一种利用铝灰制备的免烧砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及免烧砖技术领域，特别是涉及一种利用铝灰制备的免烧砖及其制备方法，免烧砖包括以下重量份数的组分：铝灰30～55份；石灰8～18份；硬石膏2～12份；无机抗菌剂2～10份；助剂2～10份。本发明专利技术便于回收利用铝灰，能够减少资源的浪费，本发明专利技术原料简单，各组分分散均匀，采用无机抗菌剂制备免烧砖，能够显著提高免烧砖的抗菌性能。本发明专利技术提供的免烧砖具备良好的力学性能，还具备防冻性能，适用于寒冷天气，使用寿命长。用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种利用铝灰制备的免烧砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及免烧砖
，特别是涉及一种利用铝灰制备的免烧砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝灰主要来源于原铝生产、铝合金以及废铝回收再生等环节，炼铝时产生的铝灰是一种产量大、污染严重的工业废渣，与其他重金属熔炼产生的炉渣不同，铝灰会浮在熔体表面并呈现出松散的灰渣状。铝灰是一种浅灰色的碎粒状细小颗粒，它的组成为SiO2(含量一般在5～20％)、Al2O3(含量一般在43～75％)以及少量的Fe2O3等。电解铝灰铝渣是铝电解过程中产生的一种浮渣，在电解过程中漂浮于电解槽铝液的上表面，由电解过程中未参加反应的氧化铝、冰晶石等原料及混合物组成，还包括与添加剂进行化学反应产生的少量其他杂质及脱落的阴阳极材料。由于电解过程是连续进行的，因此铝灰铝渣的产生量较大，其成分比较复杂。
[0003]据统计，每生产1吨铝就要产生25～50千克的铝灰。近年来，我国铝生产量大幅度增加，仅2019年铝的产量就达到750万吨，每年将产生25万吨铝渣铝灰，全世界每年产生约500万吨的铝灰。同时，在加工应用环节每吨铝仍将产生30～40千克铝渣铝灰，在消费环节每年将产生20～25万吨铝渣铝灰。每年大概有75
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85％的废旧铝制品可以得到再次利用，铝灰回收可用来生产氧化铝、制备净水剂、合成或制备Al
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Si合金、合成耐火材料、炼钢脱氧剂、用于半刚性基层中的建路材料等。
[0004]免烧砖按结构特点可分为实心免烧砖、空心免烧砖和微孔发泡砖，按养护工艺可以分为蒸压砖、蒸养砖和自然养护砖。实心免烧砖是免烧砖的主要品种，其优点是成坯简单、方便使用，缺点是体积比重大、耗费原料、运营成本偏大；空心免烧砖因为其多孔，所以比重轻、原料少、制作成本低廉；微孔发泡砖因其砖坯内部细小的微型闭合孔洞，有着有较强的保温性能，所以适合当作隔温外墙原料。免烧砖通常用工业活性废渣来制作，比如粉煤灰、钢渣、污泥、水淬矿渣等废料。
[0005]铝灰含有大量的金属铝，其中只有部分铝能得到回收，剩余的废铝灰堆积在厂区或填埋，不仅会造成资源的浪费，而且容易造成水土污染。然而，在现有的铝灰回收利用过程中，制备新产品时存在原料复杂、组分分散不均匀、扬尘污染环境等问题，从而产品的性能会受到影响。目前我国对二次铝灰渣的研究仅限于路基材料，未涉及免烧砖材料领域的制备，所以利用铝灰制备免烧砖具备广泛的应用前景。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种利用铝灰制备的免烧砖及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0007]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种利用铝灰制备的免烧砖，包括以下重量份数的组分：
[0009]铝灰：30～55份；
[0010]石灰：8～18份；
[0011]硬石膏：2～12份；
[0012]无机抗菌剂：2～10份；
[0013]助剂：2～10份。
[0014]优选的，所述无机抗菌剂选自以玻璃或磷酸盐为载体的无机抗菌剂。
[0015]优选的，所述无机抗菌剂选自以玻璃或磷酸盐为载体的银离子抗菌剂。
[0016]优选的，所述无机抗菌剂的粒径为5～10微米。
[0017]作为本专利技术进一步方案，所述助剂包括有耐磨剂、增强剂和防冻剂，耐磨剂的主体选自玻璃粉，增强剂的主体选自金属盐，防冻剂的主体选自氯盐。
[0018]优选的，所述耐磨剂和增强剂的重量份数比为1～4：1。
[0019]优选的，所述防冻剂的重量份数为0～1份。
[0020]本专利技术还提供了一种利用铝灰制备的免烧砖的制备方法，具体包括以下步骤：
[0021]预处理：将废弃的铝灰除氨、固氟后得到铝灰原料，分别将铝灰原料、石灰、硬石膏100～110℃烘干，再分别粉碎、过筛得到预处理后的粉碎物料；
[0022]均匀混合：按配比称取预处理后的各组分的粉碎物料和助剂，并将其依次投入混合机进行预混合，得到预混料；
[0023]切块成型：向上述预混料中加入无机抗菌剂和水，混合均匀得到混合料，将混合料送入切块成型机切块得到成型的免烧砖砖坯；
[0024]养护：将免烧砖砖坯室温下养护15～25天，得到目标免烧砖。
[0025]优选的，研磨后铝灰、石灰、硬石膏的粒径均为200目～500目。
[0026]优选的，切块成型步骤中，砖块的成型压力设置为10～20MPa。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]1.本专利技术便于回收利用铝灰，能够减少资源的浪费，本专利技术原料简单，各组分分散均匀，可广泛应用于制备免烧砖。
[0029]2.本专利技术提供的免烧砖具备良好的力学性能，还具备防冻性能，适用于寒冷天气，使用寿命长。
[0030]3.本专利技术采用无机抗菌剂制备免烧砖，能够显著提高免烧砖的抗菌性能。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。优选实施例并未详尽叙述所有细节，也不限制该专利技术仅为所述具体实施方式。若如无特别说明，实施例中的方法均为实验常规方法，所使用的实验材料均可容易地从商业公司获取。
[0032]实施例1：
[0033]本实施例提供了一种利用铝灰制备的免烧砖，包括以下重量份数的组分：
[0034]铝灰30份；石灰18份；硬石膏12份；以磷酸盐为载体的银离子抗菌剂2份，无机抗菌剂的粒径为5～10微米；助剂2份，助剂包括1份以玻璃粉为主体的耐磨剂和1份以钙盐为主体的增强剂。
[0035]本专利技术还提供了一种利用铝灰制备上述免烧砖的制备方法，包括以下步骤：
[0036]预处理：将废弃的铝灰除氨、固氟后得到铝灰原料，分别将铝灰原料、石灰、硬石膏100℃烘干，再分别粉碎、200目过筛得到预处理后的粉碎物料；
[0037]均匀混合：按目标免烧砖组分的重量份数配比分别称取预处理后铝灰原料、石灰、硬石膏的粉碎物料，并将其依次投入混合机进行预混合，得到预混料；
[0038]切块成型：向上述预混料中加入以磷酸盐为载体的银离子抗菌剂和水，混合均匀得到混合料，设置切块成型机的工作压力为10MPa，将混合料送入切块成型机切块得到成型的免烧砖砖坯；
[0039]养护：将免烧砖砖坯室温下养护15～25天，得到目标免烧砖。
[0040]实施例2：
[0041]本实施例提供了一种利用铝灰制备的免烧砖，包括以下重量份数的组分：
[0042]铝灰38份；石灰15份；硬石膏12份；以磷酸盐为载体的银离子抗菌剂5份，无机抗菌剂的粒径为5～10微米；助剂4份，助剂包括2份以玻璃粉为主体的耐磨剂、1份以钙盐为主体的增强剂和1份以氯盐为主体的防冻剂。
[0043]本专利技术还提供了一种利用铝灰制备上述免烧砖的制备方法，包括以下步骤：
[0044]预处理：将废弃的铝灰除氨、固氟后得到铝灰原料，分别将铝灰原料、石灰、硬石膏104℃烘干，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用铝灰制备的免烧砖，其特征在于，包括以下重量份数的组分：铝灰：30～55份；石灰：8～18份；硬石膏：2～12份；无机抗菌剂：2～10份；助剂：2～10份。2.根据权利要求1所述的免烧砖，其特征在于，所述无机抗菌剂选自以玻璃或磷酸盐为载体的无机抗菌剂。3.根据权利要求2所述的免烧砖，其特征在于，所述无机抗菌剂选自以玻璃或磷酸盐为载体的银离子抗菌剂。4.根据权利要求2所述的免烧砖，其特征在于，所述无机抗菌剂的粒径为5～10微米。5.根据权利要求1所述的免烧砖，其特征在于，所述助剂包括有耐磨剂、增强剂和防冻剂。6.根据权利要求5所述的免烧砖，其特征在于，所述耐磨剂和增强剂的重量份数比选自1～4：1。7.根据权利要求5所述的免烧砖，其特征在于，所述防冻剂的重量份数为0～1份。8.一种如权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：王世名，华科伟，徐书山，马道成，邓明，
申请(专利权)人：江苏东台超凡创新新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：