一种多功能工业剪板折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能工业剪板折弯设备，涉及折弯设备技术领域，该多功能工业剪板折弯设备，包括底座，所述底座的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面通过升降装置设置有升降架，所述升降架通过电动推杆连接有折弯板，所述折弯板通过传动装置设置有升降板，所述升降板的表面通过限位杆设置有剪切刀，所述限位杆的表面设置有挤压部，所述限位杆的表面连接有螺母。本实用新型专利技术通过设置升降架、剪切刀、传动装置以及折弯板，达到了折弯板作业时，剪切刀处于高位，剪切刀工作时，折弯板处于高位的效果，解决了由于实现剪切和折弯两种功能的结构相互独立，结构复杂，导致在更换模式时，操作繁琐，并且不便于后期的检修，造成维护不便的问题。便的问题。便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能工业剪板折弯设备


[0001]本技术涉及折弯设备
，具体为一种多功能工业剪板折弯设备。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
[0003]现有的一些组合式折弯机，具有折弯功能的同时也具有剪切的功能，但是由于实现剪切和折弯两种功能的结构相互独立，结构复杂，导致在更换模式时，操作过于繁琐，并且不便于后期的检修，造成维护不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种多功能工业剪板折弯设备，具备便于调节，具有多功能，操作方便的优点，以解决由于实现剪切和折弯两种功能的结构相互独立，结构复杂，导致在更换模式时，操作过于繁琐，并且不便于后期的检修，造成维护不便的问题。
[0005]为实现便于调节，具有多功能，操作方便的目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能工业剪板折弯设备，包括底座，所述底座的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面通过升降装置设置有升降架，所述升降架通过电动推杆连接有折弯板，所述折弯板通过传动装置设置有升降板，所述升降板的表面通过限位杆设置有剪切刀，所述限位杆的表面设置有挤压部，所述限位杆的表面连接有螺母。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动装置包括齿板和传动齿轮，所述齿板设置为两个，两个所述齿板分别连接在升降板和折弯板的相对面，所述传动齿轮连接在升降架的内侧壁，两个所述齿板均与传动齿轮啮合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动齿轮设置为多个，每个所述传动齿轮均通过转轴连接在升降架的内侧壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压部包括安装板，挤压弹簧和挤压件，所述安装板套接在限位杆的表面，所述挤压弹簧的一端连接在安装板的表面，所述挤压弹簧的另一端连接在挤压件的表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压件的表面连接有连接杆，所述安装板套接在连接杆的表面，所述挤压弹簧也套接在连接杆的表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动推杆连接在升降架的上侧壁，所述电动推杆的输出轴活动贯穿升降架并与折弯板的表面连接，所述折弯板的表面提供套管连接有T形杆，所述T形杆的一端连接在升降架的内侧壁。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的表面与升降架的内侧壁连接，所述升降板的表面通过连接环设置有导向杆，所述导向杆的一端连接在升降架的内侧壁。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种多功能工业剪板折弯设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该多功能工业剪板折弯设备，通过设置传动装置、折弯板、升降架和剪切刀，电动推杆启动，带动折弯板运动，折弯板通过传动装置使升降架反向运动，达到了折弯板作业时，剪切刀处于高位，剪切刀工作时，折弯板处于高位的效果，解决了由于实现剪切和折弯两种功能的结构相互独立，结构复杂，导致在更换模式时，操作过于繁琐，并且不便于后期的检修，造成维护不便的问题。
[0014]2、该多功能工业剪板折弯设备，通过设置挤压件、挤压弹簧、连接杆以及安装板，在安装时，将安装板套接在限位杆的表面后，通过螺母进行固定，剪切作业时，挤压件可以一直挤压剪板，防止出现翘板的现象，解决了剪切刀，由于缺少挤压结构，导致剪切时，剪板可能会出现翘板折弯的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术升降架内部结构示意图；
[0017]图3为本技术T形杆处结构示意图；
[0018]图4为本技术挤压部结构示意图；
[0019]图5为本技术传动装置处结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑架；3、升降架；4、电动推杆；5、折弯板；6、传动装置；601、齿板；602、传动齿轮；7、升降板；8、限位杆；9、剪切刀；10、挤压部；1001、安装板；1002、挤压弹簧；1003、挤压件；11、连接杆；12、T形杆；13、导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术公开了一种多功能工业剪板折弯设备，包括底座1，所述底座1的表面设置有支撑架2，所述支撑架2的表面通过升降装置设置有升降架3，所述升降架3通过电动推杆4连接有折弯板5，所述折弯板5通过传动装置6设置有升降板7，所述升降板7的表面通过限位杆8设置有剪切刀9，所述限位杆8的表面设置有挤压部10，所述限位杆8的表面连接有螺母。
[0023]具体的，所述传动装置6包括齿板601和传动齿轮602，所述齿板601设置为两个，两个所述齿板601分别连接在升降板7和折弯板5的相对面，所述传动齿轮602连接在升降架3的内侧壁，两个所述齿板601均与传动齿轮602啮合。
[0024]本实施方案中，电动推杆4间接为传动装置6提供动力，当电动推杆4使折弯板5运动使，在两个齿板601和传动齿轮602的作用下，升降板7会始终与折弯板5的运动方向相反，进而可以保证对剪板进行同种操作时，只有剪切刀9或是折弯板5作业。
[0025]具体的，所述传动齿轮602设置为多个，每个所述传动齿轮602均通过转轴连接在
升降架3的内侧壁。
[0026]本实施方案中，传动齿轮602设置为多个，通过转轴连接在升降架3的内部，多个传动齿轮602可以提供多个支撑点，通过增大传动齿轮602与齿板601的接触面积，使升降板7的支撑更加稳定，同时也可以使升降板7或是折弯板5的运动更加平稳。
[0027]具体的，所述挤压部10包括安装板1001，挤压弹簧1002和挤压件1003，所述安装板1001套接在限位杆8的表面，所述挤压弹簧1002的一端连接在安装板1001的表面，所述挤压弹簧1002的另一端连接在挤压件1003的表面。
[0028]本实施方案中，当对剪板进行剪切作业时，升降装置使升降架3下降，使剪切刀9接触到剪板，同时挤压件1003会在剪切的过程中始终与剪板的表面接触，挤压弹簧1002具有一定的缓冲量，挤压件1003可以防止剪切的过程中出现崩料的情况，防止剪切掉的剪板出现弹射的情况。
[0029]具体的，所述挤压件1003的表面连接有连接杆11，所述安装板1001套接在连接杆11的表面，所述挤压弹簧1002也套接在连接杆11的表面。
[0030]本实施方案中，在剪切刀9向下运动的过程中，挤压件10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能工业剪板折弯设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面通过升降装置设置有升降架(3)，所述升降架(3)通过电动推杆(4)连接有折弯板(5)，所述折弯板(5)通过传动装置(6)设置有升降板(7)，所述升降板(7)的表面通过限位杆(8)设置有剪切刀(9)，所述限位杆(8)的表面设置有挤压部(10)，所述限位杆(8)的表面连接有螺母。2.根据权利要求1所述的一种多功能工业剪板折弯设备，其特征在于：所述传动装置(6)包括齿板(601)和传动齿轮(602)，所述齿板(601)设置为两个，两个所述齿板(601)分别连接在升降板(7)和折弯板(5)的相对面，所述传动齿轮(602)连接在升降架(3)的内侧壁，两个所述齿板(601)均与传动齿轮(602)啮合。3.根据权利要求2所述的一种多功能工业剪板折弯设备，其特征在于：所述传动齿轮(602)设置为多个，每个所述传动齿轮(602)均通过转轴连接在升降架(3)的内侧壁。4.根据权利要求1所述的一种多功能工业剪板折弯设备，其特征在于：所述挤压部(10)包括安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏珠华，刘震，彭丰，杨红望，
申请(专利权)人：深圳市汇天源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：