本申请涉及再生混凝土技术领域，公开了一种再生粗骨料混凝土预处理装置，包括底板和位于底板上方的堵塞板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面固定连接有转动筒，所述轴杆的外表面固定连接有隔离板，所述隔离板的外表面开设有多个出气孔。该再生粗骨料混凝土预处理装置，通过启动电机，使其带动了转动筒和隔离板进行转动，这时转动筒内部的粗骨料在隔离板之间进行翻滚，从而达到了粗骨料可以与二氧化碳气体充分接触的效果，从而高效地对粗骨料进行碳化，减少再生骨料结构损伤，提高混凝土抗压能力和抗渗透能力。抗渗透能力。抗渗透能力。
【技术实现步骤摘要】
一种再生粗骨料混凝土预处理装置
[0001]本申请涉及再生混凝土
，尤其是涉及一种再生粗骨料混凝土预处理装置。
技术介绍
[0002]建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高，但是大部分建筑垃圾未经任何处理而被遗弃，从而导致建筑垃圾占用土地资源，同时还需要开采更多的原材料，为了解决这些问题，就需要对这些建筑垃圾进行再利用。
[0003]其中，对粗骨料混凝土进行再次利用时，通常是要使用预处理装置对粗骨料进行处理，现有的预处理装置已经具备了良好的处理功能，但是现有的预处理装置处理后的粗骨料内部的结构大多数是损伤的，无法提高混凝土抗压能力和抗渗透能力。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种再生粗骨料混凝土预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的预处理装置处理后的粗骨料内部的结构大多数是损伤的，无法提高混凝土抗压能力和抗渗透能力的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种再生粗骨料混凝土预处理装置，包括底板和位于底板上方的堵塞板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面固定连接有转动筒，所述轴杆的外表面固定连接有隔离板，所述隔离板的外表面开设有多个出气孔，所述隔离板远离轴杆的一侧与转动筒的内表面贴合，所述底板的顶部设置有支撑结构，所述转动筒的一侧开设有入料口。
[0006]优选的，所述支撑结构包括弧形支撑板，所述弧形支撑板的外表面与底板的顶部固定连接，所述弧形支撑板远离底板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的外表面开设有圆孔，所述固定板设置有与所述圆孔固定连接的固定杆，所述固定杆的外表面活动套设有转管，所述转管的外表面与转动筒的外表面相贴合。
[0007]优选的，所述堵塞板的外表面开设有放置孔，所述堵塞板设置有与所述放置孔活动连接的螺栓，所述转动筒的外表面开设有螺纹槽，所述转动筒通过螺纹槽与螺栓螺纹连接。
[0008]优选的，所述堵塞板的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈远离堵塞板的一侧与转动筒的一侧相贴合。
[0009]优选的，所述堵塞板的外表面开设有安装孔，所述堵塞板设置有与所述安装孔固定连接的进气管，所述进气管的一端设置有转动模组。
[0010]优选的，所述转动模组包括轴承，所述轴承的一侧与进气管远离堵塞板的一端固定连接，所述轴承的内表面固定连接有连接管。
[0011]优选的，所述进气管的内部设置有挡板，所述挡板的外表面开设有多个进气孔。
[0012]综上所述，本申请的技术效果和优点：该再生粗骨料混凝土预处理装置，通过启动电机，使其带动了转动筒和隔离板进行转动，这时转动筒内部的粗骨料在隔离板之间进行翻滚，从而达到了粗骨料可以与二氧化碳气体充分接触的效果，从而高效地对粗骨料进行碳化，减少再生骨料结构损伤，提高混凝土抗压能力和抗渗透能力；此外在将粗骨料加入到转动筒内部后，使用堵塞板将转动筒的入料口堵塞，然后将螺栓拧入转动筒，从而将堵塞板与转动筒之间进行固定，实现了对转动筒的密封，尽量防止了粗骨料从转动筒内飞出。
附图说明
[0013]图1是本申请的结构主视立体示意图。
[0014]图2是本申请的转动筒结构剖视立体示意图。
[0015]图3是本申请的弧形支撑板结构立体示意图。
[0016]图4是本申请的堵塞板结构立体示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、底板；2、支撑柱；3、电机；4、轴杆；5、转动筒；6、隔离板；7、弧形支撑板；8、固定板；9、固定杆；10、转管；11、堵塞板；12、螺栓；13、密封圈；14、螺纹槽；15、进气管；16、轴承；17、连接管；18、挡板；19、入料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]参照图1和图2，一种再生粗骨料混凝土预处理装置，包括底板1和位于底板1上方的堵塞板11，底板1用于对该装置整体的支撑。底板1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有电机3，支撑柱2用于对电机3进行支撑。电机3的输出端固定连接有轴杆4，电机3可以带动轴杆4进行转动。轴杆4的外表面固定连接有转动筒5，轴杆4的外表面固定连接有隔离板6，轴杆4转动可以带动转动筒5和隔离板6同时进行转动，以及隔离板6设置有三个，且均匀分布在轴杆4上。隔离板6的外表面开设有多个出气孔，出气孔用于方便气体穿过。隔离板6远离轴杆4的一侧与转动筒5的内表面贴合，底板1的顶部设置有支撑结构，转动筒5的一侧开设有入料口19，入料口19方便将粗骨料倒入转动筒5中。
[0021]参照图2和图3，支撑结构包括弧形支撑板7，弧形支撑板7的外表面与底板1的顶部固定连接，弧形支撑板7远离底板1的一侧固定连接有固定板8，固定板8设置有多个，且两两一组，均匀分布在弧形支撑板7上。固定板8的外表面开设有圆孔，固定板8设置有与圆孔固定连接的固定杆9，固定杆9数量与固定板8的组数一致，且多个固定杆9分别通过圆孔分布在每组固定板8上。固定杆9的外表面活动套设有转管10，转管10数量与固定杆9数量一致，且分别分布在固定杆9上，转管10的外表面与转动筒5的外表面相贴合。
[0022]参照图2和图4，堵塞板11的外表面开设有放置孔，堵塞板11设置有与放置孔活动连接的螺栓12，堵塞板11通过放置孔放置螺栓12。转动筒5的外表面开设有螺纹槽14，转动筒5通过螺纹槽14与螺栓12螺纹连接，螺纹槽14可以将螺栓12和转动筒5相连接。
[0023]参照图4，堵塞板11的一侧固定连接有密封圈13，密封圈13远离堵塞板11的一侧与转动筒5的一侧相贴合，密封圈13用于密封堵塞板11与转动筒5之间的间隙。
[0024]参照图4，堵塞板11的外表面开设有安装孔，堵塞板11设置有与安装孔固定连接的进气管15，进气管15用于往转动筒5内部输入二氧化碳气体，进气管15的一端设置有转动模组。
[0025]参照图4，转动模组包括轴承16，轴承16的内部可以转动。轴承16的一侧与进气管15远离堵塞板11的一端固定连接，轴承16的内表面固定连接有连接管17，进气管15转动时，连接管17可以不转动。
[0026]参照图4，进气管15的内部设置有挡板18，挡板18用于拦截转动筒5内部的碎石进入进气管15，挡板18的外表面开设有多个进气孔，进气孔用于将二氧化碳气体输入转动筒5内部。
[0027]工作原理，该再生粗骨料混凝土预处理装置，将粗骨料均匀倒在每一个隔离板6上，然后将堵塞板11堵住转动筒5上的入料口19，然后螺栓12拧入到转动筒5上，从而实现了尽量密封转动筒5的效果，尽量防止转动筒5在转动时，内部的粗骨料飞出；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生粗骨料混凝土预处理装置，包括底板（1）和位于底板（1）上方的堵塞板（11），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶端固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有轴杆（4），所述轴杆（4）的外表面固定连接有转动筒（5），所述轴杆（4）的外表面固定连接有隔离板（6），所述隔离板（6）的外表面开设有多个出气孔，所述隔离板（6）远离轴杆（4）的一侧与转动筒（5）的内表面贴合，所述底板（1）的顶部设置有支撑结构，所述转动筒（5）的一侧开设有入料口（19）。2.根据权利要求1所述的一种再生粗骨料混凝土预处理装置，其特征在于：所述支撑结构包括弧形支撑板（7），所述弧形支撑板（7）的外表面与底板（1）的顶部固定连接，所述弧形支撑板（7）远离底板（1）的一侧固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的外表面开设有圆孔，所述固定板（8）设置有与所述圆孔固定连接的固定杆（9），所述固定杆（9）的外表面活动套设有转管（10），所述转管（10）的外表面与转动筒（5）的外表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种再生粗骨料混凝土预处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋立峰，余长虹，赖俊荣，蔡心映，林希昌，吕墨，钟小勇，唐凤，陈丹，刘俊，李朋，李刚，李荣金，梁大宾，李洪明，牟联懋，于婷，宋高峰，
申请(专利权)人：深圳市鸿生建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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