一种车床上加工钢质工件分离废屑的机构制造技术

本实用新型专利技术属于一种车床上加工钢质工件分离废屑的机构，包括床身，在床身的左上端装有主轴箱，主轴箱的右端装有卡盘；在主轴箱右侧的床身上面装有Z轴导轨，Z轴导轨的上面装有可左右滑动的滑板，滑板的上面装有可前后滑动的刀架托板，刀架托板的上面装有车刀刀架和切刀刀架，其特征在于：在切刀刀架前端的刀架托板上面装有横截面呈三角形的滑道安装座，滑道安装座的斜面同床身的夹角为α1；滑道安装座的斜面上用城门形钢带箍和螺钉紧固有L形管状滑道，滑道出口朝向外侧，滑道出口端的滑道本体同床身的夹角为α2。该实用新型专利技术能很好地实现在工件在被切断后和废屑的分离，提高了产品的表观质量，同时也降低了工人的工作强度及受伤的风险。伤的风险。伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种车床上加工钢质工件分离废屑的机构


[0001]本技术属于在金属机加工中的保护机构，特别涉及一种车床上加工钢质工件分离废屑的机构。

技术介绍

[0002]随着生活品质的提高，人们对于产品的表观质量要求越来越高，对于通过机械加工方式生产的产品，由于在加工的过程中必然要产生大量的废屑，对于钢质材料，由于废屑的边缘较为锋利，很容易划伤已加工完的工件表面。当用棒材加工产品时，需要将加工完的工件从棒材上切断，切断后掉落下来的工件和废钢屑混在一起，非常容易因为磕碰而划伤工件表面；同时，工人还需用手去废屑里挑拣工件，增加了工人的工作量，也容易将手划伤；由于钢材的废屑多呈长条状，用滤网的方式过滤掉废屑显然行不通，如何将废屑同工件进行有效分离是提高产品表观质量的关键一环。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决上述技术问题，设计一种在车床的刀架托板上安装一个L形管状滑道，在将工件从棒材上切断时，先将工件置于L形管状滑道的入口处，切断后的工件随着滑道滑至位于床身上面的产品收纳盒中，而废屑会由于呈长条状而被滑道入口阻挡住的车床上加工钢质工件分离废屑的机构。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种车床上加工钢质工件分离废屑的机构，包括床身，在床身的左上端装有主轴箱，主轴箱的右端装有卡盘；在主轴箱右侧的床身上面装有Z轴导轨，Z轴导轨的上面装有可左右滑动的滑板，滑板的上面装有可前后滑动的刀架托板，刀架托板的上面装有车刀刀架和切刀刀架，车刀刀架中装有车刀，切刀刀架中装有切刀，其特征在于：在切刀刀架前端的刀架托板上面装有横截面呈三角形的滑道安装座，滑道安装座的斜面同床身的夹角为α1，α1=10
°‑
15
°
；滑道安装座的斜面上用城门形钢带箍和螺钉紧固有L形管状滑道，L形管状滑道上端设有一个滑道入口、下端设有一个滑道出口，滑道出口朝向外侧，滑道出口端的滑道本体同床身的夹角为α2，α2=20
°‑
35
°
，在滑道出口下面的床身上置有一个工件收纳盒。
[0005]所述的L形管状滑道，其上部设有直管、下部设有半圆形凹槽。
[0006]本技术的有益效果是：该技术能很好地实现在工件在被切断后和废屑的分离，提高了产品的表观质量，同时也降低了工人的工作强度及受伤的风险。
附图说明
[0007]以下结合附图，以实施例具体说明。
[0008]图1是一种在车床上应用的加工钢质金属工件的划伤机构的主视图；
[0009]图2是图1的俯视图；
[0010]图3是图1的E向视图。
[0011]图中：1
‑
主轴箱；2
‑
卡盘；3
‑
工件；4
‑
切刀刀架；5
‑
滑道安装座；6
‑
车刀刀架；7
‑
城门形钢带箍；8
‑
螺钉；9
‑
L形管状滑道；9
‑1‑
直管；9
‑2‑
半圆形凹槽；9
‑3‑
滑道入口；9
‑4‑
滑道出口；10
‑
刀架托板；11
‑
滑板；12
‑
Z轴导轨；13
‑
工件收纳盒；14
‑
床身；15
‑
切刀；16
‑
车刀。
具体实施方式
[0012]实施例，参照附图，一种车床上加工钢质工件分离废屑的机构，包括床身14，在床身14的左上端装有主轴箱1，主轴箱1的右端装有卡盘2；在主轴箱1右侧的床身14上面装有Z轴导轨12，Z轴导轨12的上面装有可左右滑动的滑板11，滑板11的上面装有可前后滑动的刀架托板10，刀架托板10的上面装有车刀刀架6和切刀刀架4，车刀刀架6中装有车刀16，切刀刀架4中装有切刀15，其特征在于：在切刀刀架4前端的刀架托板10上面装有横截面呈三角形的滑道安装座5，滑道安装座5的斜面同床身14的夹角为α1，α1=12.5
°
；滑道安装座5的斜面上用城门形钢带箍7和螺钉8紧固有L形管状滑道9，L形管状滑道9上端设有一个滑道入口9
‑
3、下端设有一个滑道出口9
‑
4，滑道出口9
‑
4朝向外侧，滑道出口9
‑
4端的滑道本体同床身14的夹角为α2，α2=27.5
°
，在滑道出口9
‑
4下面的床身14上置有一个工件收纳盒13。
[0013]所述的L形管状滑道9，其上部设有直管9
‑
1、下部设有半圆形凹槽9
‑
2。
[0014]该技术的操作方法和工作原理是：
[0015]将待加工的棒料用卡盘3夹紧后先用车刀16进行车削，工件3加工完成后，向后移动刀架托板10并将工件3置于L形管状滑道9的滑道入口9
‑
3中，随后切刀15切断工件3，被切断的工件3在重力的作用下，沿着向下倾斜的滑道从滑道出口9
‑
4落到工件收纳盒13中。由于滑道入口9
‑
3端是直管9
‑
1，长条状的废屑会被滑道入口9
‑
3的边缘阻挡而无法进入到直管9
‑
1中，从而实现废屑和工件3的分离；L形管状滑道9的下部设有的半圆形凹槽9
‑
2，可预防一旦有小的废屑进入到滑道中而能及时发现并取出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床上加工钢质工件分离废屑的机构，包括床身（14），在床身（14）的左上端装有主轴箱（1），主轴箱（1）的右端装有卡盘（2）；在主轴箱（1）右侧的床身（14）上面装有Z轴导轨（12），Z轴导轨（12）的上面装有可左右滑动的滑板（11），滑板（11）的上面装有可前后滑动的刀架托板（10），刀架托板（10）的上面装有车刀刀架（6）和切刀刀架（4），车刀刀架（6）中装有车刀（16），切刀刀架（4）中装有切刀（15），其特征在于：在切刀刀架（4）前端的刀架托板（10）上面装有横截面呈三角形的滑道安装座（5），滑道安装座（5）的斜面同床身（14）的夹角为α1，α1=10
°‑
15
°
；滑道安装座（5）的斜面上用城门形钢带箍（7）和螺钉（8）紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗勋，唐亮，张丽，
申请(专利权)人：大连嘉津工业有限公司，
类型：新型
国别省市：