一种可伸缩的梯笼扶墙装置，涉及工程施工领域。其包括第一型钢、限位组件、伸缩杆和斜撑。其中，第一型钢固定于既有结构物，且两端分别设置有第一耳板。两个限位组件套设于梯笼同侧的两个立柱。两个伸缩杆的一端与第一耳板可拆卸连接，另一端与邻近的限位组件可拆卸连接，每个伸缩杆的邻近两端处均设置有第二耳板。两个斜撑十字交叉设置且分别与两个伸缩杆上的第二耳板可拆卸性连接。本申请中的斜撑可增强梯笼扶墙装置的整体稳定性，梯笼扶墙装置各部件之间均为可拆卸连接，便于安拆且可伸缩，解决了梯笼扶墙装置不可伸缩和安拆困难，导致无法重复利用和安全性不强的问题。导致无法重复利用和安全性不强的问题。导致无法重复利用和安全性不强的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩的梯笼扶墙装置
[0001]本申请涉及工程施工领域，特别涉及一种可伸缩的梯笼扶墙装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工过程中，随着建筑高度的增加，施工单位为便于施工，会安装梯笼作为施工的上下临时通道，一般梯笼高度达到4m及以上即需设置扶墙(即既有结构物)。目前施工现场大多采用钢管和扣件将既有结构物和梯笼简单连接充当扶墙装置，扶墙装置结构薄弱，存在很大的安全隐患，也有少部分梯笼扶墙装置采用现场焊接型钢的形式，虽然结构较强，但是在现场进行高空焊接，质量不可控，并且焊接连接的方式，导致安拆较困难，其长度也无法灵活调节，材料无法重复利用，因此存在较大的安全隐患且大大浪费人力物力。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种可伸缩的梯笼扶墙装置，以解决梯笼扶墙装置不可伸缩和安拆困难，导致无法重复利用和安全性不强的问题。
[0004]一种可伸缩的梯笼扶墙装置，其包括：
[0005]第一型钢，水平固定于既有结构物，所述第一型钢的两端分别设置有第一耳板；
[0006]限位组件，数量为两个，分别套设于梯笼同侧且与既有结构物相邻的两个立柱；
[0007]伸缩杆，数量为两个，每个所述伸缩杆的一端与所述第一耳板可拆卸连接，另一端通过活节螺栓与邻近的所述限位组件可拆卸连接，每个所述伸缩杆邻近两端处，均设置有第二耳板；
[0008]斜撑，数量为两个，每个所述斜撑的两端分别与两个伸缩杆上的第二耳板可拆卸性连接，且两个斜撑十字交叉设置。
[0009]进一步的，每个所述限位组件包括竖板和卡槽，所述卡槽为凹槽形套筒，所述凹槽形套筒的开口朝向竖板，梯笼同侧的两个立柱分别插设于每个所述限位组件的卡槽内。
[0010]进一步的，所述限位组件还包括加劲板，所述加劲板为直角三角形板，其一条直角边连接竖板，另一条直角边连接所述卡槽的两个平行板的外侧壁。
[0011]进一步的，每个所述伸缩杆包括第二型钢和第三型钢，所述第二型钢和第三型钢均设置有多个插销孔，第二型钢的一端与第一耳板螺栓连接，另一端与第三型钢的一端通过插销套接，第三型钢的另一端与邻近的限位组件可拆卸性连接。
[0012]进一步的，所述第二型钢和第三型钢均为方钢，且第二型钢的截面尺寸大于第三型钢的截面尺寸，所述第三型钢的一端套设于第二型钢内。
[0013]进一步的，所述第二型钢和第三型钢的套接区段为50cm，所述套接区段内的第二型钢和第三型钢均设置有多个插销孔。
[0014]进一步的，所述活节螺栓包括螺纹杆和空心圆环，所述螺纹杆与伸缩杆的一端螺纹连接，另一端与空心圆环焊接。
[0015]进一步的，所述伸缩杆与限位组件通过连接组件连接，所述连接组件包括两个具
有孔洞的第一连接板和第二连接板，两个所述第一连接板上下平行且间隔设置于第二连接板的侧壁，所述第二连接板与限位组件可拆卸连接，所述活节螺栓的空心圆环通过插销插接于两个所述第一连接板之间。
[0016]进一步的，所述第一耳板和第二耳板均为具有两个平行边和两个斜边的梯形板，且尺寸较长的平行边与第一型钢或伸缩杆连接。
[0017]进一步的，第一型钢、伸缩杆、斜撑第一耳板、第二耳板和限位组件均为不锈钢材质。
[0018]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0019]本申请实施例提供了一种可伸缩的梯笼扶墙装置，由第一型钢、伸缩杆、斜撑和限位组件组成，且各部件之间均为可拆卸连接，伸缩杆可调整梯笼扶墙装置的长度，斜撑可增强梯笼扶墙装置的整体稳定性。因此，本申请具有便于安拆，且可伸缩的优点，并且结构牢固，具有安全有保障。
[0020]本申请可伸缩的梯笼扶墙装置，可多次重复利用，减少了不必要的浪费和损耗，大大节约了成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为图1中的第一型钢与既有结构物连接示意图。
[0024]图3为图1中的伸缩杆与活节螺栓连接示意图。
[0025]图4为图1中的第一耳板和第二耳板的俯视示意图。
[0026]图5为图1中的连接组件和限位组件连接示意图。
[0027]图6为图5中的限位组件从右往左的侧视图。
[0028]图7为图5中的连接组件从左往右的侧视图。
[0029]附图标记：
[0030]1、第一型钢；2、伸缩杆；21、第二型钢；22、第三型钢；3、斜撑；4、第一耳板；5、第二耳板；6、活节螺栓；61、螺纹杆；62、空心圆环；7、第一连接板；8、第二连接板；9、加劲板；10、卡槽；11、竖板；12、预埋件。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]本申请实施例提供了一种可伸缩的梯笼扶墙装置，其能解决梯笼扶墙装置不可伸缩和安拆困难，导致无法重复利用和安全性不强的问题。
[0033]如图1所示，一种可伸缩的梯笼扶墙装置，第一型钢1、限位组件、伸缩杆2和斜撑3。
[0034]其中，第一型钢1水平固定于既有结构物，且第一型钢1的两端分别设置有第一耳板4。限位组件的数量为两个，分别套设于梯笼同侧，且与既有结构物相邻的两个立柱。伸缩杆2的数量为两个，每个伸缩杆2的一端与第一耳板4可拆卸连接，另一端通过活节螺栓6与邻近的限位组件可拆卸连接，每个伸缩杆2邻近两端处，均设置有第二耳板5。斜撑3的数量为两个，每个斜撑3的两端分别与两个伸缩杆2上的第二耳板5可拆卸性连接，且两个斜撑3十字交叉设置，形成剪刀撑，可增强梯笼扶墙装置的整体稳定性。
[0035]具体的，如图2所示，在本实施例中，第一型钢1通过两个间隔设置的预埋件12，与既有结构物固定连接，并通过螺母紧固。预埋件12优选为M36爬锥。在其他实施例中，若既有结构物为钢结构，则将第一型钢1与既有结构物焊接连接，无需设置预埋件12。
[0036]具体的，第一型钢1优选14号槽钢，且槽钢的开口背向既有结构物，其腹板与既有结构物连接，可增加接触面积，使第一型钢1与既有结构物连接更牢固。斜撑3优选为50
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5的角钢，其长度可根据现场实际情况设定。
[0037]具体的，每个伸缩杆2的一端与第一耳板4可通过螺栓连接，便于安拆。
[0038]进一步的，每个伸缩杆2包括第二型钢21和第三型钢22，第二型钢21和第三型钢22均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可伸缩的梯笼扶墙装置，其特征在于：第一型钢(1)，水平固定于既有结构物，所述第一型钢(1)的两端分别设置有第一耳板(4)；限位组件，数量为两个，分别套设于梯笼同侧且与既有结构物相邻的两个立柱；伸缩杆(2)，数量为两个，每个所述伸缩杆(2)的一端与所述第一耳板(4)可拆卸连接，另一端通过活节螺栓(6)与邻近的所述限位组件可拆卸连接，每个所述伸缩杆(2)邻近两端处，均设置有第二耳板(5)；斜撑(3)，数量为两个，每个所述斜撑(3)的两端分别与两个伸缩杆(2)上的第二耳板(5)可拆卸性连接，且两个斜撑(3)十字交叉设置。2.如权利要求1所述的可伸缩的梯笼扶墙装置，其特征在于：每个所述限位组件包括竖板(11)和卡槽(10)，所述卡槽(10)为凹槽形套筒，所述凹槽形套筒的开口朝向竖板(11)，梯笼同侧的两个立柱分别插设于每个所述限位组件的卡槽(10)内。3.如权利要求2所述的可伸缩的梯笼扶墙装置，其特征在于：所述限位组件还包括加劲板(9)，所述加劲板(9)为直角三角形板，其一条直角边连接竖板(11)，另一条直角边连接所述卡槽(10)的两个平行板的外侧壁。4.如权利要求1所述的可伸缩的梯笼扶墙装置，其特征在于：每个所述伸缩杆(2)包括第二型钢(21)和第三型钢(22)，所述第二型钢(21)和第三型钢(22)均设置有多个插销孔，第二型钢(21)的一端与第一耳板(4)螺栓连接，另一端与第三型钢(22)的一端通过插销套接，第三型钢(22)的另一端与邻近的限位组件可拆卸性连接。5.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗奉有，朱文，沈伟，黄锋，徐茂，郑文艺，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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