本实用新型专利技术涉及一种齿轮铣齿装置，包括压锥块，压锥块正下方设有安装轴，安装轴上装配有工件齿轮，安装轴底部通过定位驱动组件固定支撑，工件齿轮两侧设有铣齿组件，铣齿组件一侧设有转接块，转接块上下均固定有滑筒，滑筒内滑动配合有第一滑杆，第一滑杆两端固定在安装架上，安装架一侧设有第二气缸，第二气缸内置的推杆穿过安装架连接转接块，安装架底部连接有液压升降柱，液压升降柱一侧设有齿轮修整机构，齿轮修整机构可对工件齿轮进一步修整，其优点在于通过双铣刀进行同时铣齿，不仅加快了铣齿效率，还提高了铣齿的稳定性，通过齿轮修整机构进行进一步的滚齿修整，不仅提高了工件齿轮的质量，还提高工作效率。还提高工作效率。还提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮铣齿装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
，特别是涉及一种齿轮铣齿装置。
技术介绍
[0002]目前，工件齿轮在加工过程中，铣齿工艺是必不可少的一环，通常的铣齿只采用单一铣刀进行，不仅加工时间长，也会降低铣刀的使用寿命，加工完成后的工件齿轮会带有毛刺，且齿轮的齿型只是成型，还需要进行修整，通常作业人员只是通过手工进行修整，不仅降低了工作效率，还使得工件齿轮存在一定的损坏风险，工件齿轮的质量得不到保证，从而影响了工件齿轮的生产进度。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种齿轮铣齿装置，其具有的优点在于通过双铣刀进行同时铣齿，不仅加快了铣齿效率，还提高了铣齿的稳定性，铣齿完成后还可以通过齿轮修整机构进行进一步的滚齿修整，不仅提高了工件齿轮的质量，还可以减少人工作业，提高工作效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮铣齿装置，包括工作台，所述工作台上设有立柱，所述立柱顶部安装有固定板，所述固定板中安装有装夹器，所述装夹器顶部连接有第一气缸，所述第一气缸驱动端连接装夹器内部的升降夹筒，所述装夹器底部连接有压锥块，所述压锥块固定在升降夹筒内，所述压锥块正下方设有安装轴，所述安装轴上装配有工件齿轮，所述安装轴底部通过定位驱动组件固定支撑，所述定位驱动组件底部设有移动板，所述移动板一侧设有第一支板，另一侧设有第二支板，所述第一支板与第二支板之间设有对称分布的第二滑杆，所述第二滑杆与移动板滑动配合，所述第一支板上设有安装槽，所述安装槽内设有底座，所述底座上安装有第三气缸，所述第三气缸内置的推杆末端连接移动板，所述工件齿轮两侧设有对称的铣齿组件，所述铣齿组件一侧设有转接块，所述转接块上下均固定有滑筒，所述滑筒内滑动配合有第一滑杆，所述第一滑杆两端固定在安装架上，所述安装架一侧设有第二气缸，所述第二气缸底部连接有支撑板，所述支撑板固定在安装架一侧，所述第二气缸内置的推杆穿过安装架连接转接块，所述安装架底部设有底板，所述底板底部连接有液压升降柱，所述液压升降柱固定在工作台上，所述液压升降柱一侧设有齿轮修整机构，所述齿轮修整机构可对工件齿轮进一步修整。
[0005]通过采用上述技术方案，装夹器内的升降夹筒可以将底部的压锥块压紧安装轴，起到定位固定的作用，第一气缸的设置可以将转接块来回推动，从而实现铣齿组件的进退，对称分布的铣齿组件可以加快铣齿进度，提高铣齿的稳定性，通过液压升降柱的垂直移动，不仅提高了整体的灵活性，还可以保证齿轮的加工稳定性。
[0006]进一步设置：所述定位驱动组件包括四爪卡盘，所述四爪卡盘底部设有紧固凸台，所述紧固凸台内连接步进电机的驱动端，所述步进电机固定在移动板上。
[0007]通过采用上述技术方案，四爪卡盘的设置可以将安装轴稳定装夹，并且通过步进电机带动四爪卡盘以及安装轴进行间隙转动，从而保证工件齿轮的稳定铣齿。
[0008]进一步设置：所述铣齿组件包括铣刀连接器，所述铣刀连接器一侧连接固定在转接块上，所述铣刀连接器一头设有转接头，所述转接头上安装有出液头，所述出液头下方设有铣刀，所述铣刀安装在转接头上且正对工件齿轮。
[0009]通过采用上述技术方案，铣刀连接器可以将铣刀固定，保证铣刀的正常工作，转接头上安装的出液头可以用来出切屑液，有助于铣刀在铣齿时更好地工作，保证铣刀的温度不过高，提高了铣刀的使用寿命。
[0010]进一步设置：所述第二气缸内置的推杆与转接块连接处设有弹簧，所述弹簧固定在安装架内壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，弹簧的设置可以进行一定的缓冲，保证气缸推拉时，铣刀连接器可以稳定收缩，避免速度过快，造成铣刀的抖动。
[0012]进一步设置：所述齿轮修整机构包括立框，所述立框内设有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆两端均设有一段无螺纹面，且通过轴承装配固定在立框内，所述立框一侧设有侧衬板，所述侧衬板上固定有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接正反牙螺杆一端，所述正反牙螺杆两侧均设有对称分布的第二滑杆，所述第二滑杆上滑动配合有两个对称的滑块，所述两个对称的滑块中央分别螺纹配合正反牙螺杆的正牙部分和反牙部分，所述滑块下方设有滚齿组件。
[0013]通过采用上述技术方案，第一电机可以带动正反牙螺杆转动，从而使得两个对称的滑块进行相向运动或者相反运动，来调整滚齿组件之间的间距，适用于不同尺寸大小的齿轮。
[0014]进一步设置：所述滚齿组件包括齿架，所述齿架顶部连接滑块，所述齿架内设有齿轮柱，所述齿架底部设有第二电机，所述第二电机的转轴穿过齿架与齿轮柱装配固定，且转轴顶部通过轴承固定在齿架上。
[0015]通过采用上述技术方案，对称分布的齿轮柱可以将工件齿轮进一步修整，提高了工件齿轮的齿型，将工件齿轮上多余的毛刺等通过啮合转动将其去除，使得工件齿轮的齿间距无杂物，啮合精度提高。
[0016]进一步设置：所述齿架一侧设有滑柱，所述立框内安装有与滑柱相配的滑套，所述滑柱穿过滑套连接限位板，所述限位板设置在立框外侧。
[0017]通过采用上述技术方案，滑块带动齿架移动的同时，齿架一侧的滑柱可以起到稳定装置的作用，保证齿轮柱的运动稳定，限位板的设置可以避免两齿轮柱互相碰撞，造成齿轮柱的损坏。
[0018]综上所述，本技术具有如下优点：总体结构可以通过双铣刀进行同时铣齿，不仅加快了铣齿效率，还提高了铣齿的稳定性，铣齿完成后还可以通过齿轮修整机构进行进一步的滚齿修整，不仅提高了工件齿轮的质量，还可以减少人工作业，提高工作效率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的结构示意图。
[0022]图3是本技术图2的局部放大图。
[0023]图4是本技术的正视图
[0024]图5是本技术图4的剖视图。
[0025]图6是本技术图5的剖视图。
[0026]图7是本技术图6的局部放大图。
[0027]图中，1、工作台；2、立柱；201、加强筋；3、固定板；4、第一气缸；5、装夹器；51、升降夹筒；6、压锥块；7、液压升降柱；8、底板；9、安装架；10、第一滑杆；11、滑筒；12、弹簧；13、转接块；14、铣刀连接器；141、转接头；15、支撑板；16、第二气缸；17、立框；18、滑块；19、第二滑杆；20、第一电机；202、侧衬板；21、正反牙螺杆；22、限位板；23、滑柱；231、滑套；24、齿架；25、第二电机；26、齿轮柱；27、转轴；28、第一支板；29、第二支板；30、第三气缸；31、底座；32、步进电机；33、四爪卡盘；331、紧固凸台；34、安装轴；35、工件齿轮；36、移动板；37、第三滑杆；38、出液头；39、铣刀。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮铣齿装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有立柱（2），所述立柱（2）顶部安装有固定板（3），所述固定板（3）中安装有装夹器（5），所述装夹器（5）顶部连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）驱动端连接装夹器（5）内部的升降夹筒（51），所述装夹器（5）底部连接有压锥块（6），所述压锥块（6）固定在升降夹筒（51）内，所述压锥块（6）正下方设有安装轴（34），所述安装轴（34）上装配有工件齿轮（35），所述安装轴（34）底部通过定位驱动组件固定支撑，所述定位驱动组件底部设有移动板（36），所述移动板（36）一侧设有第一支板（28），另一侧设有第二支板（29），所述第一支板（28）与第二支板（29）之间设有对称分布的第二滑杆（19），所述第二滑杆（19）与移动板（36）滑动配合，所述第一支板（28）上设有安装槽，所述安装槽内设有底座（31），所述底座（31）上安装有第三气缸（30），所述第三气缸（30）内置的推杆末端连接移动板（36），所述工件齿轮（35）两侧设有对称的铣齿组件，所述铣齿组件一侧设有转接块（13），所述转接块（13）上下均固定有滑筒（11），所述滑筒（11）内滑动配合有第一滑杆（10），所述第一滑杆（10）两端固定在安装架（9）上，所述安装架（9）一侧设有第二气缸（16），所述第二气缸（16）底部连接有支撑板（15），所述支撑板（15）固定在安装架（9）一侧，所述第二气缸（16）内置的推杆穿过安装架（9）连接转接块（13），所述安装架（9）底部设有底板（8），所述底板（8）底部连接有液压升降柱（7），所述液压升降柱（7）固定在工作台（1）上，所述液压升降柱（7）一侧设有齿轮修整机构，所述齿轮修整机构可对工件齿轮（35）进一步修整。2.根据权利要求1所述的一种齿轮铣齿装置，其特征在于：所述定位驱动组件包括四爪卡盘（33），所述四爪卡盘（33）底部设有紧固凸台（331），所述紧固凸台（331）内连接步进电机（32）的驱动端，所述步进电机（32）固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志燕，陈闯，葛皓，李红梅，刘宏贤，
申请(专利权)人：无锡银联齿轮传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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