本实用新型专利技术公开了一种自动储线装置，包括存储壳，所述存储壳的底部固定连接有稳定座，所述存储壳的正面设置有开门，所述存储壳的顶部固定安装有伺服电机。该自动储线装置，通过螺纹杆的螺纹推进原理，带动按压定位半套管向下挤压，使其存储线的右侧端被卡接在卡接套筒的内部，随后利用斜撑摆杆的角度摆动，从而带动存储线的右侧端旋转被折叠，使其提高存储线右端固定的稳定性，再通过伺服电机带动收线滚筒转动，对其存储线进行缠绕收线，并同时利用移动套筒与带动杆的螺纹位移原理，即带动限位套筒竖直位移，以改变调节存储线的进线处的进线位移，使其整齐合理的缠绕在收线滚筒上，从而达到了快速整齐的对其加工用存储线进行存储的效果。储的效果。储的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动储线装置
[0001]本技术涉及自动储线
，具体为一种自动储线装置。
技术介绍
[0002]随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，汽车上的电路数量与用电量显著增加,线束也就变得越粗越重，如何使大量线束在有限的汽车空间中如何更有效合理布置，使汽车线束发挥更大的功能，已成为汽车制造业面临的问题，线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置和控制系统等。现有的线束加工生产企业，在对其线材存储极为麻烦，一般都是采用人工对应的旋转盘绕盘存储，工作效率低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动储线装置，解决了现有的线束加工生产企业，在对其线材存储极为麻烦，一般都是采用人工对应的旋转盘绕盘收藏，工作效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动储线装置，包括存储壳，所述存储壳的底部固定连接有稳定座，所述存储壳的正面设置有开门，所述存储壳的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出与转动轴的顶部固定连接，所述转动轴的底部插入存储壳的内部，且末端与存储壳内腔的底板转动连接，所述转动轴的表面固定套接有收线滚筒，所述收线滚筒的表面与轴承套管内圈的内壁固定套接，所述轴承套管的外圈缠绕有存储线，所述存储线的表面套在收线滚筒的表面，所述存储壳的右侧固定连接有铰接块，所述铰接块的右侧铰接有斜撑摆杆，所述斜撑摆杆的顶部与卡接套筒的底部铰接，所述存储线的右端贯穿存储壳的右侧板，且末端插入卡接套筒的内部，所述卡接套筒的顶部插入有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有按压定位半套管，所述按压定位半套管的内壁与存储线的表面挤压接触，所述斜撑摆杆的底部铰接有顶撑块，所述顶撑块的底部转动连接有调节杆，所述调节杆的表面开设有螺纹槽，所述调节杆的表面螺纹套接有滑板，所述滑板的左侧插入定位套板的内部，所述滑板的表面与定位套板的内壁滑动连接，所述定位套板的左侧固定插入存储壳的内部，所述存储壳的顶部插入有带动杆，所述带动杆的表面开设有螺纹槽，所述带动杆的表面滑动套接有定位板，所述定位板的右侧固定连接有插筒，所述插筒的底部插入固定筒的内部，所述固定筒的底部与存储壳的顶部固定连接，所述带动杆的表面螺纹套接有移动套筒，所述移动套筒的左侧固定连接有带动杆件，所述带动杆件的顶部固定连接有限位套筒，所述限位套筒的左侧固定连接有扩收套筒，所述存储线的表面贯穿限位套筒和扩收套筒的内圈，所述移动套筒的右侧固定连接有移动受力块，所述移动受力块的背面固定连接有滑动件，所述存储壳内腔的背面开设有配合滑动件使用的滑槽，所述滑动件的背面插入存储壳内腔的背面开设滑槽内，且末端与存储壳开设的滑槽的
内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述收线滚筒的表面固定套接有两个限位转盘，两个所述限位转盘分别以收线滚筒的中部呈上下对称分布。
[0008]优选的，所述存储线与存储壳右侧贯穿处设置有保护套管，所述保护套管的外表面与存储壳右侧板的内壁固定连接，所述保护套管套在存储线的表面。
[0009]优选的，所述调节杆的底部固定连接有转动帽，所述存储壳的右侧固定连接有耐磨保护件。
[0010]优选的，所述带动杆的正面和背面均固定连接有滑动凸条，所述滑动凸条的表面与定位板的内壁滑动连接，所述带动杆的顶部固定连接有转盘。
[0011]优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋扭转帽，所述带动杆的表面固定套接有限位套环。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种自动储线装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该自动储线装置，通过存储壳的设置，以及稳定座、伺服电机、转动轴、收线滚筒、轴承套管、存储线、铰接块、斜撑摆杆、卡接套筒、螺纹杆、按压定位半套管、顶撑块、调节杆、定位套板、滑板、带动杆、定位板、插筒、固定筒、移动套筒、带动杆件、限位套筒、滑动件和滑槽的配合使用，从而起到了通过将其存储线在轴承套管缠绕一圈，然后再通过穿过保护套管，插入卡接套筒的内部，然后再通过螺纹杆的螺纹推进原理，带动按压定位半套管向下挤压，使其存储线的右侧端被卡接在卡接套筒的内部，随后通过调节杆的位移，利用斜撑摆杆的角度摆动，从而带动存储线的右侧端旋转被折叠，使其提高存储线右端固定的稳定性，然后再通过伺服电机带动收线滚筒转动，对其存储线进行缠绕收线，并同时通过带动杆的转动，利用移动套筒与带动杆的螺纹位移原理，即带动限位套筒竖直位移，以改变调节存储线的进线处的进线位移，使其整齐合理的缠绕在收线滚筒上，从而达到了快速整齐的对其加工用存储线进行存储的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面内部示意图；
[0016]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0017]图3为本技术结构图1的B处放大示意图；
[0018]图4为本技术结构图1的C处放大示意图；
[0019]图5为本技术结构图2的D处放大示意图；
[0020]图6为本技术结构图4的E处放大示意图。
[0021]图中：1、存储壳；2、稳定座；3、伺服电机；4、转动轴；5、收线滚筒；6、轴承套管；7、存储线；8、限位转盘；9、铰接块；10、斜撑摆杆；11、卡接套筒；12、螺纹杆；13、按压定位半套管；14、旋扭转帽；15、顶撑块；16、调节杆；17、耐磨保护件；18、保护套管；19、定位套板；20、滑板；21、转动帽；22、带动杆；23、定位板；24、插筒；25、固定筒；26、滑动凸条；27、转盘；28、移动套筒；29、带动杆件；30、限位套筒；31、移动受力块；32、滑动件；33、滑槽；34、限位套环；35、扩收套筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种自动储线装置，包括存储壳1，存储壳1的底部固定连接有稳定座2，存储壳1的正面设置有开门，存储壳1的顶部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出与转动轴4的顶部固定连接，转动轴4的底部插入存储壳1的内部，且末端与存储壳1内腔的底板转动连接，转动轴4的表面固定套接有收线滚筒5，收线滚筒5的表面与轴承套管6内圈的内壁固定套接，收线滚筒5的表面固定套接有两个限位转盘8，两个限位转盘8分别以收线滚筒5的中部呈上下对称分布，通过限位转盘8的设置，从而起到了限制存储线7缠绕在收线滚筒5上的位置，轴承套管6的外圈缠绕有存储线7，存储线7的表面套在收线滚筒5的表面，存储壳1的右侧固定连接有铰接块9，铰接块9的右侧铰接有斜撑摆杆10，斜撑摆杆10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动储线装置，包括存储壳(1)，其特征在于：所述存储壳(1)的底部固定连接有稳定座(2)，所述存储壳(1)的正面设置有开门，所述存储壳(1)的顶部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出与转动轴(4)的顶部固定连接，所述转动轴(4)的底部插入存储壳(1)的内部，且末端与存储壳(1)内腔的底板转动连接，所述转动轴(4)的表面固定套接有收线滚筒(5)，所述收线滚筒(5)的表面与轴承套管(6)内圈的内壁固定套接，所述轴承套管(6)的外圈缠绕有存储线(7)，所述存储线(7)的表面套在收线滚筒(5)的表面，所述存储壳(1)的右侧固定连接有铰接块(9)，所述铰接块(9)的右侧铰接有斜撑摆杆(10)，所述斜撑摆杆(10)的顶部与卡接套筒(11)的底部铰接，所述存储线(7)的右端贯穿存储壳(1)的右侧板，且末端插入卡接套筒(11)的内部，所述卡接套筒(11)的顶部插入有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底部转动连接有按压定位半套管(13)，所述按压定位半套管(13)的内壁与存储线(7)的表面挤压接触，所述斜撑摆杆(10)的底部铰接有顶撑块(15)，所述顶撑块(15)的底部转动连接有调节杆(16)，所述调节杆(16)的表面开设有螺纹槽，所述调节杆(16)的表面螺纹套接有滑板(20)，所述滑板(20)的左侧插入定位套板(19)的内部，所述滑板(20)的表面与定位套板(19)的内壁滑动连接，所述定位套板(19)的左侧固定插入存储壳(1)的内部，所述存储壳(1)的顶部插入有带动杆(22)，所述带动杆(22)的表面开设有螺纹槽，所述带动杆(22)的表面滑动套接有定位板(23)，所述定位板(23)的右侧固定连接有插筒(24)，所述插筒(24)的底部插入固定筒(25)的内部，所述固定筒(25)的底部与存储壳(1)的顶部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟乐，
申请(专利权)人：惠州金日工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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