本发明专利技术公开了一种多工位的毛坯挤压成型装置，包括底板，所述底板顶部设有模具转移机构，所述模具转移机构由内滑轨、外滑轨和支撑座组成，所述支撑座固定连接于底板顶部，所述内滑轨和外滑轨均安装于支撑座顶部，所述内滑轨和外滑轨之间设有冲压下模，所述冲压下模一侧固定连接有外滑板，所述冲压下模另一侧固定连接有内滑板，所述外滑板与外滑轨滑动连接。本发明专利技术通过设置模具移动机构，借助外滑轨和内滑轨可推动冲压下模进行移动，通过模具移动机构将冲压下模于多个工位之间进行快速转移，可实现对毛坯的多级冲压，装置整体的圆弧形结构设计，可降低装置的空间占用量，工作人员无需大幅度移动，有利于降低工作强度并提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位的毛坯挤压成型装置
[0001]本专利技术涉及挤压成型装置
，具体涉及一种多工位的毛坯挤压成型装置。
技术介绍
[0002]冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。
[0003]现有的挤压成型装置在成型一些复杂的零部件时，需由工作人员将毛坯于多个工位间来回放取，以便对毛坯进行多级冲压，操作费时费力，人员工作量大且工作效率较低。
[0004]因此，专利技术一种多工位的毛坯挤压成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种多工位的毛坯挤压成型装置，以解决技术中现有的挤压成型装置在成型一些复杂的零部件时，需由工作人员将毛坯于多个工位间来回放取，以便对毛坯进行多级冲压，操作费时费力，人员工作量大且工作效率较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位的毛坯挤压成型装置，包括底板，所述底板顶部设有模具转移机构，所述模具转移机构由内滑轨、外滑轨和支撑座组成，所述支撑座固定连接于底板顶部，所述内滑轨和外滑轨均安装于支撑座顶部，所述内滑轨和外滑轨之间设有冲压下模，所述冲压下模一侧固定连接有外滑板，所述冲压下模另一侧固定连接有内滑板，所述外滑板与外滑轨滑动连接，所述内滑板与内滑轨滑动连接，所述底板顶部设有冲压机，所述冲压机数量设为多个，所述底板、内滑轨和外滑轨均设为圆弧形，多个所述冲压机环绕底板中心均匀分布。
[0007]优选的，所述冲压机底部两侧均固定连接有固定件，所述固定件中部开设有第一通孔，所述底板顶部开设有第一螺孔，所述第一螺孔与第一通孔相匹配，所述固定件与底板通过螺丝固定连接，通过拆卸螺丝可对冲压机进行检修或更换。
[0008]优选的，所述冲压机顶端一侧固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆底部安装有冲压上模，所述冲压上模与冲压下模相匹配，通过电动液压推杆可推动冲压上模将毛坯压入冲压下模。
[0009]优选的，所述冲压机底端一侧设有冲压台，所述内滑轨、外滑轨和冲压下模底部均与冲压台相接触，冲压台能够承受冲压下模所受到的压力，可减轻内滑轨和外滑轨的负担。
[0010]优选的，所述冲压下模一侧固定连接有限位件，所述限位件中部开设有第二通孔，所述内滑轨顶部开设有第二螺孔，所述第二螺孔与第二通孔相匹配。
[0011]优选的，所述限位件顶部设有限位螺栓，所述限位螺栓底部贯穿第二通孔并与第二螺孔螺纹连接，通过限位件和限位螺栓对冲压下模进行快速限位，方便进行冲压操作。
[0012]优选的，所述支撑座数量设为多个，多个所述支撑座环绕底板中心均匀分布，多个
支撑座同时为内滑轨和外滑轨提供支撑，有利于提高模具移动机构的稳定性。
[0013]优选的，所述外滑板和内滑板均设为弧形，所述外滑板长度大于内滑板长度。
[0014]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0015]1.通过设置模具移动机构，借助外滑轨和内滑轨可推动冲压下模进行移动，通过模具移动机构将冲压下模于多个工位之间进行快速转移，可实现对毛坯的多级冲压；
[0016]2.通过限位件和限位螺栓对冲压下模进行快速限位，方便进行冲压操作，且有利于提高冲压操作的精准度，装置整体的圆弧形结构设计，可降低装置的空间占用量，工作人员无需大幅度移动，有利于降低工作强度并提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术第一视角的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术第二视角的整体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术模具转移机构和底板的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的局部结构剖视图；
[0021]图5为本专利技术冲压下模的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术冲压机的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、底板；2、内滑轨；3、外滑轨；4、支撑座；5、冲压下模；6、外滑板；7、内滑板；8、冲压机；9、固定件；10、第一通孔；11、第一螺孔；12、电动液压推杆；13、冲压上模；14、冲压台；15、限位件；16、第二通孔；17、第二螺孔；18、限位螺栓。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0026]本专利技术提供了如图1
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6所示的一种多工位的毛坯挤压成型装置，包括底板1，所述底板1顶部设有模具转移机构，所述模具转移机构由内滑轨2、外滑轨3和支撑座4组成，所述支撑座4固定连接于底板1顶部，所述内滑轨2和外滑轨3均安装于支撑座4顶部，所述内滑轨2和外滑轨3之间设有冲压下模5，所述冲压下模5一侧固定连接有外滑板6，所述冲压下模5另一侧固定连接有内滑板7，所述外滑板6与外滑轨3滑动连接，所述内滑板7与内滑轨2滑动连接，所述底板1顶部设有冲压机8，所述冲压机8数量设为多个，所述底板1、内滑轨2和外滑轨3均设为圆弧形，多个所述冲压机8环绕底板1中心均匀分布。
[0027]所述冲压机8底部两侧均固定连接有固定件9，所述固定件9中部开设有第一通孔10，所述底板1顶部开设有第一螺孔11，所述第一螺孔11与第一通孔10相匹配，所述固定件9与底板1通过螺丝固定连接。
[0028]所述冲压机8顶端一侧固定连接有电动液压推杆12，所述电动液压推杆12底部安装有冲压上模13，所述冲压上模13与冲压下模5相匹配。
[0029]所述冲压机8底端一侧设有冲压台14，所述内滑轨2、外滑轨3和冲压下模5底部均与冲压台14相接触。
[0030]所述冲压下模5一侧固定连接有限位件15，所述限位件15中部开设有第二通孔16，
所述内滑轨2顶部开设有第二螺孔17，所述第二螺孔17与第二通孔16相匹配。
[0031]所述限位件15顶部设有限位螺栓18，所述限位螺栓18底部贯穿第二通孔16并与第二螺孔17螺纹连接。
[0032]所述支撑座4数量设为多个，多个所述支撑座4环绕底板1中心均匀分布。
[0033]所述外滑板6和内滑板7均设为弧形，所述外滑板6长度大于内滑板7长度。
[0034]本专利技术工作原理：
[0035]参照说明书附图1
‑
6，在使用本装置时，首先根据冲压流程选取相对应的冲压上模13，并将选好的多个冲压上模13依次安装于多个冲压机8的电动液压推杆12上，然后将冲压下模5两侧的外滑板6和内滑板7分别与外滑轨3和内滑轨2进行匹配，借助外滑轨3和内滑轨2可推动冲压下模5进行移动，待冲压下模5移动至第一个冲压机8的冲压台14上时，将毛坯放置于冲压下模5上，启动电动液压推杆12，电动液压推杆12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位的毛坯挤压成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有模具转移机构，所述模具转移机构由内滑轨(2)、外滑轨(3)和支撑座(4)组成，所述支撑座(4)固定连接于底板(1)顶部，所述内滑轨(2)和外滑轨(3)均安装于支撑座(4)顶部，所述内滑轨(2)和外滑轨(3)之间设有冲压下模(5)，所述冲压下模(5)一侧固定连接有外滑板(6)，所述冲压下模(5)另一侧固定连接有内滑板(7)，所述外滑板(6)与外滑轨(3)滑动连接，所述内滑板(7)与内滑轨(2)滑动连接，所述底板(1)顶部设有冲压机(8)，所述冲压机(8)数量设为多个，所述底板(1)、内滑轨(2)和外滑轨(3)均设为圆弧形，多个所述冲压机(8)环绕底板(1)中心均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种多工位的毛坯挤压成型装置，其特征在于：所述冲压机(8)底部两侧均固定连接有固定件(9)，所述固定件(9)中部开设有第一通孔(10)，所述底板(1)顶部开设有第一螺孔(11)，所述第一螺孔(11)与第一通孔(10)相匹配，所述固定件(9)与底板(1)通过螺丝固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多工位的毛坯挤压成型装置，其特征在于：所述冲压机(8)顶端一侧固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠小平，万小民，李俊杰，鞠靓，邹占伟，袁少宁，刘伟，许祥霖，何淑平，刘佳楠，
申请(专利权)人：江苏恒义轻合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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