一种铝单板生产用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及折弯技术领域，具体为一种铝单板生产用折弯装置，包括：机体，包括机身，所述机身的表面设置有工作台；支撑机构，包括连接柱，所述连接柱固定连接在机身的表面，所述连接柱的内侧插合连接有支撑杆，所述支撑杆的表面开设有插槽。本实用新型专利技术在机身的表面设置了连接柱，便于将支撑杆插合在连接柱的内侧，支撑杆可以对铝单板的底端进行支撑，工作人员无需时刻手持铝单板的两端，可以避免在折弯的重力作用下由于工作人员手抖或者手持不稳导致折弯发生偏移，可以减少人力消耗，同时在支撑杆的表面开设了插槽，插杆在可以对插槽进行插合，便于将支撑杆进行安装固定，通过插杆和插槽取消插合，也便于对支撑杆进行拆卸。也便于对支撑杆进行拆卸。也便于对支撑杆进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板生产用折弯装置


[0001]本技术涉及折弯
，具体为一种铝单板生产用折弯装置。

技术介绍

[0002]折弯装置是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
[0003]现有技术中，通过折弯装置对铝单板进行折弯时，由于没有支撑物对铝单板进行支撑，需要人工手持铝单板的两端将铝单板放置在下压板上，人工手持会导致人力消耗，降低折弯效率，同时铝单板缺少支撑靠手持容易发生偏移，因此亟需设计一种铝单板生产用折弯装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板生产用折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于没有支撑物对铝单板进行支撑，需要人工手持铝单板的两端将铝单板放置在下压板上，人工手持会导致人力消耗的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，
[0006]一种铝单板生产用折弯装置，包括：
[0007]机体，包括机身，所述机身的表面设置有工作台；
[0008]支撑机构，包括连接柱，所述连接柱固定连接在机身的表面，所述连接柱的内侧插合连接有支撑杆，所述支撑杆的表面开设有插槽，所述连接柱的外表面固定连接有固定板，所述固定板远离连接柱的一端固定连接有套筒，所述套筒的内侧贯穿有插杆，所述插杆的表面固定连接有连接板，所述连接板远离插杆的一端固定连接有把手，所述固定板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端和固定板的表面固定连接，所述弹簧的另一端和连接板的表面固定连接。
[0009]优选的，所述连接柱呈两组固定连接在机身的表面，所述支撑杆呈两组和连接柱对应连接。
[0010]优选的，所述插槽呈两组开设在支撑杆的表面，所述固定板呈板状固定连接在连接柱的外表面。
[0011]优选的，所述套筒呈两组固定连接在固定板远离连接柱的一端，所述插杆呈两组和固定板对应连接。
[0012]优选的，所述工作台的上表面设置有固定机构，所述固定机构包括固定块，所述固定块固定连接在工作台的上表面，所述固定块的内侧贯穿有螺杆，所述螺杆的内侧设置有螺齿，所述螺杆的表面活动连接有夹持板，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有底座。
[0013]优选的，所述螺杆呈杆状贯穿在固定块的内侧，所述夹持板呈板状和螺杆的表面活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在机身的表面设置了连接柱，便于将支撑杆插合在连接柱的内侧，支撑杆可以对铝单板的底端进行支撑，工作人员无需时刻手持铝单板的两端，可以避免在折弯的重力作用下由于工作人员手抖或者手持不稳导致折弯发生偏移，可以减少人力消耗，同时在支撑杆的表面开设了插槽，插杆在可以对插槽进行插合，便于将支撑杆进行安装固定，通过插杆和插槽取消插合，也便于对支撑杆进行拆卸，非常实用。
[0016]2、在工作台的上表面开设了凹槽，便于对底座进行放置，通过转动螺杆使得夹持板发生水平位置移动，可以实现夹持板和底座的表面进行抵合，实现通过夹持板对底座进行夹持，便于对底座进行固定，也可以实现更换不同尺寸的底座，对不同尺寸的底座进行固定，操作简单。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视示意图；
[0018]图2为本技术连接柱和支撑杆局部的结构侧视剖视示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术夹持板和底座局部的结构俯视示意图。
[0021]图中：1、机身；11、工作台；2、连接柱；21、支撑杆；22、插槽；23、固定板；24、套筒；25、插杆；26、连接板；27、把手；28、弹簧；3、固定块；31、螺杆；32、夹持板；33、凹槽；34、底座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种铝单板生产用折弯装置，包括：
[0025]机体，包括机身1，机身1的表面设置有工作台11，工作台11设置在机身1的表面，方便对铝单板进行折弯；
[0026]支撑机构，包括连接柱2，连接柱2固定连接在机身1的表面，连接柱2的内侧插合连接有支撑杆21，支撑杆21的表面开设有插槽22，连接柱2的外表面固定连接有固定板23，固定板23远离连接柱2的一端固定连接有套筒24，套筒24的内侧贯穿有插杆25，插杆25的表面固定连接有连接板26，连接板26远离插杆25的一端固定连接有把手27，固定板23的表面固定连接有弹簧28，弹簧28的一端和固定板23的表面固定连接，弹簧28的另一端和连接板26的表面固定连接，弹簧28呈三组连接在连接板26的表面，可以对连接板26和插杆25起到复位的作用。
[0027]进一步的，连接柱2呈两组固定连接在机身1的表面，支撑杆21呈两组和连接柱2对应连接，支撑杆21插合在连接柱2的内侧，便于将铝单板放置在连接柱2上，可以对铝单板进
行支撑。
[0028]进一步的，插槽22呈两组开设在支撑杆21的表面，固定板23呈板状固定连接在连接柱2的外表面，插槽22开设在支撑杆21的内侧，可以和插杆25进行插合，实现支撑杆21的固定。
[0029]进一步的，套筒24呈两组固定连接在固定板23远离连接柱2的一端，插杆25呈两组和固定板23对应连接，套筒24固定连接在固定板23远离连接柱2的一端，可以对插杆25进行限位，能够防止插杆25发生偏移。
[0030]进一步的，工作台11的上表面设置有固定机构，固定机构包括固定块3，固定块3固定连接在工作台11的上表面，固定块3的内侧贯穿有螺杆31，螺杆31的内侧设置有螺齿，螺杆31的表面活动连接有夹持板32，工作台11的上表面开设有凹槽33，凹槽33的内侧设置有底座34，凹槽33开设在工作台11的上表面，便于对底座34进行放置，可以实现放置不同尺寸的底座34，便于对铝单板进行折弯。
[0031]进一步的，螺杆31呈杆状贯穿在固定块3的内侧，夹持板32呈板状和螺杆31的表面活动连接，夹持板32呈板状和螺杆31活动连接，在螺杆31的作用下可以对底座34的表面进行抵合，便于实现对底座34进行固定。
[0032]工作原理：使用时，首先通过拉动把手27，连接板26在把手27的作用下带动插杆25从连接柱2的内侧向外进行活动，此时弹簧28呈拉伸状态，然后将支撑杆21插入至连接柱2的内侧，再松开把手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板生产用折弯装置，其特征在于，包括：机体，包括机身（1），所述机身（1）的表面设置有工作台（11）；支撑机构，包括连接柱（2），所述连接柱（2）固定连接在机身（1）的表面，所述连接柱（2）的内侧插合连接有支撑杆（21），所述支撑杆（21）的表面开设有插槽（22），所述连接柱（2）的外表面固定连接有固定板（23），所述固定板（23）远离连接柱（2）的一端固定连接有套筒（24），所述套筒（24）的内侧贯穿有插杆（25），所述插杆（25）的表面固定连接有连接板（26），所述连接板（26）远离插杆（25）的一端固定连接有把手（27），所述固定板（23）的表面固定连接有弹簧（28），所述弹簧（28）的一端和固定板（23）的表面固定连接，所述弹簧（28）的另一端和连接板（26）的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用折弯装置，其特征在于：所述连接柱（2）呈两组固定连接在机身（1）的表面，所述支撑杆（21）呈两组和连接柱（2）对应连接。3.根据权利要求1所述的一种铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建南，
申请(专利权)人：广东特思达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：