一种齿轮加工用精磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用精磨装置，包括支撑底柜，所述支撑底柜的顶端安装有打磨台，且打磨台顶端的两侧均安装有支撑架，所述支撑架之间连接有背板。本实用新型专利技术通过设置了两组伺服电机，当右侧的伺服电机正向转动时，左侧的伺服电机做逆向转动，通过伺服电机带动机轴旋转，以便带动齿盘同向转动，通过齿盘和齿板相互啮合，以便右侧的齿板往下运动，同时左侧的齿板往上运动，继而便于推动铰接块绕着连接块转动，以便将工作台调节至倾斜状态，使得在打磨时，可以对齿轮的打磨角度进行调节，以便实现齿轮的角度打磨，以确保打磨的全面性，使得齿轮打磨的更加精细。使得齿轮打磨的更加精细。使得齿轮打磨的更加精细。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用精磨装置


[0001]本技术涉及齿轮加工设备
，特别涉及一种齿轮加工用精磨装置。

技术介绍

[0002]齿轮就是一种通过通过齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮传动较为稳定，被广泛运用于工程机械，矿山机械，在汽车行业也有广泛的应用，为了确保齿轮使用的高效性，需要对齿轮进行打磨，以便提高齿轮的精度和其表面的光洁度；
[0003]在对齿轮进行打磨时，需要对齿轮的不同角度进行打磨，但是，目前的精磨装置在使用时，大多齿轮安装固定在同一位置，导致其打磨角度不便调节，因此只能对齿轮的一个面进行打磨，工作效率不高，影响齿轮打磨的整体精度，需要对齿轮不同位置进行打磨时，需要对齿轮进行翻转，操作繁琐，基于此，需要提出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮加工用精磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便调节齿轮打磨角度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工用精磨装置，包括支撑底柜，所述支撑底柜的顶端安装有打磨台，且打磨台顶端的两侧均安装有支撑架，所述支撑架之间连接有背板，所述支撑架的顶端安装有顶板，所述支撑底柜内部的两侧均设置有倾斜机构，所述支撑底柜内部的底端安装有导向架，且导向架内部的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有滑块。
[0006]优选的，所述打磨台顶端的中心位置处安装有连接块，且连接块的一侧活动安装有铰接块，所述铰接块的顶端安装有工作台，且工作台的顶端设置有定位机构。
[0007]优选的，所述定位机构包括定位架，且定位架安装在工作台顶端的中间位置处，所述定位架的两侧均安装有微型升缩杆，所述微型升缩杆的一端均安装有活动杆，所述活动杆的一端均安装有定位板，且定位板的一侧皆均匀安装有耐磨凸起，所述定位架下方的工作台顶端的两侧均安装有底座，且底座的顶端均安装有L形支架，所述L形支架的一侧均安装有侧板。
[0008]优选的，所述背板外侧的一端设置有驱动机构，所述驱动机构一侧的背板的外侧安装有安装板，且安装板的外侧安装有从动轮，所述背板的外侧安装有导轨，且导轨在背板的外侧设置有两组，所述导轨的外侧均套设有导向块，所述导向块之间连接有活动板，且活动板的外侧安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有安装架，且安装架的底端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端通过联轴器安装有打磨盘。
[0009]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，且驱动电机设置于顶板的顶端，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动轴，且驱动轴的一端安装有主转轮，所述主转轮的一端安装有联动轴，且联动轴的一端安装有副主轮，所述副主轮和主转轮上均缠绕有传输带，所述副主轮和主转轮与从动轮均通过传输带相连接。
[0010]优选的，所述倾斜机构包括伺服电机，所述伺服电机均设置于支撑底柜的外侧，所述伺服电机的输出端均通过联轴器安装有机轴，且机轴的一端均安装有齿盘，所述齿盘的一侧均啮合有齿板，且齿板的一侧均与滑块的一侧相连接。
[0011]优选的，所述滑块的外径均小于滑槽的内径，所述滑块和滑槽均构成滑动机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该齿轮加工用精磨装置不仅便于对齿轮的不同角度进行今夕打磨，以确保打磨的全面性，还便于调节打磨电机的位置，以便对齿轮的不同位置进行打磨，而且便于同时对两块齿轮进行定位，以便同时对两个齿轮进行打磨，有助于提高装置的工作效率；
[0013](1)通过设置了两组伺服电机，当右侧的伺服电机正向转动时，左侧的伺服电机做逆向转动，通过伺服电机带动机轴旋转，以便带动齿盘同向转动，通过齿盘和齿板相互啮合，以便右侧的齿板往下运动，同时左侧的齿板往上运动，继而便于推动铰接块绕着连接块转动，以便将工作台调节至倾斜状态，使得在打磨时，可以对齿轮的打磨角度进行调节，以便实现齿轮的角度打磨，、以确保打磨的全面性，使得齿轮打磨的更加精细；
[0014](2)通过驱动电机带动驱动轴旋转，以便主转轮和联动轴同步旋转，同时带动副主轮旋转，以便传输带进行转动，便于在使用时带动活动板做水平运动，以便打磨电机做同步运动，可以对打磨电机的位置进行调节，以便对齿轮的不同位置进行打磨，打磨电机一边移动一边打磨，打磨的更加精细；
[0015](3)通过微型升缩杆推动活动杆往靠近齿轮的一侧运动，将定位板抵在齿轮上，便于通过定位板和侧板对齿轮进行夹持定位，同时通过设置了若干耐磨凸起，以便提高定位板和齿轮的摩擦力，使得齿轮定位更加稳固，打磨时齿轮不会晃动，打磨更加精细，同时通过设置了两组定位板，以便同时夹持两组齿轮同时进行打磨，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术的支撑底柜主视结构示意图；
[0020]图4为本技术的定位机构结构示意图；
[0021]图5为本技术的图1中B处结构示意图；
[0022]图6为本技术的L形支架立体结构示意图。
[0023]图中的附图标记说明：1、支撑底柜；2、打磨台；3、支撑架；4、背板； 5、打磨电机；6、打磨盘；7、驱动机构；701、驱动电机；702、驱动轴；703、主转轮；704、传输带；705、联动轴；706、副主轮；8、顶板；9、导轨；10、导向块；11、电动推杆；12、活动板；13、安装板；14、从动轮；15、安装架；16、定位机构；1601、定位架；1602、微型升缩杆；1603、活动杆；1604、定位板；1605、底座；1606、L形支架；1607、侧板；1608、耐磨凸起；17、工作台；18、铰接块；19、连接块；20、倾斜机构；2001、伺服电机；2002、机轴；2003、齿盘；2004、齿板；21、导向架；22、滑槽；23、
滑块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种齿轮加工用精磨装置，包括支撑底柜1，支撑底柜1的顶端安装有打磨台2；
[0026]打磨台2顶端的中心位置处安装有连接块19，且连接块19的一侧活动安装有铰接块18，铰接块18的顶端安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用精磨装置，包括支撑底柜(1)，其特征在于：所述支撑底柜(1)的顶端安装有打磨台(2)，且打磨台(2)顶端的两侧均安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)之间连接有背板(4)，所述支撑架(3)的顶端安装有顶板(8)，所述支撑底柜(1)内部的两侧均设置有倾斜机构(20)，所述支撑底柜(1)内部的底端安装有导向架(21)，且导向架(21)内部的两侧均设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部均滑动安装有滑块(23)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用精磨装置，其特征在于：所述打磨台(2)顶端的中心位置处安装有连接块(19)，且连接块(19)的一侧活动安装有铰接块(18)，所述铰接块(18)的顶端安装有工作台(17)，且工作台(17)的顶端设置有定位机构(16)。3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用精磨装置，其特征在于：所述定位机构(16)包括定位架(1601)，且定位架(1601)安装在工作台(17)顶端的中间位置处，所述定位架(1601)的两侧均安装有微型升缩杆(1602)，所述微型升缩杆(1602)的一端均安装有活动杆(1603)，所述活动杆(1603)的一端均安装有定位板(1604)，且定位板(1604)的一侧皆均匀安装有耐磨凸起(1608)，所述定位架(1601)下方的工作台(17)顶端的两侧均安装有底座(1605)，且底座(1605)的顶端均安装有L形支架(1606)，所述L形支架(1606)的一侧均安装有侧板(1607)。4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用精磨装置，其特征在于：所述背板(4)外侧的一端设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)一侧的背板(4)的外侧安装有安装板(13)，且安装板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德昌，
申请(专利权)人：杭州新昌华齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：