一种线束端子自动化加装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线束端子自动化加装设备，包括底座，所述底座的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的正面设置有剥皮机构，所述底座的顶部设置有冷却机构，所述驱动机构的顶部设置有循环机构，所述循环机构包括循环风机、伸缩软管、收集仓、过滤网板和透气棉布，所述驱动机构的顶部固定安装有收集仓，所述驱动机构的顶部且位于收集仓的右侧固定安装有一端与收集仓相连通的循环风机，所述循环风机的出风口连通有伸缩软管。该线束端子自动化加装设备，通过循环机构和清理机构的设置，使剥皮机构产生的塑料垃圾被有效地清理，如此，有助于解决塑料垃圾堆积在设备整体的内部影响其运行的问题，有效地避免加装效率降低。有效地避免加装效率降低。有效地避免加装效率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种线束端子自动化加装设备


[0001]本技术涉及线束端子加装
，具体为一种线束端子自动化加装设备。

技术介绍

[0002]自动端子机指的是电线加工要用到的一种机器，又名全自动剥线压端机，是近几年刚出的一种新型设备，集送料、切断、剥线、压端为一体的多功能机器，人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，节省劳动力。
[0003]目前，线束端子自动化加装过程中需要使用到自动端子机使线束与端子进行加装，但现有的线束端子自动化加装设备中无有效的清理功能，使线束在剥皮过程中产生的塑料垃圾堆积在设备中，影响设备整体的运行，使加装效率降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线束端子自动化加装设备，具备清理效果好等优点，解决了线束端子自动化加装设备中无有效的清理功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束端子自动化加装设备，包括底座，所述底座的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的正面设置有剥皮机构，所述底座的顶部设置有冷却机构，所述驱动机构的顶部设置有循环机构，所述循环机构的左侧设置有清理机构；
[0006]所述循环机构包括循环风机、伸缩软管、收集仓、过滤网板和透气棉布，所述驱动机构的顶部固定安装有收集仓，所述驱动机构的顶部且位于收集仓的右侧固定安装有一端与收集仓相连通的循环风机，所述循环风机的出风口连通有伸缩软管，所述收集仓的内部固定安装有过滤网板，所述过滤网板的左侧固定安装有透气棉布。
[0007]进一步，所述驱动机构包括端子机驱动组件和控制面板，所述底座的顶部固定安装有端子机驱动组件，所述端子机驱动组件的右侧固定安装有控制面板。
[0008]进一步，所述剥皮机构包括剥皮组件和线束运输组件，所端子机驱动组件的正面固定安装有剥皮组件，所述端子机驱动组件的正面固定安装有线束运输组件。
[0009]进一步，所述剥皮组件包括剥皮刀组、安装板和定位螺栓，所述剥皮刀组的左右两侧均固定安装有安装板，所述安装板的正面活动安装有数量为两个且贯穿安装板并延伸到端子机驱动组件内部的定位螺栓，所述剥皮刀组通过定位螺栓与端子机驱动组件固定连接。
[0010]进一步，所述冷却机构包括第一液压杆、第二液压杆和吹风头，所述底座的顶部且位于控制面板前侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定安装有一端与伸缩软管相连通的吹风头。
[0011]进一步，所述清理机构包括鹅颈管和抽取头，所述收集仓的左侧连通有鹅颈管，所述鹅颈管的底部连通有抽取头。
[0012]进一步，所述过滤网板的外壁与收集仓的内壁相贴合，所述透气棉布的外壁与收
集仓的内壁相贴合。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该线束端子自动化加装设备，通过循环机构和清理机构的设置，使剥皮机构产生的塑料垃圾被有效地清理，如此，有助于解决塑料垃圾堆积在设备整体的内部影响其运行的问题，有效地避免加装效率降低；
[0015]2、该线束端子自动化加装设备，通过冷却机构和循环机构的设置，有效的对剥皮机构进行冷却，如此，有效地解决剥皮机构频繁运作产生高温影响设备整体运作的问题，使加装效率提升。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术正视图。
[0019]图中：1底座、2驱动机构、21端子机驱动组件、22控制面板、3剥皮机构、31剥皮组件、311剥皮刀组、312安装板、313定位螺栓、32线束运输组件、4冷却机构、41第一液压杆、42第二液压杆、43吹风头、5循环机构、51循环风机、52伸缩软管、53收集仓、54过滤网板、55透气棉布、6清理机构、61鹅颈管、62抽取头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种线束端子自动化加装设备，包括底座1，底座1的顶部设置有驱动机构2，驱动机构2的正面设置有剥皮机构3，底座1的顶部设置有冷却机构4，驱动机构2的顶部设置有循环机构5，循环机构5的左侧设置有清理机构6；
[0022]循环机构5包括循环风机51、伸缩软管52、收集仓53、过滤网板54和透气棉布55，驱动机构2的顶部固定安装有收集仓53，驱动机构2的顶部且位于收集仓53的右侧固定安装有一端与收集仓53相连通的循环风机51，循环风机51的出风口连通有伸缩软管52，收集仓53的内部固定安装有过滤网板54，过滤网板54的左侧固定安装有透气棉布55，在使用中，开启循环风机51经收集仓53和清理机构6将剥下的线束外皮吸入收集仓53中，由于透气棉布55和过滤网板54的设置，有效地使线束外皮被收集到收集仓53内部，使剥皮机构3产生的塑料垃圾被有效地清理。
[0023]本实施例中，驱动机构2包括端子机驱动组件21和控制面板22，底座1的顶部固定安装有端子机驱动组件21，端子机驱动组件21的右侧固定安装有控制面板22。
[0024]本实施例中，剥皮机构3包括剥皮组件31和线束运输组件32，所端子机驱动组件21的正面固定安装有剥皮组件31，端子机驱动组件21的正面固定安装有线束运输组件32。
[0025]本实施例中，剥皮组件31包括剥皮刀组311、安装板312和定位螺栓313，剥皮刀组311的左右两侧均固定安装有安装板312，安装板312的正面活动安装有数量为两个且贯穿
安装板312并延伸到端子机驱动组件21内部的定位螺栓313，剥皮刀组311通过定位螺栓313与端子机驱动组件21固定连接，通过定位螺栓313的设置，使剥皮刀组311便于进行拆除更换。
[0026]本实施例中，冷却机构4包括第一液压杆41、第二液压杆42和吹风头43，底座1的顶部且位于控制面板22前侧固定安装有第一液压杆41，第一液压杆41的输出端固定安装有第二液压杆42，第二液压杆42的输出端固定安装有一端与伸缩软管52相连通的吹风头43，通过第一液压杆41带动吹风头43进行高度调节，第二液压杆42使吹风头43进行横向位置调节，使吹风头43能够有效的对剥皮机构3进行冷却，有效地解决剥皮机构3频繁运作产生高温影响设备整体运作的问题。
[0027]本实施例中，清理机构6包括鹅颈管61和抽取头62，收集仓53的左侧连通有鹅颈管61，鹅颈管61的底部连通有抽取头62，通过鹅颈管61的设置，使工作人便于通过鹅颈管61调节抽取头62的位置，使剥落的线束外皮便于被清理。
[0028]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束端子自动化加装设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的正面设置有剥皮机构（3），所述底座（1）的顶部设置有冷却机构（4），所述驱动机构（2）的顶部设置有循环机构（5），所述循环机构（5）的左侧设置有清理机构（6）；所述循环机构（5）包括循环风机（51）、伸缩软管（52）、收集仓（53）、过滤网板（54）和透气棉布（55），所述驱动机构（2）的顶部固定安装有收集仓（53），所述驱动机构（2）的顶部且位于收集仓（53）的右侧固定安装有一端与收集仓（53）相连通的循环风机（51），所述循环风机（51）的出风口连通有伸缩软管（52），所述收集仓（53）的内部固定安装有过滤网板（54），所述过滤网板（54）的左侧固定安装有透气棉布（55）。2.根据权利要求1所述的一种线束端子自动化加装设备，其特征在于：所述驱动机构（2）包括端子机驱动组件（21）和控制面板（22），所述底座（1）的顶部固定安装有端子机驱动组件（21），所述端子机驱动组件（21）的右侧固定安装有控制面板（22）。3.根据权利要求2所述的一种线束端子自动化加装设备，其特征在于：所述剥皮机构（3）包括剥皮组件（31）和线束运输组件（32），所端子机驱动组件（21）的正面固定安装有剥皮组件（31），所述端子机驱动组件（21）的正面固定安装有线束运输组...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，
申请(专利权)人：惠州金日工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：