本实用新型专利技术公开了一种药芯焊丝加工用药剂粉碎装置，包括底箱，所述底箱上端固定连接有一个粉碎框，所述粉碎框侧壁铰接有一个密封盖，所述密封盖侧壁中间位置固定连接有一个进料管，所述进料管上端固定连接有一个料斗，所述料斗为喇叭状，所述底箱侧壁固定连接有一个出料管，所述进料管上端内壁开设有一组伸缩槽，本实用新型专利技术的有益效果是：利用转动板和顶套的转动，使顶套最上端可以推动连接杆向上滑动，并且利用连接弹簧的复位带动连接杆向下滑动，最终实现了伸缩杆位于进料管和料斗连接处不断伸缩，从而避免料斗底部出口存在多个颗粒状原材料将其堵住的情况，保证了进料管能够正常进料，从而使粉碎装置正常工作。从而使粉碎装置正常工作。从而使粉碎装置正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种药芯焊丝加工用药剂粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体为一种药芯焊丝加工用药剂粉碎装置。
技术介绍
[0002]药剂粉碎装置是一种对颗粒状原材料进行粉碎的机械设备，其中原材料通过进料管进入粉碎框内，利用粉碎框内的刀片快速转动，使颗粒状原材料研磨成粉末状，并且从出料管流出。
[0003]然而进料管上均设置有喇叭状料斗，其料斗下端与进料管连接，在进料过程中，由于进料管内直径较小，经常出现多个颗粒状原材料同时进入进料管内，导致进料管内出现卡料的情况，只能人工使用捣杆进行捣动，使卡主的原材料可以顺利进入进料管内，严重影响粉碎机的正常加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种药芯焊丝加工用药剂粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药芯焊丝加工用药剂粉碎装置，包括底箱，所述底箱上端固定连接有一个粉碎框，所述粉碎框侧壁铰接有一个密封盖，所述密封盖侧壁中间位置固定连接有一个进料管，所述进料管上端固定连接有一个料斗，所述料斗为喇叭状，所述底箱侧壁固定连接有一个出料管，所述进料管上端内壁开设有一组伸缩槽，所述伸缩槽内均滑动连接有一个伸缩杆，所述伸缩杆外侧下端均固定连接有一个连接杆，所述伸缩槽侧壁且与连接杆相对应位置均开设有一个连接槽，所述连接杆均滑动连接在连接槽内，所述连接杆外侧均穿过连接槽，所述进料管外侧且位于连接杆下方转动连接有一个转动板，所述转动板上端外侧固定连接有一个顶套。
[0006]优选的，所述转动板底部开设有一个传动槽，所述传动槽侧壁固定连接有一个传动齿轮，所述进料管外侧且位于转动板下方固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端位于传动槽内且固定连接有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合连接，通过驱动电机提供输出动力，并且利用传动齿轮和驱动齿轮的传动，使转动板和顶套进行转动。
[0007]优选的，所述连接杆上端且位于连接槽内均固定连接有一个连接弹簧，所述连接弹簧上端均固定连接在与连接槽侧壁上端，通过连接弹簧的推动，使伸缩杆复位，实现了伸缩杆往复伸缩。
[0008]优选的，所述顶套上端为斜面结构，所述顶套上端与连接杆外侧下端均相接触，顶套上端斜面结构可以在顶套转动过程中，顶套最上端可以依次推动连接杆向上运动。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用转动板和顶套的转动，使顶套最上端可以推动连接杆向上滑动，并且利用连接弹簧的复位带动连接杆向下滑动，最终实现了伸缩杆位于进料管和料斗连接处不断伸缩，从而避免料斗底部出口存在多个颗粒状原材料将其堵住的情况，保证了进料管能够正常进料，从而使粉碎装置正常工作。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面剖切结构示意图；
[0011]图2为本技术的如1中A处放大结构示意图；
[0012]图3为本技术的进料管正面外观结构示意图；
[0013]图4为本技术的转动板与顶套连接外观结构示意图。
[0014]图中：1、底箱；2、粉碎框；3、密封盖；4、进料管；5、料斗；6、出料管；7、伸缩槽；8、伸缩杆；9、连接杆；10、连接槽；11、转动板；12、顶套；13、传动槽；14、传动齿轮；15、驱动电机；16、驱动齿轮；17、连接弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种药芯焊丝加工用药剂粉碎装置，包括底箱1，粉碎框2固定连接在底箱1上端，粉碎框2侧壁铰接有一个密封盖3，进料管4固定连接在密封盖3侧壁中间位置，料斗5固定连接在进料管4上端，料斗5为喇叭状，出料管6固定连接在底箱1侧壁，伸缩槽7开设在进料管4上端内壁，伸缩杆8均滑动连接在伸缩槽7内有一个，连接杆9均固定连接在伸缩杆8外侧下端，连接槽10均开设在伸缩槽7侧壁且位于与连接杆9相对应，连接杆9均滑动连接在连接槽10内，连接杆9外侧均穿过连接槽10，转动板11转动连接在进料管4外侧且位于连接杆9下方，顶套12固定连接在转动板11上端外侧，顶套12上端为斜面结构，连接杆9外侧下端均与顶套12上端相接触，顶套12最上端依次推动连接杆9向上运动，并且压缩连接弹簧17，使连接杆9可以带动相对应的伸缩杆8依次向上运动，同时当顶套12最上端远离相对应的连接杆9后，连接弹簧17将复位带动连接杆9复位，从而通过连接弹簧17的推动，使伸缩杆8复位，实现了伸缩杆8往复伸缩。
[0017]其中，为了使转动和顶套12可以正常转动，从而使连接杆9可以伸缩，传动槽13开设在转动板11底部，传动齿轮14固定连接在传动槽13侧壁，驱动电机15固定连接在进料管4外侧且位于转动板11下方，驱动齿轮16固定连接在驱动电机15输出端且位于传动槽13内，传动齿轮14与驱动齿轮16啮合连接，驱动电机15输出端带动驱动齿轮16转动，并且利用传动齿轮14的传动，可以使转动板11和顶套12同步转动，从而使顶套12最上端依次推动连接杆9向上运动。
[0018]其中，为了使连接杆9下端可以始终与顶套12上端相接触，从而实现伸缩杆8的不断伸缩，连接杆9上端与连接槽10侧壁上端之间均固定连接有一个连接弹簧17。
[0019]具体的，使用本技术时，首先将整个装置连接外部电源，在开启驱动电机15后，驱动电机15输出端将带动驱动齿轮16转动，并且利用传动齿轮14的传动，可以使转动板11和顶套12同步转动，从而使顶套12最上端依次推动连接杆9向上运动，并且压缩连接弹簧17，使连接杆9可以带动相对应的伸缩杆8依次向上运动，同时当顶套12最上端远离相对应的连接杆9后，连接弹簧17将复位带动连接杆9复位，从而通过连接弹簧17的推动，使伸缩杆8复位，实现了伸缩杆8往复伸缩，当料斗5和进料管4连接处出现卡料时，伸缩杆8将戳动卡
住的原材料，可以使原材料顺利进入进料管4内，保证了粉碎框2内始终有原材料进入进行粉碎工作。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝加工用药剂粉碎装置，其特征在于，包括底箱(1)，所述底箱(1)上端固定连接有一个粉碎框(2)，所述粉碎框(2)侧壁铰接有一个密封盖(3)，所述密封盖(3)侧壁中间位置固定连接有一个进料管(4)，所述进料管(4)上端固定连接有一个料斗(5)，所述料斗(5)为喇叭状，所述底箱(1)侧壁固定连接有一个出料管(6)，所述进料管(4)上端内壁开设有一组伸缩槽(7)，所述伸缩槽(7)内均滑动连接有一个伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)外侧下端均固定连接有一个连接杆(9)，所述伸缩槽(7)侧壁且与连接杆(9)相对应位置均开设有一个连接槽(10)，所述连接杆(9)均滑动连接在连接槽(10)内，所述连接杆(9)外侧均穿过连接槽(10)，所述进料管(4)外侧且位于连接杆(9)下方转动连接有一个转动板(11)，所述转动板(11)上端外侧固定连接有一个顶套...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁培，刘彦麟，
申请(专利权)人：南京江联焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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