一种稀土硫氧化物着色剂制备粉饼成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种成型设备，尤其涉及一种稀土硫氧化物着色剂制备粉饼成型设备。本发明专利技术提供一种能够自动出料、自动加热搅拌且方便卸料的稀土硫氧化物着色剂制备粉饼成型设备。一种稀土硫氧化物着色剂制备粉饼成型设备，包括有基座、挤压板、第一滑杆、第一弹簧、连接架、挤压机构和下料机构，基座上设有挤压机构，挤压机构上设有连接架，连接架内侧滑动式设有四根第一滑杆，四根第一滑杆底部之间连接有挤压板，挤压板与基座滑动式连接，第一滑杆上绕有第一弹簧，第一弹簧连接在连接架与挤压板之间，基座上设有下料机构。本发明专利技术通过设有下料机构，连接架移动使下料机构运转，进而使粉饼状的原料从基座内移出，从而方便人们进行卸料。从而方便人们进行卸料。从而方便人们进行卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土硫氧化物着色剂制备粉饼成型设备


[0001]本专利技术涉及一种成型设备，尤其涉及一种稀土硫氧化物着色剂制备粉饼成型设备。

技术介绍

[0002]稀土硫化物着色剂因其着色性能优异和无毒无害等特性，广泛应用于玩具、印刷、纺织、油漆、涂料和塑料等行业中，在稀土硫氧化物着色剂的制备过程中，人们需要将原料挤压成粉饼状，以便于后续的加工，然而现有的成型设备大多结构简单，功能单一，往往只能完成简单的挤压动作，另外现有的成型设备使原料成型之前，需要人工手动对原料进行加热搅拌，如此费时费力且效率低。
[0003]专利申请CN205767650U，公开日为2016.12.07，公开了一种粉饼成型装置，包括有压制平台、取料器、固定圈、成型圈、压制板、成型装置、气缸、往复装置、升降杆和缓冲弹簧等，通过将制作粉饼的粉末放置在粉饼固位装置的成型圈中，成型圈中设置有容量界限可以量取适量的原料粉末，压制板在气缸的运动下开始进行压制，并且往复装置可以提高紧实度，且纳米渗水膜可以将粉末中的空气排出，纳米可以有效阻隔粉末的飞出，缓冲弹簧可以起到一定的缓冲作用，减少对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土硫氧化物着色剂制备粉饼成型设备，其特征在于，包括有基座（1）、挤压板（2）、第一滑杆（3）、第一弹簧（4）、连接架（5）、挤压机构（6）和下料机构（7），基座（1）上设有挤压机构（6），挤压机构（6）上设有连接架（5），连接架（5）内侧滑动式设有四根第一滑杆（3），四根第一滑杆（3）底部之间连接有挤压板（2），挤压板（2）与基座（1）滑动式连接，第一滑杆（3）上绕有第一弹簧（4），第一弹簧（4）连接在连接架（5）与挤压板（2）之间，基座（1）上设有下料机构（7），下料机构（7）与连接架（5）和挤压机构（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种稀土硫氧化物着色剂制备粉饼成型设备，其特征在于，基座（1）上设有第一支撑架（61），第一支撑架（61）内侧设有气缸（62），气缸（62）与连接架（5）连接，基座（1）上设有第一伸缩杆（63），第一伸缩杆（63）顶部设有第一挡板（65），第一挡板（65）与基座（1）配合，第一伸缩杆（63）上绕有第二弹簧（64），第二弹簧（64）连接在第一挡板（65）与第一伸缩杆（63）之间，第一伸缩杆（63）下部设有第二支撑架（66），第二支撑架（66）与第一挡板（65）配合，基座（1）上设有四块第一固定块（67），第一挡板（65）内侧滑动式设有四块楔形块（68），楔形块（68）与第一固定块（67）配合，楔形块（68）上设有第二滑杆（69），第二滑杆（69）与第一挡板（65）滑动式连接，第二滑杆（69）上绕有第三弹簧（610），第三弹簧（610）连接在第一挡板（65）与楔形块（68）之间。3.根据权利要求2所述的一种稀土硫氧化物着色剂制备粉饼成型设备，其特征在于，基座（1）上设有三根连接杆（71），连接杆（71）底部设有第二伸缩杆（72），三根第二伸缩杆（72）底部之间连接有圆杆（74），圆杆（74）与基座（1）滑动式连接，第二伸缩杆（72）上绕有第四弹簧（73），第四弹簧（73）连接在连接杆（71）与圆杆（74）之间，楔形块（68）顶部设有顶杆（75），顶杆（75...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新创，
申请(专利权)人：刘新创，
类型：发明
国别省市：