【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机组装平台
[0001]本专利技术涉及输送带组装加工
，具体提出了一种带式输送机组装平台。
技术介绍
[0002]带式输送机是输送物料的工具，带式输送带主要是由传动滚筒、输送带和机架所组成，带式输送机具有很强的输送能力，并且其结构简单，能够便于进行组装。
[0003]现有的带式输送机组装主要是通过操作人员配合辅助平台，首先将一块机架放置到固定机上进行固定，接着操作人员将传动滚筒依次安装在机架的固定孔上，随后操作人员将输送带套设在放置好的传动滚筒上，其次操作人员将另一块机架固定在传动滚筒上，最后操作人员对两块机架之间进行固定，即可完成组装，现有的带式输送机组装平台操作方便，但还是存在以下问题：1.现有的带式输送机组装平台在安装输送带的过程中需要将输送带绷紧并套设在固定好的传动滚筒上，在套设输送带时，因为传动滚筒的位置已经固定好，此时位于两端的传动滚筒之间的距离与输送带所能绷直的距离近乎相同，因此一名操作人员的情况下难以将其套设在输送带上，需要多名操作人员配合并且采用辅助工具才能够将输送带完成绷直，随后...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带式输送机组装平台，包括底板(1)、固定机构(2)与组装机构(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有固定机构(2)，固定机构(2)的上方设置有组装机构(3)；所述固定机构(2)包括固定安装在底板(1)上端的机架固定板(20)，机架固定板(20)的内部为空心结构，机架固定板(20)的内部转动连接有居中齿轮(21)，居中齿轮(21)的上下两端分别啮合连接有两个左右滑动的滑动杆(22)，两个滑动杆(22)远离居中齿轮(21)的一端连接有往复弹簧杆(23)，往复弹簧杆(23)远离滑动杆(22)的一端固定在机架固定板(20)的内壁上，机架固定板(20)的前侧端开设有两个滑动槽(24)，两个滑动槽(24)内均滑动连接有机架锁紧块(25)，机架锁紧块(25)靠近机架固定板(20)的一端分别与滑动杆(22)固定连接，机架固定板(20)的后侧设置有支撑模块(26)。所述组装机构(3)包括固定安装在底板(1)上端的组装板(30)，组装板(30)靠近机架固定板(20)的一侧固定有伸缩气缸(31)，伸缩气缸(31)的输出端上固定有滑动板(32)，滑动板(32)滑动在组装板的前侧端且滑动板(32)的前侧端固定安装有两个左右对称的组装支架(33)，两个组装支架(33)的内侧均开设有圆柱孔(34)，圆柱孔(34)内均转动连接有卡接圆柱(35)，卡接圆柱(35)相对的一侧共同转动连接回形框(36)，回形框(36)上开设有具有调节功能的组装滑槽(37)，组装滑槽(37)内固定安装有导向柱(38)，导向柱(38)上滑动连接有若干组滚筒固定柱(39)，若干组滚筒固定柱(39)的中部设置有调节模块(40)，滚筒固定柱(39)的上端设置有滚筒固定夹(41)，组装板(30)左端的组装支架(33)上固定安装有旋转电机(42)，旋转电机(42)的输出端转动贯穿组装支架(33)与回形框(36)相连。所述回形框(36)远离伸缩气缸(31)的一端安装有两个左右对称的夹持板(45)，两个夹持板(45)的侧端均固定连接有夹持气缸(44)，夹持气缸(44)通过基座固定安装在回形框(36)上，且两个夹持板(45)与滑动槽(24)在同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机组装平台，其特征在于：所述支撑模块(26)包括底板上端固定的支撑板(261)，支撑板(261)的前侧端等间距开设有导向槽，导向槽内的滑动连接有水平杆(262)，水平杆(262)的下端与底部(1)之间固定连接有导向弹簧杆(260)，水平杆(262)的前侧均固定连接有支撑架(263)，支撑架(263)为弹性伸缩结构，若干支撑架(263)的上端固定安装有支撑块(264)，支撑块(264)为空心结构，支撑块(264)的内部固定有隔离板(265)，隔离板(265)的左右两侧均固定安装有支撑弹簧(266)，支撑弹簧(266)远离隔离板(265)的一端固定安装有支撑杆(267)，支撑杆(267)滑动贯穿支撑块(264)。3.根据权利要求2所述的一种带式输送机组装平台，其特征在于：所述支撑杆(267)的侧端等间距开设有支撑孔(2671)，支撑块(264)的侧端滑动贯穿连接有匚形柱(2672)，匚形柱(267...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯丽，
申请(专利权)人：同日智能科技徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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