一种偏心半球阀组件金工加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心半球阀组件金工加工设备，包括基座，基座上侧水平设有支撑平台，基座与支撑平台之间存在间隙并匹配设有壳体，壳体两端分别与基座上侧和支撑平台下侧固定连接，支撑平台呈圆盘型，支撑平台上侧匹配设有转动盘，转动盘与支撑平台之间通过角接触球轴承连接，转动盘上侧同轴固定连接有放置座，放置座匹配有阀芯金属球体，放置座上侧设有与阀芯金属球体匹配的球体磨具，放置座侧面对称设有固定阀芯金属球体的两个固定机构，壳体内设有控制转动盘转动的动力组件。本实用新型专利技术能够对阀芯金属球体进行固定，并实现转动的效果，达到辅助人工的目的，并实现对阀芯金属球体的有效研磨，具有较高工作效率。具有较高工作效率。具有较高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心半球阀组件金工加工设备


[0001]本技术涉及心半球阀组件金工加工
，尤其涉及一种偏心半球阀组件金工加工设备。

技术介绍

[0002]偏心半球阀是拥有普通球阀、蝶阀、闸阀等多种阀门优点的阀门装置，它是通过偏心球体的90度旋转，实现阀门的启闭，流通截面大，流阻小，关闭时阀芯球面沿阀座渐进，具有剪切功能，能够有效地切除结垢障碍，简单可靠的结构及有效的密封方式使它不但可以更具优势地替代闸阀，而且可适用多种工业生产中。
[0003]现有的偏心半球阀组件需要经过各种加工，才能做最后的组装，其中在对现有的阀芯金属球体金工加工过程中，为确保阀芯金属球体与阀座贴合的处的密封性，需要对阀芯金属球体与阀座的接触面进行精细的研磨，现有的研磨方式主要是人工使用工具研磨，通过在阀芯金属球体表面不断转动磨具，这样的方式较为耗费人工且效率较低。
[0004]为此，我们提出一种偏心半球阀组件金工加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种偏心半球阀组件金工加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种偏心半球阀组件金工加工设备，包括基座，所述基座上侧水平设有支撑平台，所述基座与支撑平台之间存在间隙并匹配设有壳体，所述壳体两端分别与基座上侧和支撑平台下侧固定连接，所述支撑平台呈圆盘型，所述支撑平台上侧匹配设有转动盘，所述转动盘与支撑平台之间通过角接触球轴承连接，所述转动盘上侧同轴固定连接有放置座，所述放置座匹配有阀芯金属球体，所述放置座上侧设有与阀芯金属球体匹配的球体磨具，所述放置座侧面对称设有固定阀芯金属球体的两个固定机构，所述壳体内设有控制转动盘转动的动力组件。
[0007]优选地，所述放置座上端侧面呈半球形，所述放置座上端与阀芯金属球体下侧面匹配。
[0008]优选地，所述球体磨具呈半球形，所述球体磨具侧面均匀固定连接有若干把手，所述球体磨具中部贯穿设有通孔，所述球体磨具下侧与阀芯金属球体上侧匹配。
[0009]优选地，所述固定机构包括两个矩形块，两个所述矩形块呈竖直对称设置，两个所述矩形块相对的一侧均匹配设有两个橡胶轮，两个所述橡胶轮均与阀芯金属球体匹配并与对应的矩形块转动连接，两个所述矩形块一侧水平设有螺纹杆，两个所述矩形块一侧均固定连接有与螺纹杆匹配的螺纹杆固定座，所述螺纹杆一端螺纹贯穿一个螺纹杆固定座并与另一个螺纹杆固定座转动连接。
[0010]优选地，所述转动盘上侧设有与矩形块匹配的滑轨，一侧所述矩形块与转动盘上侧固定连接，另一个所述矩形块与滑轨滑动连接。
[0011]优选地，所述动力组件包括竖直转动轴，所述竖直转动轴上端与转动盘同轴固定连接，所述支撑平台上设有与竖直转动轴匹配的圆孔，所述竖直转动轴下端与基座上侧固定连接，所述竖直转动轴上同轴固定套设有从动锥齿轮，所述基座上侧固定连接有电机，所述电机呈水平设置并同轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过设置支撑平台,并在支撑平台上设置转动盘，并在转动盘上放置座和固定机构，从而实现对现有的阀芯金属球体的有效固定，通过将阀芯金属球体放置到放置座上，并通过依次转动两个对应的螺纹杆，带动对应的矩形块和橡胶轮，形成夹固的效果，最终对阀芯金属球体进行有效固定；
[0014]2、本技术通过在转动盘下侧设置动力组件，从而实现对转动盘的驱动，通过动力组件驱动转动盘转动，从而实现带动阀芯金属球体做圆周转动，同时通过设置球体磨具，通过人工控制球体磨具，将其放置在阀芯金属球体上，配合阀芯金属球体的转动，实现对阀芯金属球体的研磨，不在需要人工手动转动研磨，有效节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种偏心半球阀组件金工加工设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种偏心半球阀组件金工加工设备中的阀芯金属球体与球体磨具的分解结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种偏心半球阀组件金工加工设备中的固定机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种偏心半球阀组件金工加工设备中的动力组件的结构示意图。
[0019]图中：1基座、2支撑平台、3壳体、4转动盘、5放置座、6阀芯金属球体、7球体磨具、8固定机构、9动力组件、10把手、11矩形块、12橡胶轮、13螺纹杆、14螺纹杆固定座、15滑轨、16竖直转动轴、17从动锥齿轮、18电机、19主动锥齿轮、20电机座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种偏心半球阀组件金工加工设备，包括基座1，基座1用于水平固定放置到现有的水平面上，起到支撑的作用，同时为其他部件通过安装平台，基座1上侧水平设有支撑平台2，支撑平台2可用于安装其他部件，起到支撑的作用，基座1与支撑平台2之间存在间隙并匹配设有壳体3，壳体3两端分别与基座1上侧和支撑平台2下侧固定连接，壳体3起到支撑连接的同时，还起到保护内部部件的作用，支撑平台2呈圆盘型，支撑平台2上侧匹配设有转动盘4，转动盘4与支撑平台2之间通过角接触球轴承连接，转动盘4可在支撑平台2上转动，转动盘4上侧同轴固定连接有放置座5，放置座5匹配有阀芯金属球体6，放置座5用于放置阀芯金属球体6，阀芯金属球体6与为现有偏心半球阀的一个组件，为金属材质，在此不做赘述，放置座5上侧设有与阀芯金属球体6匹配的球体磨具7，球体磨具7与现有的磨具
相同，用于与阀芯金属球体6匹配，起到研磨阀芯金属球体6的作用，在此不做赘述，放置座5侧面对称设有固定阀芯金属球体6的两个固定机构8，固定机构8具有较好的固定作用，壳体3内设有控制转动盘4转动的动力组件9，动力组件9具有驱动转动盘4转动的作用。
[0022]其中，放置座5上端侧面呈半球形，放置座5上端与阀芯金属球体6下侧面匹配，阀芯金属球体6下侧面能够与放置座5上端侧面完全贴合，可将阀芯金属球体6放置到放置座5上。
[0023]其中，球体磨具7呈半球形，球体磨具7侧面均匀固定连接有若干把手10，把手10便于手拿控制球体磨具7，球体磨具7中部贯穿设有通孔，从通孔处可倒入相关的研磨液，在研磨完毕后，可从通孔处倒入有色液体，检测是否有泄漏，球体磨具7下侧与阀芯金属球体6上侧匹配，可将球体磨具7放置到阀芯金属球体6上。
[0024]其中，固定机构8包括两个矩形块11，两个矩形块11呈竖直对称设置，两个矩形块11相对的一侧均匹配设有两个橡胶轮12，两个橡胶轮12均与阀芯金属球体6匹配并与对应的矩形块11转动连接，阀芯金属球体6之间的间隙可与阀芯金属球体6一端的轴匹配，两侧两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心半球阀组件金工加工设备，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上侧水平设有支撑平台（2），所述基座（1）与支撑平台（2）之间存在间隙并匹配设有壳体（3），所述壳体（3）两端分别与基座（1）上侧和支撑平台（2）下侧固定连接，所述支撑平台（2）呈圆盘型，所述支撑平台（2）上侧匹配设有转动盘（4），所述转动盘（4）与支撑平台（2）之间通过角接触球轴承连接，所述转动盘（4）上侧同轴固定连接有放置座（5），所述放置座（5）匹配有阀芯金属球体（6），所述放置座（5）上侧设有与阀芯金属球体（6）匹配的球体磨具（7），所述放置座（5）侧面对称设有固定阀芯金属球体（6）的两个固定机构（8），所述壳体（3）内设有控制转动盘（4）转动的动力组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种偏心半球阀组件金工加工设备，其特征在于，所述放置座（5）上端侧面呈半球形，所述放置座（5）上端与阀芯金属球体（6）下侧面匹配。3.根据权利要求1所述的一种偏心半球阀组件金工加工设备，其特征在于，所述球体磨具（7）呈半球形，所述球体磨具（7）侧面均匀固定连接有若干把手（10），所述球体磨具（7）中部贯穿设有通孔，所述球体磨具（7）下侧与阀芯金属球体（6）上侧匹配。4.根据权利要求1所述的一种偏心半球阀组件金工加工设备，其特征在于，所述固定机构（8）包括两个矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：易清华，姜杰，刘永宏，刘嘉成，张桂林，
申请(专利权)人：湘潭珠华大为机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：