本发明专利技术公开了一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，包括底板，所述底板的上表面转动连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有多轴机械臂，所述多轴机械臂的顶端活动连接有刀架，所述刀架的底部设置有导杆，本发明专利技术涉及数控机床技术领域。该超高速高精度平床身车铣复合数控机床，通过设置驱动装置和包裹装置，当设备车削时，转轴沿着固定板的内表面向左滑动，卡盘推动凸块卡入通孔的内部，转轴带动外罩转动，伸缩杆伸长，夹板夹住工件，当设备铣削时，转轴沿着固定板的内表面向右滑动，卡球的外表面与外罩的内表面接触，卡盘与外罩分离，外罩在调节装置的控制下改变一定的角度，设备开始铣削，解决了传统数控机床灵活性较差的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床
[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体为一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
[0003]传统的数控机床结构固定，功能单一，设备灵活性较差，当单个工件需要多种加工时，需要反复拆卸和装夹，费时费力的同时，也容易影响加工精度。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，解决了传统数控机床功能单一，精度较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，包括底板，所述底板的上表面转动连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有多轴机械臂，所述多轴机械臂的顶端活动连接有刀架，固定板将夹持装置固定在底板的上表面，活动板将固定装置沿着导杆的外表面滑动，所述刀架的底部设置有导杆，所述导杆的外表面与底板的上表面固定连接，所述导杆左端的外表面滑动连接有活动板，所述活动板的内表面活动连接有固定装置，所述固定装置的右侧设置有夹持装置，当设备开始车削轴类零件时，固定装置抵住零件的一端，夹持装置抵住零件的另一端，夹持装置带动零件转动，转盘和多轴机械臂固定，刀架上的车刀车削工件的外表面，所述夹持装置的内表面与导杆右端的外表面固定连接；
[0008]所述固定装置包括固定杆，所述固定杆的外表面与活动板的内表面滑动连接，所述固定杆的内表面滑动连接有螺杆，所述螺杆右端的外表面螺纹连接有顶针，固定杆可沿活动板的内表面左右移动，待固定杆移动到最大行程时，螺杆将顶针从固定杆的内部推出，所述顶针的内部活动连接有卡死装置，所述顶针的左侧设置有锁紧装置，顶针的右端抵住工件，以此来满足不同长度的轴类零件的装夹和加工，所述锁紧装置位于固定杆的内部。
[0009]优选的，所述卡死装置包括隔板，所述隔板的外表面与顶针的内表面固定连接，螺杆沿着固定杆的内部滑动，顶针被推出，待顶针的右端抵住工件的外表面时，顶针停止运动，此时螺杆转动，螺杆旋入顶针的内部，所述隔板的外表面固定连接有垂杆，所述垂杆的外表面滑动连接有插销，所述插销的外表面与顶针的内表面滑动连接，所述插销的下表面固定连接有挡板，顶针内部的液压油被挤压，隔板的外表面和顶针的内部的油压增大，受油压作用，挡板将插销从顶针的内部顶出，所述挡板的上表面与顶针的内表面相接触，插销的
上表面与工件的内表面接触挤压，消除了顶针与工件内径存在的间隙，防止工件晃动，工件被固定，所述挡板的下表面固定连接有橡胶球，当工件加工完毕后，反向旋出螺杆，顶针内部的油压减小，插销缩回顶针的内部，在插销上下运动的过程中，垂杆的外表面与其内表面滑动，橡胶球提供一定的浮力。
[0010]优选的，所述锁紧装置包括推杆，螺杆在滑动和转动完毕后，为了保证螺杆不会因为顶针的反作用力反向运动，从而影响加工精度，此时，向固定杆的内部推动推杆，所述推杆的右端固定连接有压板，所述压板和推杆的外表面与固定杆的内表面滑动连接，所述固定杆的内表面转动连接有椭圆块，压板的外表面沿着固定杆的内表面滑动，压板的外表面挤压椭圆块的外表面，椭圆块转动，椭圆块的外表面挤压螺杆的外表面，螺杆被卡死，所述椭圆块下表面与螺杆的外表面相接触，所述螺杆的外表面转动连接有滚珠，所述滚珠的外表面转动连接有固定环，在螺杆运动的过程中，固定环内部的滚珠滚动，降低摩擦阻力，保证运动的平顺，所述固定环的外表面与固定杆的内表面固定连接。
[0011]优选的，所述夹持装置包括固定板，当设备开始车削时，工件被包裹装置夹住，在驱动装置的带动下，调节装置和包裹装置带动工件转动，转盘和多轴机械臂固定，刀架上的车刀车削工件的外表面，所述固定板的内部活动连接有驱动装置，所述驱动装置的外部设置有调节装置，当设备开始铣削时，工件与固定装置分离，夹持装置将工件夹持，调节装置改变包裹装置的角度，工件被固定，转盘和多轴机械臂运动，刀架上的铣刀铣削工件的外表面，所述调节装置左侧的外表面活动连接有包裹装置。
[0012]优选的，所述调节装置包括调节杆，所述调节杆的外表面滑动连接有辊子，当设备铣削时，调节杆沿着辊子的内表面滑动，通过改变各调节杆的长度来控制包裹装置的位置和角度，此时的驱动装置与包裹装置分离，球头的外表面与包裹装置的内表面滑动，所述辊子的左侧设置有球头，所述辊子的外表面设置有环形槽。
[0013]优选的，所述环形槽开设在固定板的壁中，所述固定板的下表面与底板的上表面固定连接，当设备车削时，调节装置复位，包裹装置与底板垂直，驱动装置与包裹装置连接，包裹装置和工件被驱动装置带着转动，辊子沿着环形槽的内表面运动，车削和铣削互相独立，与多轴机械臂配合能够满足多种加工要求，所述固定板的内表面与辊子的内表面转动连接，所述球头的外表面与包裹装置的外表面活动连接。
[0014]优选的，所述驱动装置包括转轴，所述转轴的左端固定连接有卡球，当设备车削时，转轴沿着固定板的内表面向左滑动，卡盘推动凸块卡入通孔的内部，所述卡球的右侧设置有卡盘，转轴带动外罩转动，伸缩杆伸长，夹板夹住工件，所述卡盘左侧的外表面固定连接有凸块。
[0015]优选的，所述包裹装置包括外罩，所述外罩的壁中开设有通孔，所述外罩的内表面固定连接有伸缩杆，当设备铣削时，转轴沿着固定板的内表面向右滑动，卡球的外表面与外罩的内表面接触，卡盘与外罩分离，外罩在调节装置的控制下改变一定的角度，设备开始铣削，所述伸缩杆的底端固连接有夹板。
[0016]优选的，所述外罩的内表面与卡球的外表面滑动连接，所述通孔的内表面与凸块的外表面滑动连接。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床。具备以下有益效果：
[0019](一)、该超高速高精度平床身车铣复合数控机床，通过设置固定装置，当设备开始车削轴类零件时，固定装置抵住零件的一端，夹持装置抵住零件的另一端，夹持装置带动零件转动，转盘和多轴机械臂固定，刀架上的车刀车削工件的外表面，固定杆可沿活动板的内表面左右移动，待固定杆移动到最大行程时，螺杆将顶针从固定杆的内部推出，顶针的右端抵住工件，以此来满足不同长度的轴类零件的装夹和加工，解决了传统数控机床顶针长度固定，装夹范围有限的问题。
[0020](二)、该超高速高精度平床身车铣复合数控机床，通过设置卡死装置，当固定杆工作时，螺杆沿着固定杆的内部滑动，顶针被推出，待顶针的右端抵住工件的外表面时，顶针停止运动，此时螺杆转动，螺杆旋入顶针的内部，顶针内部的液压油被挤压，隔板的外表面和顶针的内部的油压增大，受油压作用，挡板将插销从顶针的内部顶出，插销的上表面与工件的内表面接触挤压，消除了顶针与工件内径存在的间隙，防止工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的上表面固定连接有多轴机械臂(3)，所述多轴机械臂(3)的顶端活动连接有刀架(4)，所述刀架(4)的底部设置有导杆(5)，所述导杆(5)的外表面与底板(1)的上表面固定连接，所述导杆(5)左端的外表面滑动连接有活动板(6)，所述活动板(6)的内表面活动连接有固定装置(7)，所述固定装置(7)的右侧设置有夹持装置(8)，所述夹持装置(8)的内表面与导杆(5)右端的外表面固定连接；所述固定装置(7)包括固定杆(10)，所述固定杆(10)的外表面与活动板(6)的内表面滑动连接，所述固定杆(10)的内表面滑动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)右端的外表面螺纹连接有顶针(12)，所述顶针(12)的内部活动连接有卡死装置(13)，所述顶针(12)的左侧设置有锁紧装置(14)，所述锁紧装置(14)位于固定杆(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，其特征在于：所述卡死装置(13)包括隔板(15)，所述隔板(15)的外表面与顶针(12)的内表面固定连接，所述隔板(15)的外表面固定连接有垂杆(16)，所述垂杆(16)的外表面滑动连接有插销(19)，所述插销(19)的外表面与顶针(12)的内表面滑动连接，所述插销(19)的下表面固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)的上表面与顶针(12)的内表面相接触，所述挡板(17)的下表面固定连接有橡胶球(18)。3.根据权利要求1所述的一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，其特征在于：所述锁紧装置(14)包括推杆(20)，所述推杆(20)的右端固定连接有压板(21)，所述压板(21)和推杆(20)的外表面与固定杆(10)的内表面滑动连接，所述固定杆(10)的内表面转动连接有椭圆块(22)，所述椭圆块(22)下表面与螺杆(11)的外表面相接触，所述螺杆(11)的外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹文强，
申请(专利权)人：尹文强，
类型：发明
国别省市：
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