一种多焊盘长短轴扬声器外壳壳体成型装置及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种多焊盘长短轴扬声器外壳壳体成型装置及成型方法，成型装置包括：第一传输模块、第二传输模块、上壳体质检模块、压实模块、机械抓、第三传输模块、钻孔模块和壳体限位模块。本发明专利技术能够代替人工对其外壳进行自主检测安装，并且通过限位机构和压制机构能够保证最终成型的壳体结构完整，自身强度高，整体生产效率高，人力物力损耗小，具有较强的实用性和市场竞争力；应用面广，自动化程度高，整体生产过程不需要人工参与，减少了生产成本，安全性更高，能够广泛适用于多种拼接式设备的壳体组装成型领域。解决了人工对多焊盘长短轴扬声器的外壳壳体进行检测拼接安装不仅效率低，而且人力物力损耗大的问题。而且人力物力损耗大的问题。而且人力物力损耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多焊盘长短轴扬声器外壳壳体成型装置及成型方法


[0001]本专利技术属于扬声器生产加工领域，具体涉及一种多焊盘长短轴扬声器外壳壳体成型装置及成型方法。

技术介绍

[0002]扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。
[0003]多焊盘长短轴两用扬声器是扬声器的一种，现有的多焊盘长短轴两用扬声器主体结构是由上下两个壳体拼接而成的，在实际生产过程中多焊盘长短轴两用扬声器整体壳体的成型过程是通过人工质检拼接而成的，实际生产效率低，人力物力损耗大，因此设计一种能够代替人工自主高效的进行多焊盘长短轴两用扬声器壳体质检安装成型的装置是符合实际需要的。
[0004]针对上述提出的问题，现设计一种多焊盘长短轴扬声器外壳壳体成型装置及成型方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种多焊盘长短轴扬声器外壳壳体成型装置及成型方法，解决了现有技术中人工对多焊盘长短轴扬声器的外壳壳体进行检测拼接安装不仅效率低，而且人力物力损耗大的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种多焊盘长短轴扬声器外壳壳体成型装置，包括压实模块和上壳体质检模块，所述压实模块包括工作台，所述工作台内固定设有缓冲件和伸缩导杆，所述伸缩导杆的下端与缓冲件固定连接，所述工作台内设有升降板，所述升降板的下端固定设有连接腔，所述伸缩导杆贯穿升降板，并与升降板滑动连接。
[0008]所述连接腔内设有移动块，所述移动块的下端固定设有紧固杆，所述紧固杆的下端固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有第一安装块，所述第一安装块之间设有转动连接的第一转轴，所述第一转轴上固定设有蜗杆，一个第一安装块上固定设有第一电机，所述第一电机的输出端连通第一安装块，并与第一转轴固定连接。
[0009]所述上壳体质检模块包括工作板，所述工作板的上端设有转动连接的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与第三齿轮啮合，所述工作板的上端固定设有安装架，所述安装架上固定设有第二电机，所述第二电机的输出端穿过安装架，并与第三齿轮固定连接。
[0010]所述工作板的下端固定设有竖板，所述竖板的一侧设有转动连接的圆盘，所述竖板的另一侧设有转动连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连通竖板，并与圆盘固定连接。
[0011]所述竖板上设有滑动连接的滑杆，所述滑杆的下端固定设有冲击块，所述圆盘上设有连杆，所述连杆的一端与圆盘转动连接，所述连杆的另一端与滑杆转动连接。
[0012]所述工作板的下端设有转动连接的第三转轴，所述第三转轴的下端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第三转轴连通工作板，并与第二齿轮固定连接，所述工作板的下端设有转动连接的环形腔，所述环形腔连通工作板，并与第一齿轮固定连接，所述环形腔内固定设有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的输出端固定设有打磨件。
[0013]进一步的，成型装置包括第一传输模块和第二传输模块，所述第一传输模块和第二传输模块之间设有机械抓和压实模块，所述机械抓置于第二传输模块的一侧，所述压实模块置于第一传输模块的一侧，所述第二传输模块的上方设有上壳体质检模块，所述压实模块的一侧设有第三传输模块，所述第三传输模块的两侧对称设有钻孔模块，所述第三传输模块的上方设有壳体限位模块。
[0014]进一步的，所述工作台的上端固定设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出端穿过工作台，并与升降板固定连接，所述工作台的侧端固定设有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的输出端穿过工作台，并与推板固定连接。
[0015]所述连接腔内设有转动连接的第一丝杆和固定连接的导板，所述第一丝杆和导板贯穿移动块，所述第一丝杆与移动块螺纹配合，所述导板与移动块滑动连接。
[0016]所述连接腔的一端设有转动连接的手轮，所述第一丝杆连通连接腔，并与手轮固定连接，所述连接腔内固定设有安装滑轨，所述安装滑轨贯穿压块，并与压块滑动连接。
[0017]进一步的，所述支撑板的上端设有转动连接的第二转轴，所述第二转轴的上端固定设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮的上端设有第一转臂，所述蜗轮与第一转臂的一端固定连接。
[0018]所述支撑板内固定设有凹槽，所述凹槽内固定设有导向柱，所述凹槽内设有滑动连接的第一滑块，所述导向柱贯穿第一滑块，并与第一滑块滑动连接。
[0019]所述第一滑块的上端固定设有夹持板，所述夹持板的一端固定设有连接框，所述连接框内固定设有方形杆，所述方形杆上设有滑动连接的第二滑块，所述第一转臂的另一端与第二滑块转动连接。
[0020]进一步的，所述钻孔模块包括支撑杆，所述支撑杆内设有滑槽，所述滑槽内设有滑动连接的升降台，所述升降台上固定设有水平杆，所述水平杆上固定设有第二安装块，所述第二安装块之间设有转动连接的第二丝杆，所述水平杆上设有滑动连接的第三滑块，所述第三滑块上固定设有第三安装块，所述第二丝杆贯穿第三安装块，并与第三安装块螺纹配合，一个所述第二安装块的一侧固定设有第三电机，所述第三电机的输出端连通第二安装块，并与第二丝杆固定连接，所述第三滑块的下端安装有转动连接的钻头。
[0021]进一步的，所述支撑杆之间固定设有U型架，所述U型架的下方设有L型板，所述L型板内设有转动连接的第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述L型板和U型架之间设有转动连接的第三丝杆，所述第三丝杆连通L型板，并与第三锥齿轮固定连接。
[0022]所述第三丝杆贯穿升降台并与升降台螺纹配合，所述L型板的一侧固定设有第四电机，所述第四电机的输出端连通L型板，并与第四锥齿轮固定连接。
[0023]进一步的，所述壳体限位模块包括门型架，所述门型架之间设有转动连接的第四
丝杆和固定连接的导轨，一个所述门型架的一侧固定设有第五电机，所述第五电机的输出端连通门型架，并与第四丝杆固定连接，所述第四丝杆为双头丝杆，所述门型架之间设有移动板，所述第四丝杆贯穿移动板，并与移动板螺纹配合。
[0024]进一步的，所述移动板内设有转动连接的第四齿轮，所述移动板的一侧固定设有第六电机，所述移动板的另一侧设有转动连接的第二转臂，所述第四齿轮连通移动板，并与第二转臂和第六电机的输出端固定连接。
[0025]相邻所述第二转臂交叉设置，所述移动板的下方设有限位板，所述限位板内设有横向设置的方形槽，所述方形槽内设有滑动连接的第四滑块，所述第二转臂的一端与第四滑块转动连接，所述导轨贯穿移动板，并与移动板滑动连接。
[0026]一种多焊盘长短轴扬声器外壳壳体成型装置的成型方法，具体包括如下步骤：
[0027]S1、根据实际生产的多焊盘长短轴扬声器型号，选取适当的压块，并安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多焊盘长短轴扬声器外壳壳体成型装置，其特征在于，包括压实模块(2)和上壳体质检模块(4)，所述压实模块(2)包括工作台(21)，所述工作台(21)内固定设有缓冲件(25)和伸缩导杆(24)，所述伸缩导杆(24)的下端与缓冲件(25)固定连接，所述工作台(21)内设有升降板(26)，所述升降板(26)的下端固定设有连接腔(28)，所述伸缩导杆(24)贯穿升降板(26)，并与升降板(26)滑动连接；所述连接腔(28)内设有移动块(214)，所述移动块(214)的下端固定设有紧固杆(215)，所述紧固杆(215)的下端固定设有支撑板(216)，所述支撑板(216)上固定设有第一安装块(217)，所述第一安装块(217)之间设有转动连接的第一转轴(218)，所述第一转轴(218)上固定设有蜗杆(219)，一个第一安装块(217)上固定设有第一电机(229)，所述第一电机(229)的输出端连通第一安装块(217)，并与第一转轴(218)固定连接；所述上壳体质检模块(4)包括工作板(41)，所述工作板(41)的上端设有转动连接的第一齿轮(42)、第二齿轮(43)和第三齿轮(45)，所述第一齿轮(42)和第二齿轮(43)均与第三齿轮(45)啮合，所述工作板(41)的上端固定设有安装架(44)，所述安装架(44)上固定设有第二电机(46)，所述第二电机(46)的输出端穿过安装架(44)，并与第三齿轮(45)固定连接；所述工作板(41)的下端固定设有竖板(48)，所述竖板(48)的一侧设有转动连接的圆盘(49)，所述竖板(48)的另一侧设有转动连接的第一锥齿轮(418)，所述第一锥齿轮(418)连通竖板(48)，并与圆盘(49)固定连接；所述竖板(48)上设有滑动连接的滑杆(410)，所述滑杆(410)的下端固定设有冲击块(411)，所述圆盘(49)上设有连杆(412)，所述连杆(412)的一端与圆盘(49)转动连接，所述连杆(412)的另一端与滑杆(410)转动连接；所述工作板(41)的下端设有转动连接的第三转轴(416)，所述第三转轴(416)的下端固定设有第二锥齿轮(417)，所述第二锥齿轮(417)与第一锥齿轮(418)啮合，所述第三转轴(416)连通工作板(41)，并与第二齿轮(43)固定连接，所述工作板(41)的下端设有转动连接的环形腔(413)，所述环形腔(413)连通工作板(41)，并与第一齿轮(42)固定连接，所述环形腔(413)内固定设有第三伸缩缸(415)，所述第三伸缩缸(415)的输出端固定设有打磨件(414)。2.根据权利要求1所述的一种多焊盘长短轴扬声器外壳壳体成型装置，其特征在于，成型装置包括第一传输模块(1)和第二传输模块(3)，所述第一传输模块(1)和第二传输模块(3)之间设有机械抓(5)和压实模块(2)，所述机械抓(5)置于第二传输模块(3)的一侧，所述压实模块(2)置于第一传输模块(1)的一侧，所述第二传输模块(3)的上方设有上壳体质检模块(4)，所述压实模块(2)的一侧设有第三传输模块(6)，所述第三传输模块(6)的两侧对称设有钻孔模块(7)，所述第三传输模块(6)的上方设有壳体限位模块(8)。3.根据权利要求2所述的一种多焊盘长短轴扬声器外壳壳体成型装置，其特征在于，所述工作台(21)的上端固定设有第一伸缩缸(22)，所述第一伸缩缸(22)的输出端穿过工作台(21)，并与升降板(26)固定连接，所述工作台(21)的侧端固定设有第二伸缩缸(23)，所述第二伸缩缸(23)的输出端穿过工作台(21)，并与推板(27)固定连接；所述连接腔(28)内设有转动连接的第一丝杆(213)和固定连接的导板(212)，所述第一丝杆(213)和导板(212)贯穿移动块(214)，所述第一丝杆(213)与移动块(214)螺纹配合，所述导板(212)与移动块(214)滑动连接；
所述连接腔(28)的一端设有转动连接的手轮(29)，所述第一丝杆(213)连通连接腔(28)，并与手轮(29)固定连接，所述连接腔(28)内固定设有安装滑轨(210)，所述安装滑轨(210)贯穿压块(211)，并与压块(211)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种多焊盘长短轴扬声器外壳壳体成型装置，其特征在于，所述支撑板(216)的上端设有转动连接的第二转轴(220)，所述第二转轴(220)的上端固定设有蜗轮(221)，所述蜗轮(221)与蜗杆(219)啮合，所述蜗轮(221)的上端设有第一转臂(223)，所述蜗轮(221)与第一转臂(223)的一端固定连接；所述支撑板(216)内固定设有凹槽，所述凹槽内固定设有导向柱(222)，所述凹槽内设有滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇臻，张守鑫，张凯，张林峰，周聪聪，
申请(专利权)人：浙江旗声电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：