本发明专利技术涉及建筑工程技术领域，且公开了一种电子元器件制造用自动成型装置，包括固定架，所述固定架中部安装有间歇机构，间歇机构包括转动轴，转动轴安装在固定架上，转动轴上安装有圆盘，圆盘上安装有从动盘，从动盘上均匀分布有从动槽，从动盘一侧安装有驱动盘，驱动盘上固定安装有驱动轴，驱动轴作用于从动槽中，圆盘上分布有夹具机构，固定架右侧设置有上料机构，固定架顶端安装有成型机构，固定架底端左侧设置有下料机构。本发明专利技术能够对加工件进行自动上下料，并能够进行自动成型操作，在成型过程中，能够对成型操作时产生的废屑进行收集，防止废屑飞溅污染加工环境，有效提高加工效率和质量。工效率和质量。工效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件制造用自动成型装置
[0001]本专利技术涉及建筑工程
，具体为一种电子元器件制造用自动成型装置。
技术介绍
[0002]在电子元器件的加工过程中，需要对不同的零件配件进行加工成型操作，但现有的成型操作大多通过人工手动成型操作；
[0003]通过人工手动操作加工效率较低，加工质量不一，自动化程度低，不够智能，同时人工手动操作对工作人员人身安全有一定威胁，同时在加工过程中，产生的废屑飞溅影响加工环境，切不方便打理，影响加工效率。
[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种电子元器件制造用自动成型装置，具有能够自动上下料、自动化程度高、智能制造、提高加工效率和质量、收集废屑等优点。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种电子元器件制造用自动成型装置，包括固定架，固定架中部安装有间歇机构，间歇机构包括转动轴，转动轴安装在固定架上，转动轴上安装有圆盘，圆盘上安装有从动盘，从动盘上均匀分布有从动槽，从动盘一侧安装有驱动盘，驱动盘上固定安装有驱动轴，驱动轴作用于从动槽中，圆盘上分布有夹具机构，固定架右侧设置有上料机构，固定架顶端安装有成型机构，固定架底端左侧设置有下料机构。
[0007]工作时，通过间歇机构中的驱动盘转动使得驱动轴作用于从动盘的从动槽，带动从动盘转动，驱动盘每转动一圈，从动盘转动90度，从而带动圆盘转动90度，完成工位的更换。
[0008]优选的，夹具机构包括活塞筒，活塞筒均匀分布在圆盘上，活塞筒尾端设置有充气口，活塞筒中滑动密封安装有滑杆，滑杆顶端与活塞筒之间套装有复位弹簧，滑杆上通过安装轴安装有固定板，固定板上开设有滑槽，滑槽中对称滑动安装有夹持板，夹持板顶端为弧形结构，夹持板与滑槽之间连接有夹紧弹簧。
[0009]优选的，上料机构包括上料输送设备，上料输送设备安装在固定架右侧，上料输送设备上均匀分布有托盘，托盘上放置有加工件，上料输送设备右侧安装有挡板，还包括第一电动推杆，第一电动推杆固定安装在转动轴上，第一电动推杆的第一电动杆上安装有充气套。
[0010]完成工位的更换后，通过第一电动推杆工作带动第一电动杆移动使得充气套套在夹具机构中的活塞筒尾端的充气口上，使得充气套对活塞筒进行充气加压，使得滑杆在活塞筒中滑动出来，使得滑杆顶端的夹持板处在加工件两侧，滑杆继续移动使得夹持板固定夹持在加工件底端两侧，使得夹持板在夹紧弹簧的作用下对加工件进行夹持固定，设置的挡板能够对加工件进行支撑，使得夹持板能够对加工件进行有效固定，完成夹持后，第一电动推杆工作带动第一电动杆归位，充气套脱离充气口，滑杆在复位弹簧的作用下归位到活
塞筒中，使得夹持板带动加工件脱离上料输送设备上的托盘，完成自动上料操作。
[0011]优选的，成型机构包括第二电动推杆，第二电动推杆固定安装在固定架顶端，第二电动推杆的第二电动杆底端安装有旋转电机，旋转电机的旋转轴上安装有固定块，圆盘后侧的固定架上还安装有第三电动推杆，第三电动推杆的第三电动杆上安装有安装框，安装框前侧安装有滑轨，滑轨中滑动安装有移动块，滑轨一侧安装有丝杆电机，丝杆电机的丝杆上套装有移动块，移动块上固定安装有滑套，滑套中滑动安装有连接杆，连接杆上套装有驱动弹簧，连接杆尾端通过支架连接有导轮，导轮作用于安装框中的模型块上，连接杆前端安装有刀具，安装框前侧安装有负压框，负压框底端通过吸气口连接负压废屑收集箱。
[0012]然后接着更换工位，使得夹具机构带动加工件移动到圆盘最上方，通过成型机构中的第二电动推杆工作带动第二电动杆下降使得固定块固定在加工件顶端，然后旋转电机工作带动旋转轴和固定块转动从而带动加工件在夹具机构上转动，在加工件转动的同时，加工件后侧的第三电动推杆工作带动第三电动杆和安装框移动，使得安装框前侧的负压框套在夹具机构上，负压框上下端对应开设有可供旋转轴和安装轴通过的凹槽，使得负压框能够有效套柱加工件，然后通过丝杆电机工作带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块在滑轨中移动，使得滑套中的连接杆尾端的导轮作用于模型块上带动连接杆移动，使得连接杆前端的刀具对加工件进行成型加工，同时负压废屑收集箱使得负压框呈负压状态，使得加工产生的废屑被收集到负压废屑收集箱中，完成对加工件的自动成型操作并对废屑进行收集防止其污染加工环境。
[0013]优选的，下料机构包括第四电动推杆，第四电动推杆固定安装在固定架左侧底端，第四电动推杆的第四电动杆上安装有驱动板，固定架底端安装有下料输送设备。
[0014]下料操作时，通过第四电动推杆工作带动第四电动杆移动，第四电动杆移动带动驱动板对夹具机构中的夹持板之间的加工件进行推动下料，使得加工件掉落到下方的下料输送设备被输送出去，完成自动下料操作。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、该电子元器件制造用自动成型装置，通过第一电动推杆工作带动第一电动杆移动使得充气套套在夹具机构中的活塞筒尾端的充气口上，使得充气套对活塞筒进行充气加压，使得滑杆在活塞筒中滑动出来，使得滑杆顶端的夹持板处在加工件两侧，滑杆继续移动使得夹持板固定夹持在加工件底端两侧，使得夹持板在夹紧弹簧的作用下对加工件进行夹持固定，设置的挡板能够对加工件进行支撑，使得夹持板能够对加工件进行有效固定，完成夹持后，第一电动推杆工作带动第一电动杆归位，充气套脱离充气口，滑杆在复位弹簧的作用下归位到活塞筒中，使得夹持板带动加工件脱离上料输送设备上的托盘，完成自动上料操作。
[0018]2、该电子元器件制造用自动成型装置，通过成型机构中的第二电动推杆工作带动第二电动杆下降使得固定块固定在加工件顶端，然后旋转电机工作带动旋转轴和固定块转动从而带动加工件在夹具机构上转动，在加工件转动的同时，加工件后侧的第三电动推杆工作带动第三电动杆和安装框移动，使得安装框前侧的负压框套在夹具机构上，负压框上下端对应开设有可供旋转轴和安装轴通过的凹槽，使得负压框能够有效套柱加工件，然后通过丝杆电机工作带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块在滑轨中移动，使得滑套中的连接
杆尾端的导轮作用于模型块上带动连接杆移动，使得连接杆前端的刀具对加工件进行成型加工，同时负压废屑收集箱使得负压框呈负压状态，使得加工产生的废屑被收集到负压废屑收集箱中，完成对加工件的自动成型操作并对废屑进行收集防止其污染加工环境。
[0019]3、该电子元器件制造用自动成型装置，下料操作时，通过第四电动推杆工作带动第四电动杆移动，第四电动杆移动带动驱动板对夹具机构中的夹持板之间的加工件进行推动下料，使得加工件掉落到下方的下料输送设备被输送出去，完成自动下料操作，自动化程度高，智能化强，有效提高加工效率和质量，降低工人的工作量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的成型机构侧视图；
[0022]图3为本专利技术图1中A处放大示意图；
[0023]图4为本专利技术图1中B本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子元器件制造用自动成型装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)中部安装有间歇机构(2)，间歇机构(2)包括转动轴(201)，转动轴(201)安装在固定架(1)上，转动轴(201)上安装有圆盘(202)，圆盘(202)上安装有从动盘(203)，从动盘(203)上均匀分布有从动槽(204)，从动盘(203)一侧安装有驱动盘(205)，驱动盘(205)上固定安装有驱动轴(206)，驱动轴(206)作用于从动槽(204)中，圆盘(202)上分布有夹具机构(3)，固定架(1)右侧设置有上料机构(6)，固定架(1)顶端安装有成型机构(4)，固定架(1)底端左侧设置有下料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种电子元器件制造用自动成型装置，其特征在于：所述夹具机构(3)包括活塞筒(301)，活塞筒(301)均匀分布在圆盘(202)上，活塞筒(301)尾端设置有充气口(302)，活塞筒(301)中滑动密封安装有滑杆(303)，滑杆(303)顶端与活塞筒(301)之间套装有复位弹簧(304)，滑杆(303)上通过安装轴(305)安装有固定板(306)，固定板(306)上开设有滑槽(307)，滑槽(307)中对称滑动安装有夹持板(308)，夹持板(308)顶端为弧形结构，夹持板(308)与滑槽(307)之间连接有夹紧弹簧(309)。3.根据权利要求1所述的一种电子元器件制造用自动成型装置，其特征在于：所述上料机构(6)包括上料输送设备(601)，上料输送设备(601)安装在固定架(1)右侧，上料输送设备(601)上均匀分布有托盘(602)，托盘(602)上放置有加工件(603)，上料输送设备(601)右侧安装有挡板(604)，还包括第一电动推杆(605)，第一电动推...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪敬军，
申请(专利权)人：江苏赛尼电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。