本实用新型专利技术公开了一种金属钣金件加工用成型装置，包括操作台，所述操作台的表面中间安装有异形模具台，且操作台的表面两侧均固定设置有支撑杆，所述异形模具台的上方安置有压板，且压板的底部表面嵌合安装有定型冲压机构，所述压板的上方中间设置有受力板，且压板的两侧贯穿设置有侧边压杆，所述侧边压杆的顶端安装有主液压机构，所述主液压机构的上方连接有连接架，且连接架的内部横向穿插有导向杆。该金属钣金件加工用成型装置中，通过在压板的上表面安装有受力板，利用受力板来对压板进行施压，避免施压装置对压板造成损伤，同时利用受力板的平面面积，能够施压装置与压板之间的受力面积，进而让压板的受力更加稳定和均衡。衡。衡。
【技术实现步骤摘要】
一种金属钣金件加工用成型装置
[0001]本技术涉及钣金加工相关
，具体为一种金属钣金件加工用成型装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种综合性的冷加工工艺，钣金件在我们的生活中也处处可见，在很多领域都作为零部件进行应用，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，同时在不少领域上，钣金件已经成为必不可少的组成部分，钣金在制作过程中，最重要的就是对材料进行加工成型，利用冲压等一类列制作方法，来对钣金件进行拉伸定型。
[0003]目前使用的金属钣金件加工用成型装置，在冲压定型的过程中，容易导致受力不均的影响，使得钣金件成型后的结构不够平整，导致钣金件质量不好，另外，在施压的过程中，两侧容易出现偏位的现象，导致钣金件整体受力点不够精确。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属钣金件加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的金属钣金件加工用成型装置，在冲压定型的过程中，容易导致受力不均的影响，使得钣金件成型后的结构不够平整，导致钣金件质量不好，另外，在施压的过程中，两侧容易出现偏位的现象，导致钣金件整体受力点不够精确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属钣金件加工用成型装置，包括操作台，所述操作台的表面中间安装有异形模具台，且操作台的表面两侧均固定设置有支撑杆，所述异形模具台的上方安置有压板，且压板的底部表面嵌合安装有定型冲压机构，所述压板的上方中间设置有受力板，且压板的两侧贯穿设置有侧边压杆，所述侧边压杆的顶端安装有主液压机构，所述主液压机构的上方连接有连接架，且连接架的内部横向穿插有导向杆，所述导向杆的表面螺纹连接有螺母，所述受力板的表面中间安装有第三液压杆。
[0006]优选的，所述受力板的表面设置有凹槽、活动板、连接弹簧、第一液压杆和夹板，且凹槽的内部嵌合设置有活动板，所述活动板与凹槽之间连接有连接弹簧，所述活动板的上表面设置有第一液压杆，且第一液压杆的顶端安装有夹板。
[0007]优选的，所述凹槽与活动板关于受力板的对称中心线呈左右对称，且第一液压杆与活动板之间呈垂直连接。
[0008]优选的，所述侧边压杆的一侧表面设置有上连接板、下连接板、连接轴和复位弹簧，且上连接板的下方设置有下连接板，所述上连接板和下连接板之间连接有连接轴，所述上连接板的内侧表面与下连接板的内侧表面之间设置有复位弹簧。
[0009]优选的，所述上连接板与下连接板之间通过连接轴构成转动连接，且上连接板与下连接板之间的转动角度范围为0
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180度。
[0010]优选的，所述主液压机构的表面设置有套座、支板、转轴和第二液压杆，且套座的表面连接有支板，所述支板与套座之间设置有转轴，所述支板的上方安装有第二液压杆。
[0011]优选的，所述支板通过转轴与套座之间构成转动连接，且支板关于套座的中轴线呈环形分布有若干组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该金属钣金件加工用成型装置，通过在压板的上表面安装有受力板，利用受力板来对压板进行施压，避免施压装置对压板造成损伤，同时利用受力板的平面面积，能够施压装置与压板之间的受力面积，进而让压板的受力更加稳定和均衡，第一液压杆与夹板之间相互连接，且导向杆从夹板的中间横向穿过，利用夹板让导向杆与第一液压杆之间相互连接，导向杆上的螺母位于夹板的内侧，利用螺母来推动夹板在导向杆上的移动，进一步提高夹板以及夹板底部连接的第一液压杆的灵活性；
[0014]2、该金属钣金件加工用成型装置，通过侧边压杆的设置，能够在压板的两侧多增加一组施压装置，让压板的两侧受力更加均衡，侧边压杆从压板的两侧贯穿，让侧边压杆能够直接对压板底部的定型冲压机构进行施压，辅助定型冲压机构来加工定型钣金件，上连接板与侧边压杆之间呈活动连接结构，在侧边压杆下压的同时，让上连接板和下连接板能够配合进行折叠转动，从而利用上连接板与下连接板之间的固定方向的折叠转动，从而对侧边压杆的下压方向进行引导定向，避免侧边压杆载下压的过程中出现偏位的情况，由于侧边压杆与上连接板之间相互连接，因此使得上连接板能够对侧边压杆的位置进行限位；
[0015]3、该金属钣金件加工用成型装置，通过主液压机构的设置，主液压机构位于侧边压杆的上端位置，是侧边压杆的施压装置，利用主液压机构来对侧边压杆进行下压，另外，主液压机构通过连接架与导向杆之间相互连接，利用支板与转轴之间的转动结构，能够对支板的角度进行调节，从而增加支板的灵活性，支板的设置，能够增加主液压机构对侧边压杆的接触面积，从而让侧边压杆的受力点范围更大。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术受力板的结构示意图；
[0018]图3为本技术主液压机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术侧边压杆的结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、异形模具台；3、支撑杆；4、压板；5、定型冲压机构；6、受力板；601、凹槽；602、活动板；603、连接弹簧；604、第一液压杆；605、夹板；7、侧边压杆；701、上连接板；702、下连接板；703、连接轴；704、复位弹簧；8、主液压机构；801、套座；802、支板；803、转轴；804、第二液压杆；9、导向杆；10、连接架；11、螺母；12、第三液压杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属钣金件加工用成型装置，包括操作台1；
[0023]操作台1的表面中间安装有异形模具台2，且操作台1的表面两侧均固定设置有支撑杆3，异形模具台2的上方安置有压板4，且压板4的底部表面嵌合安装有定型冲压机构5，压板4的上方中间设置有受力板6，且压板4的两侧贯穿设置有侧边压杆7，侧边压杆7的顶端安装有主液压机构8，主液压机构8的上方连接有连接架10，且连接架10的内部横向穿插有导向杆9，导向杆9的表面螺纹连接有螺母11，受力板6的表面中间安装有第三液压杆12，通过设置异形模具台2，能够对异形的钣金件进行加工成型，在异形模具台2的上方设置了压板4，压板4的两侧设置了侧边压杆7，利用侧边压杆7可以对压板4的两侧进行施压，让压板4的两侧受力更加均衡，避免出现压板4的两侧边缘受力不均，导致钣金件的边缘成型受到影响。
[0024]受力板6的表面设置有凹槽601、活动板602、连接弹簧603、第一液压杆604和夹板605，且凹槽60本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属钣金件加工用成型装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的表面中间安装有异形模具台(2)，且操作台(1)的表面两侧均固定设置有支撑杆(3)，所述异形模具台(2)的上方安置有压板(4)，且压板(4)的底部表面嵌合安装有定型冲压机构(5)，所述压板(4)的上方中间设置有受力板(6)，且压板(4)的两侧贯穿设置有侧边压杆(7)，所述侧边压杆(7)的顶端安装有主液压机构(8)，所述主液压机构(8)的上方连接有连接架(10)，且连接架(10)的内部横向穿插有导向杆(9)，所述导向杆(9)的表面螺纹连接有螺母(11)，所述受力板(6)的表面中间安装有第三液压杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属钣金件加工用成型装置，其特征在于：所述受力板(6)的表面设置有凹槽(601)、活动板(602)、连接弹簧(603)、第一液压杆(604)和夹板(605)，且凹槽(601)的内部嵌合设置有活动板(602)，所述活动板(602)与凹槽(601)之间连接有连接弹簧(603)，所述活动板(602)的上表面设置有第一液压杆(604)，且第一液压杆(604)的顶端安装有夹板(605)。3.根据权利要求2所述的一种金属钣金件加工用成型装置，其特征在于：所述凹槽(601)与活动板(602)关于受力板(6)的对称中心线呈左右对称，且第一液压杆(604)与活动板(602)之间呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：青岛金贝尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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