一种高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺制造技术

本发明专利技术涉及免烧砖技术领域，特别是涉及一种高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺。本发明专利技术以二次铝灰为主料，向主料内加入活性废渣和少量活性激发剂，混合后高压压制成型，得到免烧砖，具体包括如下步骤：预处理、混料、成型和蒸养。本发明专利技术采用的原料简单、易获得，利用水淬矿渣提高抗压强度，利用硅灰粉提高强度，利用河沙改善免烧砖的纹理层次，便于回收利用二次铝灰的氮元素，降低浸出渣对环境的危害，且能够提高二次铝灰中铝元素的利用率，减少资源的浪费。源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺


[0001]本专利技术涉及免烧砖
，特别是涉及一种高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺。

技术介绍

[0002]铝灰主要来源于原铝生产、铝合金以及废铝回收再生等环节。铝灰主要分为一次铝灰(白灰)和二次铝灰(黑灰)。一次铝灰是原生铝生产铝过程中所产生的铝渣，其主要成分为金属铝和铝氧化物，其中金属铝含量可达30～70％。二次铝灰是一次铝灰或其它废杂铝利用物理方法或化学方法提取金属铝后的残渣，铝灰的产量大，金属铝含量低，成分相对复杂，主要包含少量的铝(含量10wt％以下)、盐熔剂(10％以上)、氧化物和氮化铝(含量在15～30wt％)。
[0003]目前我国对二次铝灰渣的研究仅限于路基材料，未涉及免烧砖材料领域的制备，所以利用二次铝灰制备免烧砖具备广泛的应用前景。现有以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺中，往往缺乏对氮元素的回收、处理及利用，容易造成资源浪费，氮化铝在二次铝灰中利用价值高，但其在潮湿环境中会分解释放出氨气，污染环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺，以二次铝灰为主料，向主料内加入活性废渣和少量活性激发剂，混合后高压压制成型，得到免烧砖，具体包括如下步骤：
[0007]预处理：向二次铝灰废渣中加入少量50～70℃的热水，加热使其分解，收集分解出的氨气，将剩余的二次铝灰废渣105～110℃烘干得到二次铝灰原料，再利用球磨机分别粉碎活性废渣原料、活性激发剂原料和烘干后的二次铝灰原料，得到各组分的粉碎物料；
[0008]混料：按配比称取粉碎的二次铝灰、活性废渣和活性激发剂，并将其依次投入轮碾搅拌机内混合，经碾盘周边的筛孔收集得到混料颗粒；
[0009]成型：向上述混料颗粒中加入水，混合均匀得到湿混料，将湿混料置于模具中，利用压砖机压制得到免烧砖砖坯；
[0010]蒸养：将所得的免烧砖砖坯在恒温恒压的环境下养护4～10h，得到目标免烧砖。
[0011]进一步地，步骤混料中，所述二次铝灰原料的重量份数为45～70份，活性废渣的重量份数为12～27份，活性激发剂的重量份数为10～20份。
[0012]优选的，步骤混料中，混料颗粒的粒径为70～250目。
[0013]进一步地，所述成型步骤中，水料比设置为0.08～0.12：1，压砖机压力设置为800～2400KN。
[0014]进一步地，步骤蒸养中，温度设置为65℃～90℃，压力设置为1.1MPa～1.4MPa。
[0015]优选的，所述活性激发剂选自水泥、硬石膏、熟石灰中的至少两种，所述活性激发剂的粒径为300目～500目。
[0016]优选的，活性废渣包括有8～15重量份的水淬矿渣、2～6重量份的硅灰粉和2～6重量份的河沙。
[0017]优选的，所述河沙的粒度选自70～100目。
[0018]作为本专利技术进一步方案，还包括蒸养后室温放置8～20天。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.本专利技术便于回收利用二次铝灰的氮元素，降低浸出渣对环境的危害，且能够提高二次铝灰中铝元素的利用率，减少资源的浪费。
[0021]2.本专利技术利用水淬矿渣提高抗压强度，利用硅灰粉提高强度，利用河沙改善免烧砖的纹理层次。
[0022]3.本专利技术采用的原料简单、易获得，提供的免烧砖蒸养后再放置一段时间，能够提升砖块的后期强度。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。优选实施例并未详尽叙述所有细节，也不限制该专利技术仅为所述具体实施方式。若如无特别说明，实施例中的方法均为实验常规方法，所用的二次铝灰废渣均选自絮凝剂厂排湿的露天废弃铝灰铝渣。
[0024]实施例1：
[0025]本实施例提供了一种高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺，具体包括如下步骤：
[0026]以二次铝灰为主料，向二次铝灰废渣中加入少量50～70℃的热水，加热使其分解，收集分解出的氨气，将剩余的二次铝灰废渣105～110℃烘干得到二次铝灰原料，再利用球磨机分别粉碎活性废渣原料、活性激发剂原料和烘干后的二次铝灰原料，得到各组分的粉碎物料；
[0027]混料：称取粉碎的65重量份的二次铝灰原料、16重量份的活性废渣原料和9重量份的活性激发剂原料，活性废渣原料包括10重量份的水淬矿渣、2.5重量份的硅灰粉和3.5重量份的河沙，河沙选用70目，活性激发剂原料包括3重量份的水泥、3重量份的硬石膏和3重量份的熟石灰，并将其依次投入轮碾搅拌机内混合，经碾盘周边的筛孔收集得到粒径为70～200目的混料颗粒；
[0028]成型：向上述混料颗粒中加入水，水料比设置为0.12：1，混合均匀得到湿混料，将湿混料置于模具中，设置压砖机压力为2400KN，利用压砖机压制得到免烧砖砖坯；
[0029]蒸养：将所得的免烧砖砖坯在90℃、1.4MPa的环境下恒温恒压养护4h，得到目标免烧砖。
[0030]本实施例还提供了一种采用上述工艺制得的免烧砖。
[0031]实施例2：
[0032]本实施例提供了一种高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺，具体包括如下步骤：
[0033]以二次铝灰为主料，向二次铝灰废渣中加入少量50～70℃的热水，加热使其分解，
收集分解出的氨气，将剩余的二次铝灰废渣105～110℃烘干得到二次铝灰原料，再利用球磨机分别粉碎活性废渣原料、活性激发剂原料和烘干后的二次铝灰原料，得到各组分的粉碎物料；
[0034]混料：称取粉碎的50重量份的二次铝灰原料、16重量份的活性废渣原料和14重量份的活性激发剂原料，活性废渣原料包括10重量份的水淬矿渣、2.5重量份的硅灰粉和3.5重量份的河沙，河沙选用100目，活性激发剂原料包括4重量份的水泥、5重量份的硬石膏和5重量份的熟石灰，并将其依次投入轮碾搅拌机内混合，经碾盘周边的筛孔收集得到粒径为100～200目的混料颗粒；
[0035]成型：向上述混料颗粒中加入水，水料比设置为0.08：1，混合均匀得到湿混料，将湿混料置于模具中，设置压砖机压力为1600KN，利用压砖机压制得到免烧砖砖坯；
[0036]蒸养：将所得的免烧砖砖坯在65℃、1.2MPa的环境下恒温恒压养护10h，得到目标免烧砖。
[0037]本实施例还提供了一种采用上述工艺制得的免烧砖。
[0038]实施例3：
[0039]本实施例提供了一种高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺，具体包括如下步骤：
[0040]预处理：以二次铝灰为主料，向二次铝灰废渣中加入少量50～70℃的热水，加热使其分解，收集分解出的氨气，将剩余的二次铝灰废渣105～110℃烘干得到二次铝灰原料，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺，其特征在于，以二次铝灰为主料，向主料内加入活性废渣和少量活性激发剂，混合后高压压制成型，得到免烧砖，具体包括如下步骤：预处理：向二次铝灰废渣中加入少量50～70℃的热水，加热使其分解，收集分解出的氨气，将剩余的二次铝灰废渣105～110℃烘干得到二次铝灰原料，再利用球磨机分别粉碎活性废渣原料、活性激发剂原料和烘干后的二次铝灰原料，得到各组分的粉碎物料；混料：按配比称取粉碎的二次铝灰、活性废渣和活性激发剂，并将其依次投入轮碾搅拌机内混合，经碾盘周边的筛孔收集得到混料颗粒；成型：向上述混料颗粒中加入水，混合均匀得到湿混料，将湿混料置于模具中，利用压砖机压制得到免烧砖砖坯；蒸养：将所得的免烧砖砖坯在恒温恒压的环境下养护4～10h，得到目标免烧砖。2.根据权利要求1所述的高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺，其特征在于，步骤混料中，所述二次铝灰原料的重量份数为45～70份，活性废渣的重量份数为12～27份，活性激发剂的重量份数为10～20份。3.根据权利要求2所述的高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：华科伟，徐书山，王世名，余天平，邓明，
申请(专利权)人：江苏东台超凡创新新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：