本发明专利技术涉及输送带检测技术领域，特别涉及一种输送带制造性能检测装置及检测方法，包括固定架、调节滑槽、滑移块与支撑轴；本发明专利技术所采用的调节机构可对支撑输送带的两个支撑轴的间距进行同步调节，之后再通过滑动组件带动前侧的限位盘移动限位对不同宽度的输送带进行限位检测，通过调节机构与滑动组件的相配合，从而扩大了检测装置对输送带的检测尺寸的范围，防止不同尺寸的输送带在进行检测时出现限位调节不方便，同时本发明专利技术中的检测机构与下压测试辊分别对输送带的韧性与承载能力进行检测，实现了一体化检测的功能。实现了一体化检测的功能。实现了一体化检测的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带制造性能检测装置及检测方法
[0001]本专利技术涉及输送带检测
，特别涉及一种输送带制造性能检测装置及检测方法。
技术介绍
[0002]输送带又称运输带，是皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带制造过程中需要进行检测的主要性能包括韧性、承载能力、耐磨性等，其中输送带的韧性与承载能力是输送带在运行过程中的两个重要指标。
[0003]现有的输送带制造性能检测装置需要分开进行输送带的韧性检测与承载能力检测，且在对输送带的性能进行检测的同时所采用的对输送带进行限位的结构的位置是固定的，这样的性能检测过程存在以下问题：1、分开进行输送带的韧性检测与承载能力检测导致需要对输送带进行多次限位，从而增加了输送的检测流程与检测时间，给输送带的检测带来了不便，同时降低了输送带的检测效率。
[0004]2、现有的输送带检测装置上对输送带进行限位的结构的位置是固定难以调节的，难以对不同尺寸的输送带进行检测，从而导致检测装置测试的输送带宽度范围单一。
技术实现思路
[0005]（一）技术方案：为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种输送带制造性能检测装置及检测方法。
[0006]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种输送带制造性能检测装置，包括固定架、调节滑槽、滑移块与支撑轴，所述固定架由左右两个竖直板通过立板相连接组成，立板的左右两侧对称开设有从上向下等距离排布的调节滑槽，调节滑槽内滑动连接有滑移块，滑移块的前端面转动连接有支撑轴，左右相对应的支撑轴上套设有输送带，所述竖直板之间设置有用于对左右两侧支撑轴之间的距离进行调节的调节机构，调节机构位于立板的后侧，调节机构的前端面安装有检测机构，支撑轴的侧壁套设有前后对称布置的限位盘，位于后侧的限位盘与支撑轴之间固定连接，位于前侧的限位盘通过滑动组件与支撑轴相连接。
[0007]所述检测机构包括支撑架，所述立板的前端面安装有从上向下等距离排布的支撑架，支撑架位于输送带的内侧，且支撑架位于左右两侧的调节滑槽之间，支撑架由L型板与上下对称布置的支板组成，两个支板分别安装在L型板的前端面上下两侧，支撑架与立板的相对面均开设有左右对称布置的移动凹槽，立板的上端面开设有左右对称布置且与移动凹槽相连通的连接凹槽，连接凹槽内滑动连接有连接板，立板的上端面安装有左右对称布置的固定座，固定座之间转动连接有双向螺杆，双向螺杆与连接板之间通过螺纹配合的方式相连接，前后相对应的移动凹槽之间滑动连接有检测推板，检测推板的后端面与连接板相
连接，左右两侧的检测推板的相对面均开设有从前向后等距离排布的铰接槽，支撑架上的支板与立板的相对面均开设有支撑槽，前后相对应的支撑槽之间通过支撑块滑动安装有弧形罩，弧形罩内转动连接有检测抵辊，弧形罩的左右两侧与铰接槽之间通过铰接的抵杆相连接，上下相对应的两个抵杆呈V字形排布。
[0008]其中，所述立板的前端面开设有从上向下等距离排布的下压槽，下压槽位于右侧检测推板的右侧，下压槽内通过电动滑块安装有工型架，工型架的两个水平段下端面均安装有三个连接肋板，前后相对应的连接肋板之间安装有弧形座，弧形座内转动连接有下压测试辊，下压测试辊位于相对应的输送带的上方，三个下压测试辊的底部均处于同一水平面。
[0009]其中，所述滑动组件包括固定槽，所述支撑轴的前端开设有连接孔，支撑轴的前端侧壁开设有沿其周向均匀排布且与连接孔相连通的固定槽，连接孔内转动连接有转动螺杆，转动螺杆的前端面安装有转动盘，转动螺杆上通过螺纹配合的方式连接有移动盘，移动盘与前侧的限位盘之间通过固定肋板相连接，固定肋板与固定槽之间滑动连接。
[0010]其中，所述调节机构包括安装架，两个所述竖直板之间安装有安装架，安装架与立板的相对面之间转动连接有从上向下等距离排布的调节螺杆，调节螺杆上通过螺纹配合的方式安装有拉动块，拉动块与左右两侧的滑移块之间均铰接有调节推拉杆，调节螺杆的后端贯穿安装架，上下相对应的调节螺杆之间通过一号链轮链条传动连接。
[0011]其中，右侧所述支撑轴的后端贯穿滑移块，右侧上下相对应的支撑轴的后端通过二号链轮链条传动连接。
[0012]其中，所述立板的前端面开设有从上向下等距离排布的带动凹槽，带动凹槽内滑动连接有滑移座，滑移座为土字型结构，滑移座的前侧水平段通过下调组件安装有观测座，观测座为倒T型结构，观测座的下端面开设有呈矩阵排布的安装槽，安装槽内安装有固定管，固定管的下端安装有吸头，固定管的侧壁开设有排气槽，观测座的上端面开设有与安装槽相连通的L型滑槽，L型滑槽内滑动连接有拉动杆，拉动杆上安装有用于堵塞排气槽的塞头，拉动杆的上端通过匚形架相连接，匚形架的右侧下端安装有挡板，观测座的上端面开设有弹簧槽，弹簧槽内通过从前向后等距离排布的复位弹簧安装有用于对挡板进行限位的阻挡条。
[0013]其中，所述下调组件包括转杆，所述滑移座的上端面开设有下凹槽，下凹槽内转动连接有转杆，滑移座的下端面安装有左右对称布置的导向杆，导向杆与观测座滑动连接，转杆的下端贯穿下凹槽后与观测座通过螺纹配合的方式相连接。
[0014]其中，上下相对应的滑移座之间通过山型架相连接，山型架的竖直段位于支撑轴的前侧。
[0015]此外，本专利技术还提供了一种输送带制造性能检测方法，包括以下步骤：S1、调节限位：通过调节机构将左右两侧的支撑轴向立板的中部调节，以便于输送带套设在左右两个支撑轴上，此时前侧的限位盘位于支撑轴前端侧壁，当输送带全部套设在支撑轴上之后，通过调节机构再将左右两侧的支撑轴向左右两侧推动，直至支撑轴将输送带撑开达到输送带正常工作时的状态，然后通过滑动组件调节前侧的限位盘向后移动直至前侧的限位盘的后端面与输送带相抵紧。
[0016]S2、输送带检测：通过检测机构检测输送带的韧性，然后再通过下压测试辊向下移
动从而检测输送带的承载性能。
[0017]S3、移动观察：当输送带的韧性与承载性能检测完成之后，如果输送带未发生断裂，再将观测座移动至输送带的上方，之后通过吸头将观测座与输送带相连接，然后通过支撑轴的转动带动输送带进行移动，通过观测座清楚的观察输送带在承载力较大产生形变之后是否能后进行正常输送。
[0018]（二）有益效果：1.本专利技术所述的一种输送带制造性能检测装置及检测方法，采用的调节机构可对支撑输送带的两个支撑轴之间的间距进行同步调节，之后再通过滑动组件带动前侧的限位盘移动限位对不同宽度的输送带进行限位检测，通过调节机构与滑动组件的相配合，从而扩大了检测装置对输送带的检测尺寸的范围，防止不同尺寸的输送带在进行检测时出现限位盘位置固定难以调节，同时本专利技术中的检测机构与下压测试辊分别对输送带的韧性与承载能力进行检测，达到了一体化检测的功能。
[0019]2.本专利技术通过转动螺杆与移动盘的螺纹配合从而带动通过固定肋板连接的限位盘向后移动，直至限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带制造性能检测装置，包括固定架(1)、调节滑槽(2)、滑移块(3)与支撑轴(4)，所述固定架(1)由左右两个竖直板通过立板相连接组成，立板的左右两侧对称开设有从上向下等距离排布的调节滑槽(2)，调节滑槽(2)内滑动连接有滑移块(3)，滑移块(3)的前端面转动连接有支撑轴(4)，左右相对应的支撑轴(4)上套设有输送带(5)，其特征在于：所述竖直板之间设置有用于对左右两侧支撑轴(4)之间的距离进行调节的调节机构(6)，调节机构(6)位于立板的后侧，调节机构(6)的前端面安装有检测机构(7)，支撑轴(4)的侧壁套设有前后对称布置的限位盘(8)，位于后侧的限位盘(8)与支撑轴(4)之间固定连接，位于前侧的限位盘(8)通过滑动组件(9)与支撑轴(4)相连接；所述检测机构(7)包括支撑架(70)，所述立板的前端面安装有从上向下等距离排布的支撑架(70)，支撑架(70)位于输送带(5)的内侧，且支撑架(70)位于左右两侧的调节滑槽(2)之间，支撑架(70)由L型板与上下对称布置的支板组成，两个支板分别安装在L型板的前端面上下两侧，支撑架(70)与立板的相对面均开设有左右对称布置的移动凹槽(71)，立板的上端面开设有左右对称布置且与移动凹槽(71)相连通的连接凹槽，连接凹槽内滑动连接有连接板(72)，立板的上端面安装有左右对称布置的固定座，固定座之间转动连接有双向螺杆(73)，双向螺杆(73)与连接板(72)之间通过螺纹配合的方式相连接，前后相对应的移动凹槽(71)之间滑动连接有检测推板(74)，检测推板(74)的后端面与连接板(72)相连接，左右两侧的检测推板(74)的相对面均开设有从前向后等距离排布的铰接槽，支撑架(70)上的支板与立板的相对面均开设有支撑槽(75)，前后相对应的支撑槽(75)之间通过支撑块滑动安装有弧形罩(76)，弧形罩(76)内转动连接有检测抵辊(77)，弧形罩(76)的左右两侧与铰接槽之间通过铰接的抵杆(78)相连接，上下相对应的两个抵杆(78)呈V字形排布。2.根据权利要求1所述一种输送带制造性能检测装置，其特征在于：所述立板的前端面开设有从上向下等距离排布的下压槽(10)，下压槽(10)位于右侧检测推板(74)的右侧，下压槽(10)内通过电动滑块安装有工型架(11)，工型架(11)的两个水平段下端面均安装有三个连接肋板，前后相对应的连接肋板之间安装有弧形座(12)，弧形座(12)内转动连接有下压测试辊(13)，下压测试辊(13)位于相对应的输送带(5)的上方，三个下压测试辊(13)的底部均处于同一水平面。3.根据权利要求1所述一种输送带制造性能检测装置，其特征在于：所述滑动组件(9)包括固定槽(90)，所述支撑轴(4)的前端开设有连接孔(91)，支撑轴(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯丽，
申请(专利权)人：同日智能科技徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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