本发明专利技术公开了一种木料切片机自动填料装置，包括机台、机台顶部安装的输送带本体和机台边缘位置处的切片入料处，所述机台的一侧表面安装有伺服电机，所述机台的内表面皆安装有转向齿轮箱，所述转向齿轮箱的一侧输出轴安装有防扯破机构，所述转向齿轮箱的顶端输出轴安装有入料机构，所述驱动轴上安装有填料机构；通过上述结构的设置，本发明专利技术中的防扯破机构可实现避免输送带拉扯损坏，减少资源的损耗，提高设备使用寿命的同时，还能提升输送效率，还可使木料位于此装置的中间位置处，便于切片机设备的加工，其次还能提升木料加工的效率，及避免加工过程中的木料后退，戳坏输送带的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种木料切片机自动填料装置
[0001]本专利技术涉及木料加工设备
，具体为一种木料切片机自动填料装置。
技术介绍
[0002]切片机可将整根木料精加工，形成生产需要的原料，广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段；木料加工过程中，需要填料，现有一般通过人工进行填料，还有通过减少人力及提升加工速度，使用输送带进行填料，皮质输送带表面具有摩擦力，对木料输送的效果好；然而，现有皮质输送带至切片机入口处，切片机内部切刀加工时，会导致木料在输送带上移动，具体为未加工木料在加工台上后移，还因为木料光滑度差，切割过程中的木料，角度及位置的偏移极易刮坏输送带，同时填料过程中偏移过大，也会影响切割精度。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种木料切片机自动填料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种木料切片机自动填料装置，包括机台、机台顶部安装的输送带本体和机台边缘位置处的切片入料处，所述机台的一侧表面安装有伺服电机，所述机台的内表面皆安装有转向齿轮箱，且两组转向齿轮箱之间共同安装有驱动轴，所述驱动轴的一端与伺服电机的输出轴连接，所述转向齿轮箱的一侧输出轴安装有防扯破机构，且防扯破机构一侧的机台表面安装有位置调节机构，所述转向齿轮箱的顶端输出轴安装有入料机构，所述驱动轴上安装有填料机构。
[0005]优选的，所述填料机构包括输送推料架和防滑块，驱动轴的表面中间位置处安装有输送推料架，输送推料架的末端表面布设有防滑块。
[0006]优选的，所述防扯破机构包括第一偏向块和韧性金属板，转向齿轮箱的一侧输出轴皆安装有第一偏向块，第一偏向块的活动部之间共同安装有韧性金属板。
[0007]优选的，所述位置调节机构包括装配架、楔块齿板、导向齿轮、木料调节件和活动部件，第一偏向块一侧的机台表面皆安装有装配架，装配架的表面布设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有楔块齿板，装配架的底端安装有导向齿轮，装配架的底端还通过转轴安装有木料调节件，楔块齿板的顶部位于第一偏向块的旋转路径上，且楔块齿板和导向齿轮配合使用，导向齿轮和木料调节件配合使用，活动部件安装在木料调节件上。
[0008]优选的，所述活动部件包括滑动推板和调节弹簧，木料调节件的顶部表面安装有调节弹簧，调节弹簧之间共同安装有滑动推板，且滑动推板与木料调节件顶部凹槽配合使用。
[0009]优选的，所述导向齿轮的表面安装有清洁部件，清洁部件为毛刷挤压件，木料调节件位于毛刷挤压件的转动路径上，毛刷挤压件可对木料调节件的传动齿进行清理。
[0010]优选的，所述装配架的表面安装有防堵塞部件，防堵塞部件包括挤压活塞件和吹
风板，装配架的一侧表面安装有挤压活塞件，挤压活塞件的活动部位于毛刷挤压件的旋转路径上，楔块齿板一侧的装配架表面安装有吹风板，挤压活塞件的出气口通过软管与吹风板连接。
[0011]优选的，所述入料机构包括第二偏向块和执行部件，转向齿轮箱的顶端输出轴皆安装有第二偏向块，执行部件安装在机台的顶端。
[0012]优选的，所述执行部件包括滑槽板和倒刺转板，机台的顶端平行布设有滑槽板，滑槽板之间通过扭簧座安装有倒刺转板。
[0013]优选的，所述倒刺转板一侧的滑槽板表面皆安装有固定挡板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本木料切片机自动填料装置，通过输送推料架，伺服电机的转动带动同轴连接的驱动轴进行转动，驱动轴的转动可带动表面固定连接的输送推料架进行转动，输送推料架的表面边缘位置处呈现锋利状，及防滑块的布设，可提升木料的抓取输送效果，使木料均匀有序地输送至切片机设备内部，还可提升木料输送的效果，避免自动化加工时，木料被切片机设备内部切刀，挤压回弹出来的情况，提高木料切割质量及效率。
[0015]2、本木料切片机自动填料装置，通过韧性金属板，驱动轴的转动带动转向齿轮箱内部斜齿轮的传动，且转向齿轮箱一侧斜齿轮通过转轴安装有第一偏向块，即驱动轴的转动带动第一偏向块进行同步转动，驱动轴的转动，带动活动部共同安装的韧性金属板进行伸缩运动，即输送推料架对木料输送时，韧性金属板的伸缩顶出运动，可将输送的木料向上微动顶出，使木料在韧性金属板表面上，避免输送推料架输料时，一侧木料在输送带上进行拉扯，使木料在韧性金属板上移动，避免输送带拉扯损坏，减少资源的损耗，提高设备使用寿命的同时，还能提升输送效率。
[0016]3、本木料切片机自动填料装置，通过楔块齿板，第一偏向块的旋转，还带动其表面的推杆进行同步往复转动，因楔块齿板顶部斜面在第一偏向块的旋转路径上，故第一偏向块的旋转，带动表面固定连接的推杆使楔块齿板在装配架上移动，还通过楔块齿板表面的弹簧使用，在楔块齿板失去挤压力时，通过弹簧的弹力，还能使其向上顶出，楔块齿板的向下移动，还能带动啮合的导向齿轮进行转动，导向齿轮的转动可使木料调节件进行转动，具体与木料调节件底部的异形齿轮啮合转动，木料调节件的转动可对输送之前的木料进行位置的调节，具体使木料位于此装置的中间位置处，便于切片机设备的加工，其次还能提升木料加工的效率。
[0017]4、本木料切片机自动填料装置，通过木料调节件，木料调节件的顶部设置有滑槽，滑槽内部活动布设有木料调节件，且滑动推板与木料调节件一侧表面之间共同安装有调节弹簧，此外可对不同粗度木料或者光滑度差的木料使用，可进一步提升加工木料位置的调节，使木料位于此装置的中间位置处，不仅能提升输送推料架工作时的输送效果，还能增加切片机的加工质量。
[0018]5、本木料切片机自动填料装置，通过毛刷挤压件，楔块齿板的向下移动，可带动相互啮合的导向齿轮进行转动，因毛刷挤压件和导向齿轮表面固定连接，故导向齿轮的转动，带动毛刷挤压件同步转动，还因木料调节件位于毛刷挤压件的旋转路径上，故毛刷挤压件的转动，可对木料调节件表面布设的传动齿进行清理，避免碎屑位于传动齿之间，进而提升木料调节件的传动效果，即提升木料调节件对木料位置推动调节的效果。
[0019]6、本木料切片机自动填料装置，通过挤压活塞件，楔块齿板的向下移动可带动导向齿轮进行转动，导向齿轮的转动不仅可带动表面固定连接的毛刷挤压件对木料调节件表面传动齿进行清理，还能驱动挤压活塞件工作，具体工作为：挤压活塞件的活动部位于毛刷挤压件的旋转路径上，挤压活塞件与装配架的表面固定连接，毛刷挤压件的转动，可使挤压活塞件的活动部进行挤压，挤压活塞件的挤压活动，可通过内部活塞运动，产生气压，气压通过软管输送至吹风板处，吹风板的吹风，可对装配架表面清理，表面碎屑灰尘的堆积，此处还为减少装配架表面及楔块齿板所处滑槽位置处清理，使楔块齿板做往复运动时，减少滑槽内部碎屑灰尘的堆积，提升整洁度，便于结构的传动，避免卡死的情况，增加后续机构的调节传动效果。
[0020]7、本木料切片机自动填料装置，通过第二偏向块，转向齿轮箱的转动，还能通过顶端的输出轴使用，转向齿轮箱顶端输出轴皆安装有第二偏向块，第二偏向块的转动可与倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木料切片机自动填料装置，包括机台（1）、机台（1）顶部安装的输送带本体（101）和机台（1）边缘位置处的切片入料处（102），其特征在于：所述机台（1）的一侧表面安装有伺服电机（2），所述机台（1）的内表面皆安装有转向齿轮箱（203），且两组转向齿轮箱（203）之间共同安装有驱动轴（204），所述驱动轴（204）的一端与伺服电机（2）的输出轴连接，所述转向齿轮箱（203）的一侧输出轴安装有防扯破机构，且防扯破机构一侧的机台（1）表面安装有位置调节机构，所述转向齿轮箱（203）的顶端输出轴安装有入料机构，所述驱动轴（204）上安装有填料机构。2.根据权利要求1所述的一种木料切片机自动填料装置，其特征在于：所述填料机构包括输送推料架（201）和防滑块（202）。3.根据权利要求1所述的一种木料切片机自动填料装置，其特征在于：所述防扯破机构包括第一偏向块（4）和韧性金属板（401）。4.根据权利要求3所述的一种木料切片机自动填料装置，其特征在于：所述位置调...
【专利技术属性】
技术研发人员：李吉冉，
申请(专利权)人：新沂市大自然木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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