气动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了气动夹具，属于机械加工设备技术领域，包括夹具座，夹具座包括底座（1）和固定架（2），固定架（2）上开设有安装孔，安装孔内设置有夹持部件（3），夹持部件（3）包括夹板一（37）和夹板二（38），夹板一（37）与夹板二（38）之间设置有空隙（4），夹板一（37）的外表面设置有斜面一（5），安装孔内设置有斜面二（6），夹板二（38）外表面设置有斜面三（7），安装孔内设置有斜面四（8），底座（1）上设置有驱动部件，本实用新型专利技术通过支撑板（9）的基准面（12）对工件（39）的下表面进行支撑，再通过夹板一（37）和夹板二（38）对工件（39）的两侧面进行夹紧定位，保证扁平状工件夹持的稳定性。平状工件夹持的稳定性。平状工件夹持的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
气动夹具


[0001]本技术属于机械加工设备
，具体说涉及对扁平状尤其是侧边较薄的工件进行夹持的气动夹具。

技术介绍

[0002]在机床上加工工件时，为使工件的尺寸精度能达到所规定的技术要求，需要在加工前对工件进行夹紧、定位，因此需要将工件放置于夹具上进行固定，使工件占有正确的位置，以接受加工或检测，提供工件的加工质量和保证工件生产的标准化。
[0003]现有的夹具多种多样，可以对工件的侧边或内腔进行夹紧固定，但是对于扁平状的工件，不便于使用常规的夹具进行夹紧，由于扁平状的工件两侧面的面积较小，夹具在对工件夹持的过程中，缺少足够的着力点，无法保证工件定位时的水平，尤其是当扁平状的侧边较薄时，就会出现在加工过程中，工件产生晃动等情况，影响加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中夹具不便于对扁平状工件进行夹持等技术问题，提供可以对扁平状工件进行夹持的气动夹具，保证工件加工的稳定，提高工件的质量和精度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了气动夹具，包括夹具座，所述夹具座包括底座和设置于所述底座上的固定架，所述固定架上开设有安装孔，所述安装孔内设置有夹持部件，所述夹持部件包括沿安装孔的轴向方向相对设置的夹板一和夹板二，所述夹板一的内表面与所述夹板二的内表面之间设置有用于放置工件的空隙，所述夹板一靠近工件一端的外表面设置有斜面一，所述安装孔内设置有与所述斜面一相对应的斜面二，所述夹板二靠近工件一端的外表面设置有斜面三，所述安装孔内设置有与所述斜面三相对应的斜面四，所述底座上设置有用于驱动所述夹板一和夹板二在沿所述安装孔的轴向方向运动的驱动部件。
[0006]作为本技术的进一步改进措施，上述的安装孔内设置有支撑板，所述支撑板设置于所述夹板一内表面与所述夹板二内表面之间的空隙处，所述支撑板将所述安装孔分为用于放置夹板一的通孔一和用于放置夹板二的通孔二，所述斜面二设置于所述通孔一内，所述斜面四设置于所述通孔二内，所述支撑板的上表面设置为与所述工件相接触的基准面，所述基准面与所述固定架的上表面相平齐。将工件放置于支撑板上，通过基准面对工件的下表面进行支撑。
[0007]作为本技术的进一步改进措施，上述的夹板一的下端开设有至少两个连接孔一，所述夹板二的下端开设有至少两个与所述连接孔一相对应的连接孔二，所述连接孔一与连接孔二内插接有连接件，所述夹板一的上端设置有矩形的夹持部一，所述夹板二的上端设置有矩形的夹持部二，当对工件进行夹持作用时，所述夹持部一的上表面与所述夹持部二的上表面相平齐，且所述夹持部一和夹持部二的上表面水平高度均高于所述基准面的
水平高度。夹持部一、夹持部二和基准面之间形成用于放置工件的“U”字形空间，实现对工件两侧面及下表面的定位夹持。
[0008]作为本技术的进一步改进措施，上述的固定架上开设有安装槽，所述安装槽与所述支撑板设置于同一水平线上，所述安装槽内设置有与工件一端端部相接触的限位件。
[0009]作为本技术的进一步改进措施，上述的通孔一内可拆卸设置有与所述夹板一相接触的配合夹紧块一，所述配合夹紧块一设置为梯形，所述配合夹紧块一与所述夹板一相接触的一侧面设置为斜面二，所述通孔二内可拆卸设置有与所述夹板二相接触的配合夹紧块二，所述配合夹紧块二设置为梯形，所述配合夹紧块二与所述夹板二相接触的一侧面设置为斜面四。便于对配合夹紧块一和配合夹紧块二的更换。
[0010]作为本技术的进一步改进措施，上述的驱动部件包括设置于所述底座上的驱动件、与所述驱动件的输出端相连接的连杆，以及分别与所述夹板一、夹板二远离工件一端相连接的摇杆，所述连杆远离驱动件的一端与所述摇杆远离夹板一、夹板二的一端相铰接。
[0011]作为本技术的进一步改进措施，上述的连杆上开设有通孔三，所述通孔三开设于所述连杆靠近所述摇杆的一端，所述通孔三内插接有支杆，所述支杆与所述连杆活动连接，所述支杆的两端分别与所述固定架的两侧面固定连接。利用杠杆原理，使连杆上动力臂的距离大于阻力臂的距离，达到省力的目的。
[0012]作为本技术的进一步改进措施，上述的摇杆分别与所述夹板一、夹板二连接的一端设置有连接部，所述连接部上开设有连接孔三，所述夹板一远离工件的一端开设有与所述连接孔三相对应的连接孔四，所述夹板二远离工件的一端开设有与所述连接孔三、连接孔四相对应的连接孔五，所述连接孔三、连接孔四、连接孔五内插接有连接件二。实现摇杆与夹板一、夹板二的连接。
[0013]作为本技术的进一步改进措施，上述的摇杆远离连接部的一端开设有与所述连杆相对应的凹槽，所述凹槽的两侧面分别开设有铰接孔一，所述连杆与所述摇杆相连接的一端开设有与所述铰接孔一相对应的铰接孔二，所述铰接孔一与所述铰接孔二内插接有销轴。实现摇杆与连杆之间的连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术先将工件放置于支撑板上，对工件的下表面进行支撑，确定工件的水平位置，再通过夹板一和夹板二对工件的两侧面进行夹紧定位，由于对工件三个侧表面都进行了定位，使夹具与工件之间的接触面较大，因此可以保证工件夹持的稳定性，即使是扁平状的工件以及下表面为弧形的工件，也不会在加工过程中工件产生晃动；2、本技术中，固定架的上表面还设置有限位件，与工件的端部相接触，用于工件在支撑架上的横向位置，保证每个工件在气动夹具上夹持的位置都相同，保证工件加工的同一性和标准化；3、本技术的驱动部件利用杠杆原理，结构简单，主要是通过驱动件的沿纵向方向上下驱动时，带动连杆绕支杆转动，从而实现摇杆带动夹板一和夹板二沿纵向方向运动，对工件进行夹紧或松开，且连杆的动力臂大于连杆的阻力臂，更加省力，有利于提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图。
[0016]图2是本技术的俯视图。
[0017]图3是本技术的左视图。
[0018]图4是图3中A
‑
A向的剖视图。
[0019]图5是本技术夹持部件的放大立体图之一。
[0020]图6是本技术夹持部件的放大立体图之二。
[0021]图7是本技术夹持部件的放大主视图。
[0022]图8是图7中B
‑
B向的剖视图。
[0023]图9是本技术固定架的放大立体图。
[0024]图10是本技术固定架的放大俯视图。
[0025]图11是本技术夹板一和夹板二的放大立体图。
[0026]图12是本技术的夹板一和夹板二的放大右视图。
[0027]图13是本技术驱动部件的立体图。
[0028]图14是本技术的驱动部件的主视图。
[0029]图15是本技术阻力件的放大立体图。
[0030]图16是本技术阻力件的放大主视图。
[0031]图17是本技术动力杆的放大立体图。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动夹具，包括夹具座，其特征在于，所述夹具座包括底座（1）和设置于所述底座（1）上的固定架（2），所述固定架（2）上开设有安装孔，所述安装孔内设置有夹持部件（3），所述夹持部件（3）包括沿安装孔的轴向方向相对设置的夹板一（37）和夹板二（38），所述夹板一（37）的内表面与所述夹板二（38）的内表面之间设置有用于放置工件（39）的空隙（4），所述夹板一（37）靠近工件（39）一端的外表面设置有斜面一（5），所述安装孔内设置有与所述斜面一（5）相对应的斜面二（6），所述夹板二（38）靠近工件（39）一端的外表面设置有斜面三（7），所述安装孔内设置有与所述斜面三（7）相对应的斜面四（8），所述底座（1）上设置有用于驱动所述夹板一（37）和夹板二（38）在沿所述安装孔的轴向方向运动的驱动部件。2.根据权利要求1所述的气动夹具，其特征在于，所述安装孔内设置有支撑板（9），所述支撑板（9）设置于所述夹板一（37）内表面与所述夹板二（38）内表面之间的空隙（4）处，所述支撑板（9）将所述安装孔分为用于放置夹板一（37）的通孔一（10）和用于放置夹板二（38）的通孔二（11），所述斜面二（6）设置于所述通孔一（10）内，所述斜面四（8）设置于所述通孔二（11）内，所述支撑板（9）的上表面设置为与所述工件（39）相接触的基准面（12），所述基准面（12）与所述固定架（2）的上表面相平齐。3.根据权利要求2所述的气动夹具，其特征在于，所述夹板一（37）的下端开设有至少两个连接孔一（13），所述夹板二（38）的下端开设有至少两个与所述连接孔一（13）相对应的连接孔二（14），所述连接孔一（13）与连接孔二（14）内插接有连接件（15），所述夹板一（37）的上端设置有矩形的夹持部一（16），所述夹板二（38）的上端设置有矩形的夹持部二（17），当对工件（39）进行夹持作用时，所述夹持部一（16）的上表面与所述夹持部二（17）的上表面相平齐，且所述夹持部一（16）和夹持部二（17）的上表面水平高度均高于所述基准面（12）的水平高度。4.根据权利要求3所述的气动夹具，其特征在于，所述固定架（2）上开设有安装槽（18），所述安装槽（18）与所述支撑板（9）设置于同一水平线上，所述安装槽（18）内设置有与工件（39）一端端部相接触的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李谦存，
申请(专利权)人：台州瑞克朗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：