一种高强混凝土用高温养护装置制造方法及图纸

本申请属于再生混凝土技术领域，尤其涉及一种高强混凝土用高温养护装置，包括底座和蒸汽板，所述蒸汽板在底座的顶端通过支撑架固定安装，所述底座的顶端中部安装有电蒸汽发生器，且电蒸汽发生器的两端设有蒸汽出口，所述底座的顶端背向电蒸发生器的一侧安装有废水处理箱，所述蒸汽板呈凹形结构，所述蒸汽板的顶部呈矩形阵列安装有升降机构，所述升降机构的外部固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有正面蒸汽机构，该用于高强混凝土用高温养护装置，通过转动蝶形螺母和丝杆，使支撑板实现升降运动，可以调节支撑板的高度，使长度不同的预制混凝土充分的高温养护，提高高温养护的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强混凝土用高温养护装置


[0001]本技术属于再生混凝土
，尤其涉及一种高强混凝土用高温养护装置。

技术介绍

[0002]在高强混凝土中掺入硅灰，采用高温养护技术，使硅灰在早期更活跃地与Ca(OH)2反应，同时优化了孔隙结构，提高混凝土的硬化效果，从而提高混凝土的强度。
[0003]高强预制混凝土需要充分高温养护，才能提高混凝土的硬化效果和混凝土的强度，但现有的混凝土高温养护装置在养护过程中蒸汽不均匀，从而降低养护质量，造成预制混凝土收缩开裂现象，浪费建筑材料资源，耽误了建筑的工期，为此，我们提出来一种高强混凝土用高温养护装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的混凝土高温养护装置在养护过程中蒸汽不均匀，从而降低养护质量，造成预制混凝土收缩开裂现象，浪费建筑材料资源，耽误了建筑的工期的问题，而提出的一种高强混凝土用高温养护装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强混凝土用高温养护装置，包括底座和蒸汽板，所述蒸汽板在底座的顶端通过支撑架固定安装，所述底座的顶端中部安装有电蒸汽发生器，且电蒸汽发生器的两端设有蒸汽出口，所述底座的顶端背向电蒸发生器的一侧安装有废水处理箱，所述蒸汽板呈凹形结构，所述蒸汽板的顶部呈矩形阵列安装有升降机构，所述升降机构的外部固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有正面蒸汽机构，所述蒸汽板的内部安装有侧面蒸汽机构，所述蒸汽板的中部安装有混凝土模板，所述混凝土模板的内部设有预制混凝土，所述蒸汽板的内部呈矩形阵列开设有进水孔，所述蒸汽板的底部安装有排水机构。
[0007]进一步的，所述预制混凝土的顶端中部设有温度检测器。
[0008]进一步的，所述升降机构包括丝杆、蝶形螺母和轴承，所述丝杆 设置有四个且均固定安装在蒸汽板上，所述蝶形螺母在丝杆的顶部螺纹连接，所述轴承的内圈在蝶形螺母的外壁固定连接，且轴承的外圈在支撑板上固定连接。
[0009]进一步的，所述正面蒸汽机构包括套管、蒸汽管、第一流量控制阀和第一蒸汽口，两个所述套管在支撑板上滑动连接，两个所述套管之间在蒸汽管的两端上套接，多个第一蒸汽口在蒸汽管上呈直线阵列分布安装，其中一个套管通过软管固定连接有总蒸汽管，所述总蒸汽管通过软管连接在第一流量控制阀，且第一流量控制阀的一端通过软管连接在电蒸汽发生器上。
[0010]进一步的，两个所述支撑板上安装有滑轨，且两个滑轨上与套管滑动连接。
[0011]进一步的，所述侧面蒸汽机构包括侧汽管、第二蒸汽口和第二流量控制阀，所述侧汽管在蒸汽板的内部上安装，所述第二蒸汽口在侧汽管上呈直线阵列分布安装，所述第二
蒸汽口的直径等于第一蒸汽口的直径两倍，所述侧汽管的底端面一侧通过软管连接在第二流量控制阀上，且第二流量控制阀的一端通过软管连接在电蒸汽发生器上。
[0012]进一步的，所述排水机构包括长管道、短管道和废水管，两个长管道在蒸汽板的底部一侧固定安装，两个短管道在蒸汽板的底部另一侧安装，且进水孔在长管道和短管道相对应连通，所述长管道的长度大于短管道的三倍，两个所述废水管在长管道和短管道之间固定安装，所述废水管呈六十度角度设置，两个所述长管道在废水处理箱上固定安装。
[0013]综上所述，与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]通过短管道内部的废水通过废水管快速流进长管道，从而使长管道和短管道内部的废水一起流进废水处理箱，提高水的资源利用化；
[0015]通过转动蝶形螺母和丝杆，使支撑板实现升降运动，可以调节支撑板的高度，使长度不同的预制混凝土充分的高温养护，提高高温养护的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高强混凝土用高温养护装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高强混凝土用高温养护装置的结构后视图；
[0018]图3为本技术提出的为图1中A的局部放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种高强混凝土用高温养护装置的结构俯视图；
[0020]图5为本技术提出的一种高强混凝土用高温养护装置的蒸汽管示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种高强混凝土用高温养护装置的侧汽管示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]图中：1、套管；2、预制混凝土；3、蒸汽管；4、滑轨；5、支撑板；6、蒸汽板；7、长管道；8、废水管；9、废水处理箱；10、底座；11、总蒸汽管；12、第一流量控制阀；13、蒸汽出口；14、电蒸汽发生器；15、混凝土模板；16、第二流量控制阀；17、短管道；18、丝杆；19、蝶形螺母；20、轴承；21、进水孔；22、温度检测器；23、侧汽管；24、第一蒸汽口；25、第二蒸汽口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
3，一种高强混凝土用高温养护装置，包括底座10和蒸汽板6，蒸汽板6在底座10的顶端通过支撑架固定安装，底座10的顶端中部安装有电蒸汽发生器14，电蒸汽发生器14的一侧面安装有水箱，通过水箱的提供水源，通过电蒸汽发生器14的作用下，使水源进行高温加热，从而不断产生汽化，且电蒸汽发生器14的两端设有蒸汽出口13，进一步提高混凝土的高温养护，底座10的顶端背向电蒸发生器的一侧安装有废水处理箱9，底座10的一侧安装有控制器，以防废水侵泡成轨枕，从而难以清洗，废水处理箱9是通过废水进行过滤含砂的混凝土，实现水的资源化利用，蒸汽板6呈凹形结构，蒸汽板6的顶部呈矩形阵列安装有升降机构，升降机构的外部固定安装有支撑板5，支撑板5上安装有正面蒸汽机构，蒸汽板6的内部安装有侧面蒸汽机构，蒸汽板6的中部安装有混凝土模板15，混凝土模板15的内部设有预制混凝土2，蒸汽板6的底部安装有排水机构。
[0026]预制混凝土2的顶端中部设有温度检测器22，温度检测器22和控制器通过导线电性连接，使温度检测器22随时检测预制混凝土2的温度，从而使控制器上控制电蒸汽发生器14蒸汽流量。
[0027]参照图3，升降机构包括丝杆18、蝶形螺母19和轴承20，丝杆 18设置有四个且均固定安装在蒸汽板6上，蝶形螺母19在丝杆18的顶部螺纹连接，轴承20的内圈在蝶形螺母19的外壁固定连接，且轴承20的外圈在支撑板5上固定连接，目的是带动支撑板5升降运动，通过转动蝶形螺母19，使支撑板5实现升降运动，可以调节支撑板5的高度，使长度不同的预制混凝土2充分的高温养护，提高高温养护的效果。
[0028]参照图2和图4，正面蒸汽机构包括套管1、蒸汽管3、第一流量控制阀12和第一蒸汽口24，两个套管1在支撑板5上滑动连接，两个套管1之间在蒸汽管3的两端上套接，多个第一蒸汽口24在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强混凝土用高温养护装置，包括底座（10）和蒸汽板（6），其特征在于，所述蒸汽板（6）在底座（10）的顶端通过支撑架固定安装，所述底座（10）的顶端中部安装有电蒸汽发生器（14），且电蒸汽发生器（14）的两端设有蒸汽出口（13），所述底座（10）的顶端背向电蒸发生器的一侧安装有废水处理箱（9），所述蒸汽板（6）呈凹形结构，所述蒸汽板（6）的顶部呈矩形阵列安装有升降机构，所述升降机构的外部固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）上安装有正面蒸汽机构，所述蒸汽板（6）的内部安装有侧面蒸汽机构，所述蒸汽板（6）的中部安装有混凝土模板（15），所述混凝土模板（15）的内部设有预制混凝土（2），所述蒸汽板（6）的内部呈矩形阵列开设有进水孔（21），所述蒸汽板（6）的底部安装有排水机构。2.根据权利要求1所述的一种高强混凝土用高温养护装置，其特征在于，所述预制混凝土（2）的顶端中部设有温度检测器（22）。3.根据权利要求1所述的一种高强混凝土用高温养护装置，其特征在于，所述升降机构包括丝杆（18）、蝶形螺母（19）和轴承（20），所述丝杆 （18）设置有四个且均固定安装在蒸汽板（6）上，所述蝶形螺母（19）在丝杆（18）的顶部螺纹连接，所述轴承（20）的内圈在蝶形螺母（19）的外壁固定连接，且轴承（20）的外圈在支撑板（5）上固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高强混凝土用高温养护装置，其特征在于，所述正面蒸汽机构包括套管（1）、蒸汽管（3）、第一流量控制阀（12）和第一蒸汽口（24），两个所述套管（1）在支撑板（5）上滑动连接，两个所述套管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖俊荣，宋立峰，余长虹，蔡心映，林希昌，李刚，李荣金，梁大宾，李洪明，牟联懋，于婷，宋高峰，吕墨，钟小勇，唐凤，陈丹，刘俊，李朋，
申请(专利权)人：深圳市鸿生建材有限公司，
类型：新型
国别省市：