本实用新型专利技术提供了一种降低高温蒸汽管道摩擦阻力的固定机构，固定机构放置在混凝土支墩上以用于支撑高温蒸汽管道，随着高温蒸汽管道的热胀冷缩，固定机构沿高温蒸汽管道的轴向在混凝土支墩上进行滑动。固定机构包含有抱箍和底座，抱箍固定在底座顶部，抱箍径向抱紧高温蒸汽管道的外径并将其固定，底座底部设有底板，底板贴合的放置在混凝土支墩的上表面，在底板和混凝土支墩的上表面之间设有润滑介质层，在润滑介质层内均匀地布满滚动体，滚动体的直径大于润滑介质层的厚度。本实用新型专利技术通过在支架底板与混凝土支墩之间涂覆带滚动体的润滑介质层，可以极大地减少蒸汽钢管发生热位移时受到的摩擦阻力，从而保证管道的稳定性。从而保证管道的稳定性。从而保证管道的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种降低高温蒸汽管道摩擦阻力的固定机构
[0001]本技术涉及高温蒸汽管道的固定，具体涉及到一种降低高温蒸汽管道摩擦阻力的固定机构。
技术介绍
[0002]我国近四十年经济高速发展，在国际上成为最大的制造业国。伴随工业发展，尤其是各地工业园区建设；工业蒸汽输送管网得到长足发展。工业蒸汽管网无论规模，还是建造水平，在世界上都是遥遥领先的。管网辐射半径不断向更远延伸，管径也不断扩大，因此管道及其保温层的重量随之增加。和发展初期对比，以前完全不是问题的环节，因管网规模扩大，变得不容忽视，甚至引发故障，架空管道的支撑就是其中之一。
[0003]蒸汽管道中介质温度200℃～300℃，而且介质温度随时波动，介质温度变化引起钢管膨胀和收缩，因此支撑管道的构件需要保障管道在支架上自由位移，而管道与支架相对位移时必然会产生摩擦力。在管网规模较小时，管道的重量较小，管道与支架之间的摩擦力也较小，无须关注。但是现在管道尺寸不断增大，上述摩擦力变得很大，以致有推倒管网支墩的趋势。使管道与支架的摩擦力上升到关乎管网安全的位置。对于管网不断扩大的社会需求是否能满足，解决上述摩擦力成为关键环节之一。本技术就是应经济发展产生的需求而提出的。
技术实现思路
[0004]本技术通过在支架和混凝土支墩之间涂覆带滚动体的润滑膏，可以减少高温蒸汽管道因热胀冷缩时滑动所受到的摩擦阻力。具体方案如下：
[0005]一种降低高温蒸汽管道摩擦阻力的固定机构，所述固定机构放置在混凝土支墩上以用于支撑所述高温蒸汽管道，随着所述高温蒸汽管道的热胀冷缩，所述固定机构沿所述高温蒸汽管道的轴向在所述混凝土支墩上进行滑动，
[0006]所述固定机构包含有抱箍和底座，所述抱箍固定在所述底座顶部，所述抱箍径向抱紧所述高温蒸汽管道的外径并将其固定，所述底座底部设有底板，所述底板贴合的放置在混凝土支墩的上表面，在所述底板和所述混凝土支墩的上表面之间设有润滑介质层，在润滑介质层内均匀地布满滚动体，所述滚动体的直径大于所述润滑介质层的厚度。
[0007]进一步的，在所述混凝土支墩的上表面预埋有钢板，所述底板与所述钢板的上表面相贴合。
[0008]进一步的，所述底板与所述钢板的相互接触面之间有不锈钢板、聚四氟乙烯板或者高密度聚乙烯板，所述不锈钢板、聚四氟乙烯板或者高密度聚乙烯板固定在所述底板或者所述钢板上。
[0009]进一步的，所述滚动体为球状。
[0010]进一步的，所述滚动体为直径1mm～5mm的钢珠或者玻璃珠。
[0011]进一步的，所述润滑介质层为粘稠状的润滑膏。
[0012]进一步的，所述抱箍由上下两个开口相对的半圆形卡箍组成，两个所述卡箍的两端通过螺钉锁紧连接，下卡箍通过竖直连接板与所述底板固定连接。
[0013]本技术提供的一种降低高温蒸汽管道摩擦阻力的固定机构，通过在支架底板与混凝土支墩之间涂覆带滚动体的润滑介质层，可以极大地减少蒸汽钢管发生热位移时受到的摩擦阻力，从而保证管道的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提供的一种降低高温蒸汽管道摩擦阻力的固定机构的主视图；
[0016]图2为一实施例中，本技术固定机构的侧视图；
[0017]图3为一实施例中，带滚动体的润滑介质层的截面图。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本技术的技术方案。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。
[0020]参照图1
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2所示，本技术提供了一种降低高温蒸汽管道摩擦阻力的固定机构，固定机构放置在混凝土支墩40上以用于支撑高温蒸汽管道，随着高温蒸汽管道的热胀冷缩，固定机构沿高温蒸汽管道的轴向在混凝土支墩40上进行滑动。固定机构由抱箍20和底座30组成，抱箍20固定在底座30顶部，抱箍20径向抱紧高温蒸汽管道的外径并将其固定，底座30底部设有底板32，底板32贴合的放置在混凝土支墩40的上表面。在底板32和混凝土支墩40的上表面之间设有润滑介质层50，在润滑介质层50内均匀地布满滚动体51，滚动体51的直径略微大于润滑介质层50的厚度，如图3所示。
[0021]本技术在支架的底板32与混凝土支墩40之间涂覆润滑介质层50，并在润滑介质层50中均布有滚动体51，蒸汽钢管发生热位移时滚动体51发生滚动，支架底板32与混凝土支墩40之间由原先大面积的滑动摩擦变为了多点式的滚动摩擦，极大地减少了摩擦阻力，使混凝土支墩40承受的管道轴向推力减轻；此外，滚动体51在润滑介质层50的辅助下滚动也更加顺畅，并且粘稠的润滑介质层50也起到了固定滚动体51的作用，避免滚动体51肆意滚动至底板32以外区域导致滚动体51数量减少。
[0022]此外，我们还可以在底板32的下表面(或者混凝土支墩40的上表面)设置竖直护板，护板高度需低于滚动体51高度，一方面可以避免滚动体51乱跑，另一方面可以起到一定程度的防尘作用；同时由于护板高度低于滚动体51高度，因此不会造成底板32与混凝土支
墩40之间的干涉。
[0023]为了进一步降低摩擦力，在混凝土支墩40的上表面预埋有钢板，预埋钢板的上表面略微高于混凝土支墩40上表面，以使底板32与钢板的上表面相贴合。优选的，底板32与预埋钢板的相互接触面之间可有不锈钢板、聚四氟乙烯板或者高密度聚乙烯板，不锈钢板、聚四氟乙烯板或者高密度聚乙烯板固定在底板32与预埋钢板的中间。
[0024]在一可选的实施例中，滚动体51为钢珠、玻璃珠或者其他材质的球状滚动体。滚动体51直径不宜过大也不易过小，过大会导致底板32与混凝土支墩40之间的缝隙过大导致润滑介质层50厚度增加，并且缝隙中容易进灰；过小又可能导致滚动体51起不到滚动效果。因此在本技术中采用直径为1mm～5mm(优选为3mm)的钢珠放入润滑介质层50中。钢珠成本低且承压能力较强，具备良好的经济效益和稳定性。本技术的润滑介质层50选用粘稠状的润滑膏，例如黄油。在一些特定情况下，也可以选择石墨作为润滑介质层50。
[0025]在一可选的实施例中，抱箍20由上下两个开口相对的半圆形卡箍组成，上卡箍22和下卡箍21的两端通过螺钉锁紧连接，下卡箍21通过竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低高温蒸汽管道摩擦阻力的固定机构，所述固定机构放置在混凝土支墩(40)上以用于支撑所述高温蒸汽管道，随着所述高温蒸汽管道的热胀冷缩，所述固定机构沿所述高温蒸汽管道的轴向在所述混凝土支墩(40)上进行滑动，其特征在于，所述固定机构包含有抱箍(20)和底座(30)，所述抱箍(20)固定在所述底座(30)顶部，所述抱箍(20)径向抱紧所述高温蒸汽管道的外径并将其固定，所述底座(30)底部设有底板(32)，所述底板(32)贴合的放置在混凝土支墩(40)的上表面，在所述底板(32)和所述混凝土支墩(40)的上表面之间设有润滑介质层(50)，在润滑介质层(50)内均匀地布满滚动体(51)，所述滚动体(51)的直径大于所述润滑介质层(50)的厚度。2.如权利要求1所述降低高温蒸汽管道摩擦阻力的固定机构，其特征在于，在所述混凝土支墩(40)的上表面预埋有钢板，所述底板(32)与所述钢板的上表面相...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘领诚，陈雷，施海华，董霞，
申请(专利权)人：上海科华热力管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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