一种四动力辊拉机制造技术

本实用新型专利技术涉及异型钢材的技术领域，特别是涉及一种四动力辊拉机，其可以方便限定方钢的传输方向，并且减少方钢辊拉过程中出现弯曲变形的情况，减少对生产出的圆钢质量的影响，提高实用性；包括辊拉架、辊拉机构、横向矫直机构、纵向矫直机构、限位机构、固定架、限位架、两组固定螺杆、多组固定螺母和限位轴，辊拉架底部设置有机架，辊拉机构均设置有辊拉架内部，辊拉架上设置有冷却管线，冷却管线输出端设置有喷头，限位机构设置于辊拉架一侧，固定架设置于辊拉架另一侧，两组固定螺杆均安装在限位架上，并且两组固定螺杆通过多组固定螺母固定于固定架上，使限位架位于固定架下方，固定架上设置有通孔，限位轴穿过通孔并与限位架连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种四动力辊拉机


[0001]本技术涉及异型钢材的
，特别是涉及一种四动力辊拉机。

技术介绍

[0002]众所周知，冷拔圆钢是一种精度腔，应用方便，可以适用于不同环境的使用需求的钢材，具有良好的耐腐蚀和抗磨损性能，在其生产过程中，一般采用方钢经过多次辊拉后得到圆钢，现有的辊拉机在使用时，由于钢材在加工时发生形变，因此在方钢的辊拉过程中很容易出现钢材发生弯曲变形的情况，从而影响生产出的圆钢的质量，导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便限定方钢的传输方向，并且减少方钢辊拉过程中出现弯曲变形的情况，减少对生产出的圆钢质量的影响，提高实用性的四动力辊拉机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四动力辊拉机，包括辊拉架、辊拉机构、横向矫直机构、纵向矫直机构、限位机构、固定架、限位架、两组固定螺杆、多组固定螺母和限位轴，所述辊拉架底部设置有机架，所述辊拉机构均设置有辊拉架内部，并在辊拉架上设置有冷却管线，所述冷却管线输出端设置有喷头，所述喷头靠近辊拉机构，所述限位机构设置于辊拉架一侧，所述固定架设置于辊拉架另一侧，所述两组固定螺杆均安装在限位架上，并且两组固定螺杆通过多组固定螺母固定于固定架上，使限位架位于固定架下方，所述固定架上设置有通孔，所述限位轴穿过通孔并与限位架连接，所述横向矫直机构和纵向矫直机构依次设置于辊拉架后侧。
[0007]具体的，所述辊拉机构包括四组旋转辊、四组驱动轴、四组电机和四组减速机，所述四组旋转辊分别套装固定至四组驱动轴上，所述四组驱动轴均可转动设置于辊拉架中，并且四组旋转辊形成一个辊拉空间，所述四组电机分别安装在四组减速机输入端处，所述四组减速机均安装辊拉架和机架上，所述四组驱动轴分别穿过辊拉架和机架并与四组减速机输出端连接。
[0008]具体的，所述横向矫直机构包括横向支架、两组第一马达、两组第一传动轴、两组第一传动链轮、多组第一从动轴、多组第一从动链轮和多组横向矫直辊，所述两组第一马达均设置于横向支架上，所述两组第一传动轴均穿过横向支架并分别与两组第一马达输出端连接，并且两组第一传动轴分别与两组第一传动链轮连接，所述多组第一从动轴均穿过横向支架并与多组横向矫直辊连接，并且多组第一从动轴分别与多组第一从动链轮连接，多组第一从动链轮与两组第一传动链轮通过两组第一传动链条传动连接，多组第一从动轴与横向支架接触处可转动连接。
[0009]具体的，所述纵向矫直机构包括纵向支架、两组第二马达、两组第二传动轴、两组
第二传动链轮、多组第二从动轴、多组第二从动链轮和多组纵向矫直辊，所述两组第二马达均设置于纵向支架上，所述两组第二传动轴均穿过纵向支架并分别与两组第二马达输出端连接，并且两组第二传动轴分别与两组第二传动链轮连接，所述多组第二从动轴均穿过纵向支架并与多组纵向矫直辊连接，并且多组第二从动轴分别与多组第二从动链轮连接，多组第二从动链轮与两组第二传动链轮通过两组第二传动链条传动连接，多组第二从动轴与纵向支架接触处可转动连接。
[0010]具体的，所述限位机构包括支撑架、两组定位架、多组固定轴、多组导向辊、支撑辊和支撑轴，所述支撑架设置于辊拉架前端，所述两组定位架均设置于支撑架上，所述多组导向辊分别套设至多组固定轴上，所述多组固定轴分别可转动设置于两组定位架上，所述支撑架上设置有两组固定座，所述支撑辊套设至支撑轴上，所述支撑轴可转动设置于两组固定座上。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种四动力辊拉机，具备以下有益效果：将辊拉机构通电并启动，同时将横向矫直机构和纵向矫直机构通电启动，并根据不同的钢材的辊拉需求，调整多组固定螺母，从而间接调整限位架的高度，将所需要进行辊拉的方钢穿过限位机构导入至辊拉机构之间，在辊拉机构的挤压和传动作用下发生形变并运动，通过限位架避免辊拉变形后的方钢翘起，保证其平整输出，当其输出后，通过横向矫直机构和纵向矫直机构的运动对形变后的钢材进行运输和矫直，在方便限定方钢的传输方向的同时，还可以减少方钢辊拉过程中出现弯曲变形的情况，减少对生产出的圆钢质量的影响，提高实用性，方钢经过多组的辊拉成型即可得到成型的圆钢，辊拉过程中，还可以通过冷却管线输送冷却液，冷却液通过喷头喷洒在旋转辊上，对辊拉过程中的钢材起到一定的冷却作用。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的左视结构示意图；
[0016]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、辊拉架；2、固定架；3、限位架；4、固定螺杆；5、固定螺母；6、限位轴；7、机架；8、冷却管线；9、喷头；10、旋转辊；11、驱动轴；12、电机；13、减速机；14、横向支架；15、第一马达；16、第一传动轴；17、第一传动链轮；18、第一从动轴；19、第一从动链轮；20、横向矫直辊；21、第一传动链条；22、纵向支架；23、第二马达；24、第二传动轴；25、第二传动链轮；26、第二从动轴；27、第二从动链轮；28、纵向矫直辊；29、第二传动链条；30、支撑架；31、定位架；32、固定轴；33、导向辊；34、支撑辊；35、支撑轴；36、固定座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种四动力辊拉机，包括辊拉架1、辊拉机构、横向矫直机构、纵向矫直机构、限位机构、固定架2、限位架3、两组固定螺杆4、多组固定螺母5和限位轴6，辊拉架1底部设置有机架7，辊拉机构均设置有辊拉架1内部，辊拉机构包括四组旋转辊10、四组驱动轴11、四组电机12和四组减速机13，四组旋转辊10分别套装固定至四组驱动轴11上，四组驱动轴11均可转动设置于辊拉架1中，并且四组旋转辊10形成一个辊拉空间，四组电机12分别安装在四组减速机13输入端处，四组减速机13均安装辊拉架1和机架7上，四组驱动轴11分别穿过辊拉架1和机架7并与四组减速机13输出端连接，并在辊拉架1上设置有冷却管线8，冷却管线8输出端设置有喷头9，喷头9靠近辊拉机构，限位机构设置于辊拉架1一侧，限位机构包括支撑架30、两组定位架31、多组固定轴32、多组导向辊33、支撑辊34和支撑轴35，支撑架30设置于辊拉架1前端，两组定位架31均设置于支撑架30上，多组导向辊33分别套设至多组固定轴32上，多组固定轴32分别可转动设置于两组定位架31上，支撑架30上设置有两组固定座36，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四动力辊拉机，其特征在于，包括辊拉架(1)、辊拉机构、横向矫直机构、纵向矫直机构、限位机构、固定架(2)、限位架(3)、两组固定螺杆(4)、多组固定螺母(5)和限位轴(6)，所述辊拉架(1)底部设置有机架(7)，所述辊拉机构均设置有辊拉架(1)内部，并在辊拉架(1)上设置有冷却管线(8)，所述冷却管线(8)输出端设置有喷头(9)，所述喷头(9)靠近辊拉机构，所述限位机构设置于辊拉架(1)一侧，所述固定架(2)设置于辊拉架(1)另一侧，所述两组固定螺杆(4)均安装在限位架(3)上，并且两组固定螺杆(4)通过多组固定螺母(5)固定于固定架(2)上，使限位架(3)位于固定架(2)下方，所述固定架(2)上设置有通孔，所述限位轴(6)穿过通孔并与限位架(3)连接，所述横向矫直机构和纵向矫直机构依次设置于辊拉架(1)后侧。2.根据权利要求1所述的一种四动力辊拉机，其特征在于，所述辊拉机构包括四组旋转辊(10)、四组驱动轴(11)、四组电机(12)和四组减速机(13)，所述四组旋转辊(10)分别套装固定至四组驱动轴(11)上，所述四组驱动轴(11)均可转动设置于辊拉架(1)中，并且四组旋转辊(10)形成一个辊拉空间，所述四组电机(12)分别安装在四组减速机(13)输入端处，所述四组减速机(13)均安装辊拉架(1)和机架(7)上，所述四组驱动轴(11)分别穿过辊拉架(1)和机架(7)并与四组减速机(13)输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种四动力辊拉机，其特征在于，所述横向矫直机构包括横向支架(14)、两组第一马达(15)、两组第一传动轴(16)、两组第一传动链轮(17)、多组第一从动轴(18)、多组第一从动链轮(19)和多组横向矫直辊(20)，所述两组第一马达(15)均设置于横向支架(14)上，所述两组第一传动轴(16)均穿过横向支架(14)并分别与两组第一马达(15)输出端连接，并且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晓，
申请(专利权)人：任丘市申光异型钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：