本发明专利技术公开了一种设有多功能装夹台的立式数控机床，包括立式数控机床的工作平台，工作平台的上端面上固定有竖向的气动夹盘，气动夹盘的上端面上成型有若干夹爪，夹爪的外端固定连接有竖向的爪块，所述相邻的夹爪之间的气动夹盘上端面上固定有垫块，其特征在于：气动夹盘中部的正上方设有旋转托盘，旋转托盘的下端面抵靠在垫块上；所述旋转托盘上端面的中部成型有吸附孔，吸附孔四周的旋转托盘上成型有若干个气密检测孔，旋转托盘内成型有连通气密检测孔的环形通气槽。检测孔的环形通气槽。检测孔的环形通气槽。
【技术实现步骤摘要】
一种设有多功能装夹台的立式数控机床
[0001]本专利技术涉及数控机床的
，更具体地说涉及一种设有多功能装夹台的立式数控机床。
技术介绍
[0002]在现代加工制造业，机械元件往往离不开机床的车、铣、磨。特别是针对加工精度要求较高的精密元件，通常采用数控机床加工制造。数控机床相比于传统的铣床、车床和磨床，可以快速旋转和进给运动组合加工各种复杂的平面、曲面、沟槽等。目前的一些数控机床上安装有装夹台，装夹台上设有夹爪，通过夹爪可以夹装固定工件，如加工一些圆形工件，夹爪分布在圆形工件四周并可以夹持工件的外壁，但现有的装夹台只能用于固定圆形工件，无法实现圆形工件的转动，如圆形工件等分部位的加工过程中，只能通过驱使刀具移动才能实现。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种设有多功能装夹台的立式数控机床，其装夹台可夹持固定工件，并可以驱使工件的转动，便于工件的加工。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种设有多功能装夹台的立式数控机床，包括立式数控机床的工作平台，工作平台的上端面上固定有竖向的气动夹盘，气动夹盘的上端面上成型有若干夹爪，夹爪的外端固定连接有竖向的爪块，所述相邻的夹爪之间的气动夹盘上端面上固定有垫块，其特征在于：气动夹盘中部的正上方设有旋转托盘，旋转托盘的下端面抵靠在垫块上；所述旋转托盘上端面的中部成型有吸附孔，吸附孔四周的旋转托盘上成型有若干个气密检测孔，旋转托盘内成型有连通气密检测孔的环形通气槽；所述旋转托盘的外壁上分别成型有圆形的上环槽和下环槽，旋转托盘内成型有连通上环槽与环形通气槽的进气槽旋转托盘内成型有连通下环槽和吸附孔的出气槽；所述旋转托盘的吸附孔内插接固定有吸盘、气密检测孔内插接固定有检测垫块，检测垫块上成型连通气密检测孔的出气孔；
[0006]所述的旋转托盘上插套固定有圆环形的定位座，定位座上分别成型有连通上环槽和下环槽的进气孔和排气孔；所述定位座上侧的旋转托盘上插套固定有齿圈，齿圈上啮合有驱动齿轮，驱动齿轮插套固定在伺服电机的转轴上，伺服电机固定在夹爪之间的气动夹盘上端面上。
[0007]优选的，所述检测垫块的上端面高于旋转托盘的上端面，旋转托盘的上端面高于齿圈的上端面，旋转托盘的中心轴线和气动夹盘的中心轴线相重合。
[0008]优选的，所述定位座内壁的直径等于旋转托盘外壁的直径，上环槽上侧、下环槽下侧和上环槽和下环槽之间的旋转托盘外壁上均抵靠有密封圈，密封圈插接固定在定位座上。
[0009]优选的，所述定位座的进气孔和排气孔上分别螺接固定有进气快接头和排气快接
头，进气快接头和排气快接头上分别插接有进气管和排气管，进气管上固定连接有压力传感器。
[0010]优选的，所述吸盘的上端面和检测垫块的上端面相齐平。
[0011]优选的，所述的爪块设有四个，爪块绕气动夹盘的中心轴线呈环形均匀分布。
[0012]优选的，所述气动夹盘与垫块之间插设有推力轴承。
[0013]本专利技术的有益效果在于：其采用的装夹台可夹持固定工件，并可以驱使工件的转动，便于工件的加工，同时其装夹台可以利用气压检测工件是否夹装到位，便于提高工件的加工精度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术另一角度的立体结构示意图；
[0016]图3为本专利技术正视方向的局部剖视示意图。
[0017]图中：1、工作平台；2、气动夹盘；21、夹爪；3、垫块；4、爪块；5、旋转托盘；51、吸附孔；52、气密检测孔；53、环形通气槽；54、上环槽；55、下环槽，56、进气槽；57、出气槽；6、吸盘；7、检测垫块；8、定位座；9、齿圈；10、驱动齿轮；11、伺服电机；12、进气快接头；13、排气快接头。
具体实施方式
[0018]实施例：见图1至3所示，一种设有多功能装夹台的立式数控机床，包括立式数控机床的工作平台1，工作平台1的上端面上固定有竖向的气动夹盘2，气动夹盘2的上端面上成型有若干夹爪21，夹爪21的外端固定连接有竖向的爪块4，所述相邻的夹爪21之间的气动夹盘2上端面上固定有垫块3，气动夹盘2中部的正上方设有旋转托盘5，旋转托盘5的下端面抵靠在垫块3上；所述旋转托盘5上端面的中部成型有吸附孔51，吸附孔51四周的旋转托盘5上成型有若干个气密检测孔52，旋转托盘5内成型有连通气密检测孔52的环形通气槽53；所述旋转托盘5的外壁上分别成型有圆形的上环槽54和下环槽55，旋转托盘5内成型有连通上环槽54与环形通气槽53的进气槽56旋转托盘5内成型有连通下环槽55和吸附孔51的出气槽57；所述旋转托盘5的吸附孔51内插接固定有吸盘6、气密检测孔52内插接固定有检测垫块7，检测垫块7上成型连通气密检测孔52的出气孔；
[0019]所述的旋转托盘5上插套固定有圆环形的定位座8，定位座8上分别成型有连通上环槽54和下环槽55的进气孔和排气孔；所述定位座8上侧的旋转托盘5上插套固定有齿圈9，齿圈9上啮合有驱动齿轮10，驱动齿轮10插套固定在伺服电机11的转轴上，伺服电机11固定在夹爪21之间的气动夹盘2上端面上。
[0020]所述检测垫块7的上端面高于旋转托盘5的上端面，旋转托盘5的上端面高于齿圈9的上端面，旋转托盘5的中心轴线和气动夹盘2的中心轴线相重合。
[0021]所述定位座8内壁的直径等于旋转托盘5外壁的直径，上环槽54上侧、下环槽55下侧和上环槽54和下环槽55之间的旋转托盘5外壁上均抵靠有密封圈，密封圈插接固定在定位座8上。
[0022]所述定位座8的进气孔和排气孔上分别螺接固定有进气快接头12和排气快接头
13，进气快接头12和排气快接头13上分别插接有进气管和排气管，进气管上固定连接有压力传感器。
[0023]所述吸盘6的上端面和检测垫块7的上端面相齐平。
[0024]所述的爪块4设有四个，爪块4绕气动夹盘2的中心轴线呈环形均匀分布。
[0025]所述气动夹盘2与垫块3之间插设有推力轴承。
[0026]工作原理：本专利技术为设有多功能装夹台的立式数控机床，主要的技术特点在于立式数控机床上的装夹台，其装夹台具有多种功能，一种是利用气动夹盘2上实现爪块4的移动，爪块4可以对工件进行夹持固定；二是通过进气管为气密检测孔52供气，利用压力传感器检测气压变化，可以检测工件是否安装到位，避免工件夹装时倾斜设置；三是利用爪块4驱使工件移动，实现工件中心定位后在利用吸盘6吸附工件，防止工件移动，然后启动伺服电机11，利用齿轮传动能实现工件转动，如圆形工件，其需要在圆形工件上的等分部位进行加工，就只要驱动旋转托盘5旋转，在利用爪块4夹持固定工件，加工部位就可以移动到刀具的下方，不需要刀具的平移。
[0027]所述实施例用以例示性说明本专利技术，而非用于限制本专利技术。任何本领域技术人员均可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本专利技术的权利保护范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有多功能装夹台的立式数控机床，包括立式数控机床的工作平台(1)，工作平台(1)的上端面上固定有竖向的气动夹盘(2)，气动夹盘(2)的上端面上成型有若干夹爪(21)，夹爪(21)的外端固定连接有竖向的爪块(4)，所述相邻的夹爪(21)之间的气动夹盘(2)上端面上固定有垫块(3)，其特征在于：气动夹盘(2)中部的正上方设有旋转托盘(5)，旋转托盘(5)的下端面抵靠在垫块(3)上；所述旋转托盘(5)上端面的中部成型有吸附孔(51)，吸附孔(51)四周的旋转托盘(5)上成型有若干个气密检测孔(52)，旋转托盘(5)内成型有连通气密检测孔(52)的环形通气槽(53)；所述旋转托盘(5)的外壁上分别成型有圆形的上环槽(54)和下环槽(55)，旋转托盘(5)内成型有连通上环槽(54)与环形通气槽(53)的进气槽(56)旋转托盘(5)内成型有连通下环槽(55)和吸附孔(51)的出气槽(57)；所述旋转托盘(5)的吸附孔(51)内插接固定有吸盘(6)、气密检测孔(52)内插接固定有检测垫块(7)，检测垫块(7)上成型连通气密检测孔(52)的出气孔；所述的旋转托盘(5)上插套固定有圆环形的定位座(8)，定位座(8)上分别成型有连通上环槽(54)和下环槽(55)的进气孔和排气孔；所述定位座(8)上侧的旋转托盘(5)上插套固定有齿圈(9)，齿圈(9)上啮合有驱动齿轮(10)，驱动齿轮(10)插套固定在伺服电机(11)的转轴上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮思群，田潇雅，
申请(专利权)人：阮思群，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。