全力拓展集中式供热需求，着力整合供热资源，支持配套热网工程建设和老旧管网改造工程，加快推进供热区域热网互联互通，尽早实现各类热源联网运行，充分发挥热电联产机组供热能力。鼓励热电联产机组在技术经济合理的前提下，适当发展长输供热项目，吸引工业热负荷企业向存量煤电企业周边发展，扩大供热范围。
[0003]现在大多数的管网设计中，管道支架还是采用传统的设计思路，在支墩做土建时预埋钢板，管道安装就位时将刚性的滑动支架底板平行放置于预埋钢板之上，从而实现相对滑动，但是在实际建设过程中，支墩上的预埋钢板很有可能不呈水平状态，会朝着某个方向倾斜，同时管道已固定住也无法调整，支架在安装就位时支架底板不能完全与预埋钢板平行，这种情况会导致管道在供热运行时滑动支架无法顺畅地相对滑动，甚至卡死，此时滑动支架就变成了固定支架，进而支墩就要承受很大的推力，在之前供热管网口径较小，滑动支架卡顿可能不会出现大的问题，但是随着供热需求的日益碰撞，蒸汽管网越建越大越铺越长，越来越多的超大超长高温蒸汽管道被架设起来，这种管道直径可达80cm甚至更大，如果再加上外表面的保温材料整体直径甚至达到140cm之多，如果滑动支架仍然在运行过程中出现呛住锁死的情况，则会对支墩造成破坏，严重时可能造成支墩的倾覆，存在着很大安全隐患。
[0004]目前针对预埋钢板不水平或者坡地上高温蒸汽管网需要倾斜铺设的工况下，通常做法是支架倾斜的一侧通过塞入楔形垫片来补偿，以尽量保证管道支架的下表面与预埋钢板上表面完整贴合。但是这种方式也存在一定缺陷：1)由于倾斜角度的不同，楔形垫片的斜面角度也要与之相匹配，需要各种不同斜面角度的楔形垫片，增加了成本；2)垫片需要固定在支墩上表面，增加了一道施工程序，并且垫片如果没有固定好从支墩掉落的话，会导致支架无法与支墩上表面的钢板完整贴合，容易造成安全事故。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种基于万向支架来锁定并支撑高温蒸汽管道的方法，所述万向支架由下支架和上支架组成，所述上支架转动安装在所述下支架上，所述下支架设有底板以及竖直固定在所述底板上表面的下支撑板，所述上支架设有卡箍以及竖直固定在所述卡箍下表面的上支撑板，所述上支撑板通过转轴活动安装在所述下支撑板上；
[0006]所述施工方法包括如下步骤：
[0007]S1、在地面浇注多根混凝土支墩；
[0008]S2、将所述万向支架放置在混凝土支墩上，所述底板与混凝土支墩上表面相贴合；
[0009]S3、将包覆有保温材料的高温蒸汽管道吊放至在下卡箍顶部开口内，所述上支架绕所述转轴为中心在所述高温蒸汽管道轴向上进行转动，使高温蒸汽管道的外壁与下卡箍内壁贴合，随后将上卡箍用螺栓与下卡箍锁紧；
[0010]S4、将下支撑板与上支撑板固定连接成一个整体。
[0011]进一步的，步骤S1还包括：在所述混凝土支墩的上表面预埋钢板，所述预埋钢板上表面略微凸出于混凝土支墩上表面。
[0012]进一步的，所述底板与预埋钢板的相互接触面之间可有不锈钢板、聚四氟乙烯板或者高密度聚乙烯板。
[0013]进一步的，步骤S2还包括：在所述钢板和所述底板之间涂覆润滑膏。
[0014]进一步的，步骤S2中，所述上支架转动至预设角度后，采用焊接将所述上支撑板与所述下支撑板固定连接。
[0015]进一步的，所述转轴为空心圆筒状转轴。
[0016]本专利技术提供的使用方法，通过万向支架来将高温蒸汽管道安装在土建混凝土支墩上，上、下支架之间可以绕蒸汽管道的轴线的水平法向进行微转，使得下支架底板与混凝土支墩上表面完美贴合，进而尽可能减少高温蒸汽管道支架与混凝土支墩之间的滑动摩擦阻力，从而保证管道的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术提供的一种用于固定高温蒸汽管道的万向支架的主视图；
[0019]图2为一实施例中，本专利技术提供的万向支架的侧视图；
[0020]图3为本专利技术施工方法的流程图。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本专利技术的技术方案。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。
[0023]参照图1
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2所示，本专利技术提供了一种用于固定高温蒸汽管道的万向支架，万向支架放置在混凝土支墩上以用于支撑高温蒸汽管道，随着高温蒸汽管道的热胀冷缩，万向支架沿高温蒸汽管道的轴向在混凝土支墩上进行滑动，万向支架由下支架和上支架组成，上支
架通过转轴3摆动安装在下支架上，上支架绕转轴3为中心小幅摆动至支架底板与混凝土墩上的预埋钢板贴合后与下支架固定连接。
[0024]其中，下支架设有底板5和下支撑板4，底板5贴合的放置在混凝土支墩的上表面，下支撑板4竖直固定在底板5的上表面。上支架设有上支撑板2和卡箍1，上支撑板2下端与下支撑板4上端通过转轴3连接，卡箍1固定在上支撑板2的上端，卡箍1在周向上抱紧蒸汽管道。
[0025]如图3所示，本专利技术的施工方法如下：
[0026]S1、在地面浇注多根混凝土支墩，并在混凝土支墩的上表面预埋钢板，预埋钢板上表面略微高于混凝土支墩上表面。
[0027]S2、将万向支架放置在混凝土支墩上，底板与混凝土支墩上表面相贴合。
[0028]S3、将包覆有保温材料的高温蒸汽管道吊放至在下卡箍顶部开口内，上支架绕转轴为中心在高温蒸汽管道轴向上进行转动，使高温蒸汽管道的外壁与下卡箍内壁贴合，随后将上卡箍用螺栓与下卡箍锁紧。
[0029]S4、将下支撑板4与上支撑板2固定连接成一个整体。
[0030]优选的，底板5与预埋钢板的相互接触面之间可设有不锈钢板、聚四氟乙烯板或者高密度聚乙烯板。为了进一步减少底板5和混凝土支墩预埋钢板之间的摩擦力，步骤S2和步骤S3之间，我们还可以在混凝土支墩预埋钢板和底板5之间涂覆有润滑膏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于万向支架来锁定并支撑高温蒸汽管道的方法，其特征在于，所述万向支架由下支架和上支架组成，所述上支架转动安装在所述下支架上，所述下支架设有底板(5)以及竖直固定在所述底板(5)上表面的下支撑板(4)，所述上支架设有卡箍(1)以及竖直固定在所述卡箍(1)下表面的上支撑板(2)，所述上支撑板(2)通过转轴(3)与所述下支撑板(4)转动连接；所述施工方法包括如下步骤：S1、在地面浇注多根混凝土支墩；S2、将所述万向支架放置在混凝土支墩上，所述底板(5)与混凝土支墩上表面相贴合；S3、将包覆有保温材料的高温蒸汽管道吊放至在下卡箍顶部开口内，所述上支架绕所述转轴(3)为中心在所述高温蒸汽管道轴向上进行转动，使高温蒸汽管道的外壁与下卡箍内壁贴合，随后将上卡箍用螺栓与下卡箍锁紧；S4、将下支撑板(4)与上支撑板(2)焊接固定连接成一个整体。2.如权利要求1所述基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘领诚，陈雷，施海华，董霞，
申请(专利权)人：上海科华热力管道有限公司，
类型：发明
国别省市：