一种齿轮上料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种齿轮上料下料装置，包括机箱，机箱一侧设有进料口，机箱内顶部安装有滑座，滑座内滑动配合有齿条滑块，齿条滑块底部配合有往复推料机构，往复推料机构一侧设有齿轮座，齿轮座下方设有液压气缸，液压气缸推动端设有推杆，推杆顶部连接齿轮座底部，齿轮座上放置有工件齿轮，工件齿轮可与齿条滑块互相啮合，齿轮座一侧设有下料台，下料台上设有与工件齿轮相配的锯齿，下料台一侧的机箱底部设有落料口，落料口可通过工件齿轮；本实用新型专利技术与现有技术相比，可以有效的减少大量人力，避免发生齿轮落地受到磕碰的现象，保证齿轮的整体质量，加快齿轮的生产进度，从而提高齿轮的生产量。齿轮的生产量。齿轮的生产量。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮上料下料装置


[0001]本技术涉及齿轮输送设备领域，特别是涉及一种齿轮上料下料装置。

技术介绍

[0002]目前，齿轮在加工完成后会进行修整打磨，以求保证齿轮的表面洁净光泽，处理过后通常会人工搬运齿轮，不仅消耗大量的人力，还可能发生齿轮在搬运时不小心落地受到磕碰的现象，从而使得齿轮的锯齿磨损，严重的可直接报废，无法保证齿轮的整体质量，大大影响了齿轮的生产进度以及产量。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种齿轮上料下料装置，其具有的优点在于可以有效的减少大量人力，避免发生齿轮落地受到磕碰的现象，保证齿轮的整体质量，加快齿轮的生产进度，从而提高齿轮的生产量。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮输送装置，包括机箱，所述机箱底部设有机座，所述机座一侧设有支座，所述支座固定在机箱底部，所述机箱一侧设有进料口，所述机箱内顶部安装有滑座，所述滑座内滑动配合有齿条滑块，所述齿条滑块底部配合有往复推料机构，所述往复推料机构一侧设有齿轮座，所述齿轮座下方设有液压气缸，所述液压气缸推动端设有推杆，所述推杆顶部连接齿轮座底部，所述齿轮座上放置有工件齿轮，所述工件齿轮可与齿条滑块互相啮合，所述齿轮座一侧设有下料台，所述下料台上设有与工件齿轮相配的锯齿，所述下料台一侧的机箱底部设有落料口，所述落料口可通过工件齿轮。
[0005]通过采用上述技术方案，液压气缸的设置可以将齿轮座上的工件齿轮进行上料工作，通过进料口将工件齿轮放入齿轮座上，利用液压气缸推至与齿条滑块互相啮合的高度，保证工件齿轮可以顺利通过齿条滑块完成下料。
[0006]进一步设置：所述往复推料机构包括第一齿轮，所述第一齿轮上下均设有三齿，其余为光滑圆面，所述第一齿轮内装配有第一转轴，所述第一转轴通过装配双轴承固定在机箱上，所述第一转轴一端连接有联轴器，所述联轴器另一端连接伺服电机，所述伺服电机底部设有安装板，所述安装板固定在机箱一侧，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮两端通过双轴承固定在机箱上，所述第二齿轮为全齿，且第二齿轮与第一齿轮可啮合，所述第二齿轮与齿条滑块互相啮合。
[0007]通过采用上述技术方案，第一齿轮的设置可以带动齿条滑块移动，齿条滑块移动从而带动第二齿轮进行转动，当第一齿轮与第二齿轮啮合时，第二齿轮会反方向转动，使得齿条滑块回位，进行往复运动，实现推料，工件齿轮通过齿条滑块的啮合以及往复运动，实现工件齿轮的自动下料。
[0008]进一步设置：所述齿轮座整体呈L型，且齿轮座的两直角面上，水平面上设有与工件齿轮相配合的锯齿，竖直面上呈光滑面。
[0009]进一步设置：所述下料台两侧均设有限位板，所述限位板固定在机箱底部，所述限位板与下料台设有间隙。
[0010]进一步设置：所述下料台一侧设有挡板，所述挡板整体呈圆弧型折板，由圆弧面与平面组成，所述挡板固定在机箱内壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，当工件齿轮下落接触到挡板的圆弧面，从而沿着圆弧面下落到底部，避免工件齿轮下落时速度快撞击机箱内壁，从而造成工件齿轮的损坏。
[0012]进一步设置：所述落料口下方设有输送组件，所述落料口下方设有输送组件，所述输送组件包括输送台，所述输送台两端连接有安装座，所述输送台上放置有多个包装盒，所述包装盒内装有下落的工件齿轮。
[0013]通过采用上述技术方案，输送台上的包装盒正对下料口，下落的工件齿轮落入到包装盒后，将包装盒放置在输送台上进行传输，末端只需要将包装盒打包即可，不需要在进行齿轮拿取工作，节省包装时间，提高了作业人员的工作效率，进一步提高了齿轮的产量。
[0014]进一步设置：所述进料口一侧设有放置板，所述放置板固定在机箱外侧壁上，所述放置板上可放置工件齿轮。
[0015]通过采用上述技术方案，修整打磨过的工件齿轮可以放在放置板上，避免工件齿轮叠加或者互相摩擦，保证了工件齿轮的整体质量，作业人员也可以方便上料。
[0016]综上所述，本技术具有如下优点：总体结构可以有效的减少大量人力，避免发生齿轮落地受到磕碰的现象，保证齿轮的整体质量，加快齿轮的生产进度，从而提高齿轮的生产量。
附图说明
[0017]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的正视图；
[0020]图3是本技术的左视图；
[0021]图4是本技术的俯视图；
[0022]图5是本技术图3的剖视图；
[0023]图6是本技术图2的剖视图。
[0024]图中，1、机箱；2、机座；3、支座；4、放置板；5、安装座；6、输送台；7、包装盒；8、进料口；9、伺服电机；91、安装板；10、联轴器；11、第一转轴；12、滑座；13、齿条滑块；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二转轴；17、液压气缸；18、推杆；19、齿轮座；20、工件齿轮；21、下料台；22、限位板；23、挡板。
具体实施方式
[0025]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0026]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0027]实施例1：一种齿轮上料下料装置，参见图1至图6，包括机箱1，机箱1底部设有机座2，机座2一侧设有支座3，支座3固定在机箱1底部，机箱1一侧设有进料口8，进料口8一侧设有放置板4，放置板4固定在机箱1外侧壁上，放置板4上可放置工件齿轮20，修整打磨过的工件齿轮20可以放在放置板4上，避免工件齿轮20叠加或者互相摩擦，保证了工件齿轮20的整体质量，作业人员也可以方便上料。
[0028]如图5、6所示，机箱1内顶部安装有滑座12，滑座12内滑动配合有齿条滑块13，齿条滑块13底部配合有往复推料机构，往复推料机构包括第一齿轮14，第一齿轮14上下均设有三齿，其余为光滑圆面，第一齿轮14内装配有第一转轴11，第一转轴11通过装配双轴承固定在机箱1上，第一转轴11一端连接有联轴器10，联轴器10另一端连接伺服电机9，伺服电机9底部设有安装板91，安装板91固定在机箱1一侧，第一齿轮14一侧设有第二齿轮15，第二齿轮15两端通过双轴承固定在机箱1上，第二齿轮15为全齿，且第二齿轮15与第一齿轮14可啮合，第二齿轮15与齿条滑块13互相啮合，第二齿轮1515一侧设有齿轮座19，齿轮座19下方设有液压气缸17，液压气缸17推动端设有推杆18，推杆18顶部连接齿轮座19底部，齿轮座19上放置有工件齿轮20，工件齿轮20可与齿条滑块13互相啮合，齿轮座19整体呈L型，且齿轮座19的两直角面上，水平面上设有与工件齿轮20相配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮上料下料装置，其特征在于，包括机箱（1），所述机箱（1）底部设有机座（2），所述机座（2）一侧设有支座（3），所述支座（3）固定在机箱（1）底部，所述机箱（1）一侧设有进料口（8），所述机箱（1）内顶部安装有滑座（12），所述滑座（12）内滑动配合有齿条滑块（13），所述齿条滑块（13）底部配合有往复推料机构，所述往复推料机构一侧设有齿轮座（19），所述齿轮座（19）下方设有液压气缸（17），所述液压气缸（17）推动端设有推杆（18），所述推杆（18）顶部连接齿轮座（19）底部，所述齿轮座（19）上放置有工件齿轮（20），所述工件齿轮（20）可与齿条滑块（13）互相啮合，所述齿轮座（19）一侧设有下料台（21），所述下料台（21）上设有与工件齿轮（20）相配的锯齿，所述下料台（21）一侧的机箱（1）底部设有落料口，所述落料口可通过工件齿轮（20）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮上料下料装置，其特征在于：所述往复推料机构包括第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）上下均设有三齿，其余为光滑圆面，所述第一齿轮（14）内装配有第一转轴（11），所述第一转轴（11）通过装配双轴承固定在机箱（1）上，所述第一转轴（11）一端连接有联轴器（10），所述联轴器（10）另一端连接伺服电机（9），所述伺服电机（9）底部设有安装板（91），所述安装板（91）固定在机箱（1）一侧，所述第一齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏贤，周志燕，陈闯，葛皓，李红梅，
申请(专利权)人：无锡银联齿轮传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：