一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法技术

本申请涉及水轮机转子加工技术领域，公开了一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法，包括以下步骤：1、在滑转子的外圆周车出台阶；2、安装钻头定位样板与方铁并刻线；3、在台阶上打样冲眼；4、找正初始斜油孔中心；5、钻导向孔；6、钻斜油孔；7、找正其余斜油孔中心；8、重复步骤5和步骤6。滑转子斜油孔的找正更加方便便捷，斜油孔的制造精度，降低了废品产率，保证了斜油孔的供油量。供油量。供油量。

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法


[0001]本专利技术涉及水轮机转子加工
，具体为一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法。

技术介绍

[0002]滑转子作为立式水轮机轴承中的主要泵油部件，滑转子套设在主轴上，随着主轴旋转的同时不断的为外部的径向导瓦提供润滑油，润滑油由内向向外喷射，因此滑转子上设有多个斜油孔，斜油孔保证滑转子强度的同时油路畅通。
[0003]滑转子斜油孔的传统加工方法均为落地镗床加工，即在导轴承外圆精车到位后，先以键槽铣刀在斜油孔外孔口位置处铣出台阶，采用钻模定位钻削的方法，以麻花钻自外向内钻斜油孔到位，斜油孔的内孔口准确位于集油槽的拐角处。
[0004]而在制造过程中，滑转子斜油孔由于加工手段的限制，无法直观的观察整个转孔过程，钻头在内部的位置无法确定，导致斜油孔的不易加工，在电站运行时造成轴承供油量不足、油路循环不畅，严重者引发烧瓦，进而影响到立式轴承的正常工作。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法，以解决轴承供油不足的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1、在滑转子的外圆周车出台阶；2、安装钻头定位样板与方铁并刻线；3、在台阶上打样冲眼；4、找正初始斜油孔中心；5、钻导向孔；6、钻斜油孔；7、找正其余斜油孔中心；8、重复步骤5和步骤6。
[0007]为了提高斜油孔的精度，步骤2前，校平放置滑转子工作平面的水平度≤0.02mm/m。
[0008]为了便于找到滑转子斜油孔中心线对位的基准，步骤2中，钻头定位样板位置中心线划于方铁上。
[0009]为了防止钻头偏移，步骤3中，用样冲在滑转子台阶处打样冲眼，且样冲眼φ≥2mm。
[0010]为了便于钻孔，钻头尖角要求磨成与斜油孔对应的角度，且横刃宽度≤2mm。
[0011]为了提高其余斜油孔的位置精准度，步骤7中，以方铁刻线通过初始斜油孔中心为基准找正其余斜油孔中心。
[0012]优选的，钻头钻深度L≥100mm的导向孔。
[0013]有益效果：实际上，由于水轮机本身体积大，因此斜油孔的深度与直径的比例较大，而传统的钻杆细长、刚性差，工作时极易偏斜及产生振动，导致斜油孔的精度不够，其内孔口偏出集油槽后出油量小，易造成产品报废，而采用钻模定位钻削的方法，往往导致铁屑堵塞钻套，损坏钻头，且效率不高。本专利技术不仅节约了钻模，提高了效率，且钻头定位精度较
高，有效保证斜油孔的钻削精度，进而保证斜油孔内孔精确位于集油槽的拐角处，保证了供油量，滑转子斜油孔的找正更加方便便捷，且钻削时不会再有偏移现象，从而保证了斜油孔的制造精度，降低了废品产率；改进了滑转子斜油孔传统加工方法中钻削定位不准的缺陷。
附图说明
[0014]图1为本实施例1中滑座式万向摇臂钻与滑转子的安装结构示意图；图2为图1的K向示意图；图3为滑转子的结构示意图；图4为图1中钻头定位样板安装的结构示意图；图5为钻头定位样板的侧视图。
[0015]附图标记：1、滑转子；2、斜油孔；3、台阶；4、钻头；5、平板；6、钻头定位样板；7、方铁；8、压板；9、滑座式万向摇臂钻。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本专利技术并不局限于这些实施方式，在不脱离本专利技术原理的前提下，针对本专利技术进行的改进也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0017]实施例1如图1
‑
图5所示，一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法，具体包括以下步骤：1、用2.5米的立车在半精车滑转子1各部时，在滑转子1的外圆周的斜油孔2位置处车出3mm的台阶3，用于后续钻削斜油孔2前防止钻头4纵向偏移；2、调整平板5工作平面，校平放置滑转子1的工作平面水平度≤0.02mm/m；3、如K向视图所示，在平台上根据滑转子1半精车后的法兰外圆尺寸来确定钻头定位样板6及方铁7的安装位置并确认安装好，用压板8压紧方铁7，利用钻头定位样板6校正钻削角度，并将钻头定位样板6位置中心线刻于方铁7上，作为与斜油孔2中心线对位的基准；4、滑转子1钻孔前准备工作：a. 用样冲在台阶3上的斜油孔2中心位置处打样冲眼，且样冲眼必须≥φ2mm，以防止钻头4偏移；b. 钻头4尖角要求磨成85
°
，且横刃宽度不大于2mm；5、取下钻头定位样板6，以方铁7刻线为基准找正滑转子1的初始斜油孔中心，即第一个斜油孔中心；6、利用85
°
钻头4钻100mm深的导向孔；7、再用滑座式万向摇臂钻9第一个斜油孔到位，注意在钻尖进入之初，进刀要慢，另在斜油孔2钻削时切屑多而排屑通道长，需多退钻头4排屑及散热以避免钻头4损坏及磨损；8、以方铁7刻线通过初始斜油孔中心为基准找正其余斜油孔中心，重复上述步骤6和步骤7，依次钻其余斜油孔2到位；9、用2.5米的立车精车导轴承外圆到位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水轮机滑转子的斜油孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1、在滑转子的外圆周车出台阶；2、安装钻头定位样板与方铁并刻线；3、在台阶上打样冲眼；4、找正初始斜油孔中心；5、钻导向孔；6、钻斜油孔；7、找正其余斜油孔中心；8、重复步骤5和步骤6。2.根据权利要求1所述的水轮机滑转子的斜油孔加工方法，其特征在于：步骤2前，校平放置滑转子工作平面的水平度≤0.02mm/m。3.根据权利要求1或2所述的水轮机滑转子的斜油孔加工方法，其特征在于：步骤2中，钻头定位样板位置中心线划于方铁上。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐川沂，冯维，杨建伟，
申请(专利权)人：重庆水轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：