一种炉盖空心模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉盖空心模具，包括相互啮合的左模具和右模具；左模具和右模具之间分别设置有用于增加啮合稳定性的第一连接板和第二连接板；左模具的对立两侧均设置有第一卡槽、第一凸台和第一凹槽，左模具一侧的表面上开设有第三卡槽；右模具的对立两侧均设置有第二卡槽、第二凸台和第二凹槽，右模具一侧的表面开设有第四卡槽；第一凸台与第二凹槽相配合，第二凸台与第一凹槽相配合。本实用新型专利技术的左模具和右模具通过第一凸台和第二凸台分别与第一凹槽和第二凹槽的配合实现啮合，以及通过第一连接板与组合槽的配合，第二连接板与第三卡槽和第四卡槽的配合，从而增加左模具和右模具的啮合稳定性。右模具的啮合稳定性。右模具的啮合稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种炉盖空心模具


[0001]本技术属于工装模具的
，具体涉及一种炉盖空心模具。

技术介绍

[0002]炉盖是干熄焦装入装置的设计。也被定为重中之重，不仅有PLC控制，还有手动控制等诸多连锁。但试车过程中，装入装置的驱动走行机构工作一直不正常,经常在系统配重严重失调，不是炉盖对位不准，就是冲击太大，影响了整个系统的试车运行工期及其他工艺工序的负荷试车。而且在试车过程中，由于过大的冲击负荷造成了连接装入装置电机与机构的一根长7米的连杆也发生形变而被损坏。
[0003]炉盖一旦损坏，干熄焦炉将立刻停止生产，产生的影响较大，经过反复试验和对比其他干熄焦炉的炉盖密封结构，技术人员发现配重含量和体积将影响炉盖密封的好坏，现有的炉盖模具在使用过程中存在一些弊端，炉盖模具的稳定性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种炉盖空心模具，解决了现有炉盖模具的稳定性较差的问题。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供一种炉盖空心模具，其包括相互啮合的左模具和右模具；左模具和右模具之间分别设置有用于增加啮合稳定性的第一连接板和第二连接板；
[0007]左模具对立的两侧均设置有第一卡槽、第一凸台和第一凹槽，左模具一侧的表面上开设有第三卡槽；
[0008]右模具对立的两侧均设置有第二卡槽、第二凸台和第二凹槽，右模具一侧的表面开设有第四卡槽；
[0009]第一凸台卡入第二凹槽内，第二凸台卡入第一凹槽内。r/>[0010]本技术的左模具和右模具通过第一凸台和第二凸台分别与第二凹槽和第一凹槽的配合实现啮合，以及通过第一连接板与组合槽的配合，第二连接板与第三卡槽和第四卡槽的配合，从而增加左模具和右模具的啮合稳定性。
[0011]进一步地，第一卡槽和第二卡槽的一端均开口设置，位于同一侧的第一卡槽和第二卡槽配合形成封闭的组合槽。
[0012]第一卡槽和第二卡槽均开口设置，当左模具和右模具啮合时第一卡槽和第二卡槽配合形成用于与第一连接板相配合的封闭组合槽。
[0013]进一步地，第一连接板的两端分别穿过对立设置的两个组合槽。
[0014]当浇料浇筑至模具内时，第一连接板穿过对立设置的两个组合槽能够对模具顶部边缘进行支撑和固定，防止模具由于浇料温度过高或其他因素影响模具的设定形状和体积。
[0015]进一步地，第二连接板的两端分别穿过对立设置的第三卡槽和第四卡槽；且位于
左模具和右模具外部的第二连接板的两端嵌入限位块上开设的限位槽内。
[0016]当浇料浇筑至模具内时，第二连接板两端分别穿过对立设置的第三卡槽和第四卡槽与限位块上开设的限位槽相配合，能够对模具顶部边缘进行支撑和固定，防止模具由于浇料温度过高或其他因素影响模具的设定形状和体积。
[0017]进一步地，限位块的厚度大于第三卡槽和第四卡槽的槽的高度。
[0018]限位块的厚度大于第三卡槽和第四卡槽的槽的高度用于限制第二连接板的位置，防止左模具和右模具啮合后松动，增加啮合的稳定性。
[0019]进一步地，第一连接板和第二连接板中心均开设有通孔，孔内设置有螺钉用于连接第一连接板和第二连接板。
[0020]第一连接板和第二连接板可自由伸缩，当用于进行支撑和固定模具时，伸缩至与模具相配合的长度后，通过螺钉固定第一连接板和第二连接板。
[0021]进一步地，左模具和右模具的顶端均设置有用于移动模具的把手
[0022]把手分别用于移动左模具和右模具。
[0023]本技术公开了一种炉盖空心模具，其有益效果为：
[0024]本技术设置的第二连接板与限位块配合能够对模具顶部边缘进行支撑和固定，防止模具由于浇料温度过高或其他因素影响模具的啮合；以达到最佳的配重和体积。
[0025]本技术通过相互啮合的左模具和右模具对浇筑至模具内部的浇料进行隔层和塑形，整个装置具有良好的稳定性和较长的使用寿命，并且整体结构简单，便于安装和拆卸。
附图说明
[0026]图1为一种炉盖空心模具的正视图。
[0027]图2为一种炉盖空心模具的侧视图
[0028]图3为一种炉盖空心模具的俯视图。
[0029]图4为一种炉盖空心模具的限位块示意图。
[0030]图5为一种炉盖空心模具的左模具示意图。
[0031]图6为一种炉盖空心模具的右模具示意图。
[0032]其中，1、左模具；2、右模具；3、把手；4、第一卡槽；5、第二卡槽；6、第一凸台；7、第二凸台；8、第一连接板；9、第二连接板；10、螺钉；11、第三卡槽；12、第四卡槽；13、限位块；14、限位槽；15、第一凹槽。
具体实施方式
[0033]面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0034]根据本申请的实施例一，参考图1，本实施例的一种炉盖空心模具，包括：
[0035]左模具1和右模具2，左模具1和右模具2之间分别设置有第一连接板8和第二连接板9，第一连接板8和第二连接板9用于增加左模具1和右模具2之间的啮合稳定性。
[0036]左模具1的对立两侧均设置有第一卡槽4、第一凸台6和第一凹槽15，左模具1一侧的表面上开设有第三卡槽11。
[0037]右模具2的对立两侧均设置有第二卡槽5、第二凸台7和第二凹槽16，右模具2一侧的表面开设有第四卡槽12。
[0038]第一凹槽15和第二凹槽16分别用于与第二凸台7和第一凸台6相配合，实现左模具1与右模具2的啮合。
[0039]第一卡槽4和第二卡槽5的一端均开口设置，位于同一侧的第一卡槽4和第二卡槽5配合形成封闭的组合槽，第一连接板8的两端分别穿过对立设置的两个组合槽。
[0040]当浇料浇筑至模具内时，第一连接板8能够对模具顶部边缘进行支撑和固定，防止模具由于浇料温度过高或其他因素影响模具的设定形状和体积。
[0041]第二连接板9的两端分别穿过对立设置的第三卡槽11和第四卡槽12；且位于左模具1和右模具2外部的第二连接板9的两端嵌入限位块13上开设的限位槽14内。
[0042]当浇料浇筑至模具内时，第二连接板9穿过对立设置的第三卡槽11和第四卡槽12与限位块13上开设的限位槽14相配合，能够对模具顶部边缘进行支撑和固定，防止模具由于浇料温度过高或其他因素影响模具的设定形状和体积。
[0043]限位块13的厚度大于第三卡槽11和第四卡槽12的槽的高度，限位块13用于限制第二连接板9的位置，防止左模具1和右模具2啮合后松动，增加啮合的稳定性。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉盖空心模具，其特征在于：包括相互啮合的左模具(1)和右模具(2)；所述左模具(1)和右模具(2)之间分别设置有用于增加啮合稳定性的第一连接板(8)和第二连接板(9)；所述左模具(1)对立的两侧均设置有第一卡槽(4)、第一凸台(6)和第一凹槽(15)，所述左模具(1)一侧的表面上开设有第三卡槽(11)；所述右模具(2)对立的两侧均设置有第二卡槽(5)、第二凸台(7)和第二凹槽(16)，所述右模具(2)一侧的表面开设有第四卡槽(12)；所述第一凸台(6)卡入第二凹槽(16)内，所述第二凸台(7)卡入第一凹槽(15)内。2.根据权利要求1所述的炉盖空心模具，其特征在于：所述第一卡槽(4)和第二卡槽(5)的一端均开口设置，位于同一侧的所述第一卡槽(4)和第二卡槽(5)配合形成封闭的组合槽。3.根据权利要求2所述的炉盖空心模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王习华，杨忠波，王习强，罗闯，董元明，陈东，
申请(专利权)人：四川合一电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：