一种利用二次铝灰为原料制备防腐耐磨涂料的方法技术

本发明专利技术提供一种利用二次铝灰制备防腐耐磨涂料的方法，具体涉及一种利用二次铝灰处理技术领域，先将二次铝灰加入水中制得混合液；混合液过滤得到滤渣并将滤渣洗涤、干燥，得到二次铝灰预处理粉；再将二次铝灰预处理粉、碳化硅加入到行星球磨机中球磨得到混合细粉；然后将混合细粉与高氯化聚乙烯树脂、有机溶剂、去离子水放入搅拌釜内进行混合，搅拌制得泥料；然后向上述搅拌釜中加入防腐蚀颜料和助剂，搅拌至粘稠状后再加入无机阻燃剂，即可得到所述防腐耐磨涂料；本发明专利技术实现了对二次铝灰的高效回收利用，生产成本较低，生产工艺简单，制备得到的防腐耐磨涂料性能优良。制备得到的防腐耐磨涂料性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种利用二次铝灰为原料制备防腐耐磨涂料的方法


[0001]本专利技术属于二次铝灰处理
，具体涉及一种利用二次铝灰为原料制备防腐耐磨涂料的方法。

技术介绍

[0002]二次铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，是可循环利用的资源，一般每生产一吨铝要产生30～50Kg二次铝灰渣，其主要成分为Al、Al2O3、Fe、SiO2、氮化物、金属氧化物等，其中含量最多的Al 和Al2O3可达10～80wt％。
[0003]目前我国关于二次铝灰的处理主要采用堆放和路基填埋等方式，不仅占用了大量的土地，浪费了宝贵的铝资源，不匹配我国铝矿资源匮乏的国情，同时二次铝灰长期放置在空气中或遇水还会产生大量的可燃性和有毒性气体，造成严重的空气污染和水污染，不符合国家绿色发展政策。也有相关研究提出，将二次铝灰进行提纯和化学反应制备聚合氯化铝絮凝剂、硫酸铝、碱式氯化铝等化工产品，但由于提纯要求高、制备工艺复杂，利用率和附加值难以满足企业发展需求，相关的产业未能有效推广。
[0004]将二次铝灰无毒化后直接应用于防腐耐磨涂料的制备是另一种较为简单的利用技术，目前应用比较广泛的耐磨涂料主要为树脂基涂料体系，其具有附着力强，耐磨性能优异的特点，但也存在使用温度不高，成本较高的缺点，而这些缺点限制了耐磨涂料的使用范围。

技术实现思路

[0005]针对上述不足，本专利技术的目的是提供一种利用二次铝灰为原料制备防腐耐磨涂料的方法。
[0006]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种利用二次铝灰为原料制备防腐耐磨涂料的方法，包括如下步骤：
[0008]S1、先将100份质量的二次铝灰加入到300至500份质量的水中，混合均匀，制得混合液；然后将所述混合液经过过滤得到滤渣；再将滤渣洗涤、干燥，得到二次铝灰预处理粉；
[0009]S2、将100份质量的所述二次铝灰预处理粉、30至50份质量的碳化硅加入到行星球磨机中进行球磨得到混合细粉；
[0010]S3、将100份质量的所述混合细粉与20至60份质量的高氯化聚乙烯树脂、 5至10份质量的有机溶剂、30至50份质量的去离子水放入搅拌釜内进行混合，搅拌制得泥料；
[0011]S4、然后向上述搅拌釜中加入5至10份质量的防腐蚀颜料和30至50份质量的助剂，搅拌至粘稠状后再加入10至20份质量的无机阻燃剂，即可得到所述防腐耐磨涂料。
[0012]优选的，S1步骤中，所述混合液在60至80℃条件下，搅拌3至4h，然后进行过滤得到滤渣。
[0013]优选的，S2步骤中，行星球磨机转速为1500至2000r/min，球磨时间为5 至10h。
[0014]优选的，S3步骤中，控制搅拌釜中的温度在58至60℃，设定搅拌速度为 500至
530r/min，搅拌时间为2至3h。
[0015]优选的，S4步骤中，控制搅拌釜中的温度在45至50℃，设定搅拌速度为 700至800r/min，搅拌时间为1至2h。
[0016]优选的，所述二次铝灰的化学成分为：Al为1至10wt％，Al2O3为65至 83wt％，SiO2为5至15wt％；粒度≤0.150mm。
[0017]优选的，所述防腐蚀颜料为磷酸锌、二硝基苯甲酸锌、硼酸锌、磷酸铝锌、氧化铁红、钛铁粉、磷铁粉、云母粉中的一种或几种的组合。
[0018]优选的，所述有机溶剂为醇类溶剂、醇酯类、醇醚类溶剂中的至少一种。
[0019]优选的，所述助剂包括分散剂、基材润湿剂、消泡剂、流平剂、防沉流变剂、偶联剂、pH调节剂中的至少两种以上。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术通过以二次铝灰为主要原料制备防腐耐磨涂料，不仅实现了对二次铝灰的高效回收利用，且二次铝灰作为一种常见的工业废物，其来源广、价格低，使得以二次铝灰为主要原料制备防腐耐磨涂料的成本较低；
[0022]2、本专利技术提供的防腐耐磨涂料中添加了氧化铝，能起到抗沉降、抗流挂、流平控制、抗沉降、金属鳞片定向排列、防腐蚀、耐潮的作用。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]一种利用二次铝灰为原料制备防腐耐磨涂料的方法，其步骤如下：
[0025]S1、先将100份质量的二次铝灰加入到300份质量的水中，混合均匀，制得混合液；然后将所述混合液在70℃条件下，搅拌3h，经过过滤得到滤渣；再将滤渣洗涤、干燥，得到二次铝灰预处理粉；其中，二次铝灰的化学成分为： Al为9.6wt％，Al2O3为70.6wt％，SiO2为8.7wt％，其他组分为11.1wt％；
[0026]S2、将100份质量的所述二次铝灰预处理粉、40份质量的碳化硅加入到行星球磨机中，在1750r/min的转速下球磨10h，得到混合细粉；
[0027]S3、将100份质量的所述混合细粉与55份质量的高氯化聚乙烯树脂、8份质量的有机溶剂、45份质量的去离子水放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60℃，设定搅拌速度为500r/min，搅拌时间为2h，搅拌制得泥料；
[0028]S4、然后向上述搅拌釜中加入8份质量的防腐蚀颜料和45份质量的助剂，搅拌至粘稠状后再加入20份质量的无机阻燃剂，控制搅拌釜中的温度在45℃，设定搅拌速度为700r/min，搅拌时间为2h，制得所述防腐耐磨涂料。
[0029]实施例2
[0030]一种利用二次铝灰为原料制备防腐耐磨涂料的方法，其步骤如下：
[0031]S1、先将100份质量的二次铝灰加入到500份质量的水中，混合均匀，制得混合液；然后将所述混合液在80℃条件下，搅拌3h，经过过滤得到滤渣；再将滤渣洗涤、干燥，得到二次铝灰预处理粉；其中，二次铝灰的化学成分为： Al为5.2wt％，Al2O3为69.4wt％，SiO2为11.8wt％，其他组分为13.6wt％；
[0032]S2、将100份质量的所述二次铝灰预处理粉、30份质量的碳化硅加入到行星球磨机
中，在1600r/min的转速下球磨8h，得到混合细粉；
[0033]S3、将100份质量的所述混合细粉与40份质量的高氯化聚乙烯树脂、5份质量的有机溶剂、50份质量的去离子水放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在58℃，设定搅拌速度为530r/min，搅拌时间为2.5h，搅拌制得泥料；
[0034]S4、然后向上述搅拌釜中加入7份质量的防腐蚀颜料和40份质量的助剂，搅拌至粘稠状后再加入15份质量的无机阻燃剂，控制搅拌釜中的温度在48℃，设定搅拌速度为750r/min，搅拌时间为1.5h，制得所述防腐耐磨涂料。
[0035]实施例3
[0036]一种利用二次铝灰为原料制备防腐耐磨涂料的方法，其步骤如下：
[0037]S1、先将100份质量的二次铝灰加入到410份质量的水中，混合均匀，制得混合液；然后将所述混合液在65℃条件下，搅拌4h，经过过滤得到滤渣；再将滤渣洗涤、干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用二次铝灰为原料制备防腐耐磨涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、先将100份质量的二次铝灰加入到300至500份质量的水中，混合均匀，制得混合液；然后将所述混合液经过过滤得到滤渣；再将滤渣洗涤、干燥，得到二次铝灰预处理粉；S2、将100份质量的所述二次铝灰预处理粉、30至50份质量的碳化硅加入到行星球磨机中进行球磨得到混合细粉；S3、将100份质量的所述混合细粉与20至60份质量的高氯化聚乙烯树脂、5至10份质量的有机溶剂、30至50份质量的去离子水放入搅拌釜内进行混合，搅拌制得泥料；S4、然后向上述搅拌釜中加入5至10份质量的防腐蚀颜料和30至50份质量的助剂，搅拌至粘稠状后再加入10至20份质量的无机阻燃剂，即可得到所述防腐耐磨涂料。2.根据权利要求1所述的一种利用二次铝灰为原料制备防腐耐磨涂料的方法，其特征在于：S1步骤中，所述混合液在60至80℃条件下，搅拌3至4h，然后进行过滤得到滤渣。3.根据权利要求1所述的一种利用二次铝灰为原料制备防腐耐磨涂料的方法，其特征在于：S2步骤中，行星球磨机转速为1500至2000r/min，球磨时间为5至10h。4.根据权利要求1所述的一种利用二次铝灰为原料制备防腐耐磨涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐书山，华科伟，王世名，邓明，马道成，
申请(专利权)人：江苏东台超凡创新新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：