煤饼压固设备及煤饼成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种煤饼压固设备，包括：压固梁；导向装置，设置在在所述压固梁上；导向柱，与所述导向装置的结构相匹配，在所述导向装置的导向作用下可上下运动；压煤头，设置在所述导向柱下端；直线电机，包括直线电机初级和直线电机次级，所述直线电机初级设置在所述压固梁上，所述直线电机次级设置在所述导向柱上，所述直线电机为所述导向柱提供上升的动力和下压的动力。上述煤饼压固设备，采用直线电机驱动替代传统的液压油缸驱动压煤头，直线电机自身体积更小，并且对压煤头的控制更加灵活，可以使压煤头的动作更加迅速，减少煤饼压制成型耗时，提高压煤工作效率。提高压煤工作效率。提高压煤工作效率。

【技术实现步骤摘要】
煤饼压固设备及煤饼成型系统


[0001]本专利技术属于焦炉炼焦
，尤其涉及一种煤饼压固设备及具有该煤饼压固设备的煤饼成型系统。

技术介绍

[0002]利用焦炉炼焦前需要将粉状煤压固成煤饼，卧式焦炉常采用如图1所示的液压油缸驱动的液压压煤装置，该液压压煤装置通过以两套液压压煤装置和一套布煤装置组合成布煤压煤小车，沿煤饼长度方向移动进行布煤和压煤工作。为液压压煤装置的液压油缸提供动力的液压站只能布置在布煤压煤小车上，液压站的总体体积受限于小车结构不能做的太大，但液压缸的直径通常较大，导致压煤头的动作速度较为缓慢，煤饼压制成型耗时较长。此外，还有一种如图2所示的以直线电机驱动的捣固装置，其煤饼成型作用原理是利用直线电机将捣固装置的捣固锤提升一定高度后释放捣鼓锤，使捣固锤自由下落捣固煤料，然而捣鼓装置不仅捣固后煤饼表面浮煤较多产生较大的烧损，而且因为一些结构缺陷无法投入实际使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种煤饼压固设备及具有该煤饼压固设备的煤饼成型系统，已解决现有技术中液压油缸驱动的液压压煤装置由于液压站较小、液压油缸直径较大导致的液压压煤装置的压煤速度较慢，煤饼压制成型耗时较长的技术问题。
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，在第一个方面，本专利技术公开了一种煤饼压固设备，包括：压固梁；导向装置，设置在在所述压固梁上；导向柱，与所述导向装置的结构相匹配，在所述导向装置的导向作用下可上下运动；压煤头，设置在所述导向柱下端；直线电机，包括直线电机初级和直线电机次级，所述直线电机初级设置在所述压固梁上，所述直线电机次级设置在所述导向柱上，所述直线电机为所述导向柱提供上升的动力和下压的动力。
[0005]进一步地，上述煤饼压固设备还包括：间隙消除装置，设置在所述压固梁上，通过所述间隙消除装置调整所述压固梁和行走梁之间的间隙。
[0006]进一步地，在上述煤饼压固设备中，所述间隙消除装置设置在所述压固梁邻近所述行走梁的侧面，且所述间隙消除装置相对于所述压固梁的高度可调节。
[0007]进一步地，上述煤饼压固设备还包括：压煤固定装置，设置在在所述压固梁上，用于固定处于工作间隙时的所述导向柱和设置在所述导向柱下端的压煤头。
[0008]进一步地，在上述煤饼压固设备中，所述压煤固定装置包括驱动组件和挂钩组件；所述挂钩组件可转动地设置在所述压固梁上；所述驱动组件设置在所述压固梁上，并驱动所述挂钩组件相对于所述压固梁转动以勾住所述导向柱或压煤头。
[0009]进一步地，在上述煤饼压固设备中，所述驱动组件为液压油缸。
[0010]进一步地，在上述煤饼压固设备中，所述导向柱或所述压煤头设有与所述挂钩组
件相匹配的挂钩部。
[0011]进一步地，在上述煤饼压固设备中，所述压固梁包括第一梁板和第二梁板；所述导向装置包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板设置在所述第一梁板和所述第二梁板之间；所述第一导向板、所述第一梁板、所述第二导向板以及所述第二梁板形成矩形框架以容纳所述导向柱并对所述导向柱进行导向限位。
[0012]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，在第二个方面，本专利技术公开了一种煤饼成型系统，所述煤饼成型系统包括布煤装置和上述煤饼压固设备。
[0013]进一步地，上述煤饼成型系统还包括行走小车，所述布煤装置和所述煤饼压固设备设置在所述行走小车上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的煤饼压固设备和煤饼成型系统具有如下优点和有益效果：采用直线电机驱动替代传统的液压油缸驱动压煤头，直线电机自身体积更小，并且对压煤头的控制更加灵活，可以使压煤头的动作更加迅速，减少煤饼压制成型耗时，提高压煤工作效率；进一步地，相比于传统的直线电机驱动的捣固装置，其捣鼓锤自由下落捣固煤料，煤饼表面浮煤较多产生较大烧损的缺陷，上述煤饼压固设备的直线电机不仅为压煤头提供上升的动力，还为压煤头下压煤料提供一定的压力，使煤饼压固成型而非捣固成型，有效避免煤饼表面浮煤较多，烧损较大的缺陷。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为现有技术中液压油缸驱动的液压压煤装置的结构示意图；
[0017]图2为现有技术中直线电机驱动的捣固装置的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的煤饼压固设备的结构示意图，其中压煤头处于最高位；
[0019]图4为图3所示的煤饼压固设备的左视图；
[0020]图5为图3所示的煤饼压固设备中的导向柱处的俯视图；
[0021]图6为图3所示的煤饼压固设备中的压煤头处于最低位(压煤时)的主视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100、压固梁；110、第一梁板；120、第二梁板；200、导向装置；210、第一导向板；220、第二导向板；300、导向柱；400、压煤头；500、直线电机；510、直线电机初级；520、直线电机次级；600、间隙消除装置；700、压煤固定装置；710、驱动组件；720、挂钩组件。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图3至图6所示，本专利技术实施例提供的煤饼压固设备包括：压固梁100；导向装置200，设置在在压固梁100上；导向柱300，与导向装置200的结构相匹配，在导向装置200
的导向作用下可上下运动；压煤头400，设置在导向柱300下端；直线电机500，包括直线电机初级510和直线电机次级520，直线电机初级510设置在压固梁100上，直线电机次级520设置在导向柱300上，直线电机500为导向柱300提供上升的动力和下压的动力。
[0026]上述煤饼压固设备，采用直线电机500驱动替代传统的大直径液压油缸驱动压煤头400，直线电机500自身体积更小，并且对压煤头400的控制更加灵活，可以使压煤头400的动作更加迅速，减少煤饼压制成型耗时，提高压煤工作效率。并且，采用直线电机500替代传统的大直径液压油缸，成本变化不大，成本在本领域中是可以接受的。
[0027]进一步地，相比于传统的直线电机驱动的捣固设备，其捣鼓锤自由下落捣固煤料，煤饼表面浮煤较多产生较大烧损的缺陷，上述煤饼压固设备的直线电机500不仅为压煤头400提供上升的动力，还为压煤头400下压煤料提供一定的压力，使煤饼压固成型而非捣固成型，有效避免煤饼表面浮煤较多，烧损较大的缺陷。
[0028]本专利技术的上述煤饼压固设备，用于卧式焦炉煤饼成型过程中，通过该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤饼压固设备，其特征在于，所述煤饼压固设备包括：压固梁(100)；导向装置(200)，设置在在所述压固梁(100)上；导向柱(300)，与所述导向装置(200)的结构相匹配，在所述导向装置(200)的导向作用下可上下运动；压煤头(400)，设置在所述导向柱(300)下端；直线电机(500)，包括直线电机初级(510)和直线电机次级(520)，所述直线电机初级(510)设置在所述压固梁(100)上，所述直线电机次级(520)设置在所述导向柱(300)上，所述直线电机(500)为所述导向柱(300)提供上升的动力和下压的动力。2.如权利要求1所述的煤饼压固设备，其特征在于，所述煤饼压固设备还包括：间隙消除装置(600)，设置在所述压固梁(100)上，通过所述间隙消除装置(600)调整所述压固梁(100)和行走梁之间的间隙。3.如权利要求2所述的煤饼压固设备，其特征在于，所述间隙消除装置(600)设置在所述压固梁(100)邻近所述行走梁的侧面，且所述间隙消除装置(600)相对于所述压固梁(100)的高度可调节。4.如权利要求1所述的煤饼压固设备，其特征在于，所述煤饼压固设备还包括：压煤固定装置(700)，设置在在所述压固梁(100)上，用于固定处于工作间隙时的所述导向柱(300)和设置在所述导向柱(300)下端的压煤头(400)。5.如权利要求4所述的煤饼压固设备，其特征在于，所述压煤固定装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建斌，马立辉，薄宇，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：