一种建筑保温板制备用混料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种建筑保温板制备用混料系统，涉及保温板技术领域，以解决现有技术中存在的混料系统占地面积大的技术问题。该装置包括储料一仓、储料二仓、发泡罐、从上到下依次设置于机架上的熟化仓、搅拌罐和引导仓，储料一仓、发泡罐、储料二仓分别通过与其对应的螺旋输送机和与该螺旋输送机连接的斗式提升机连通搅拌罐、熟化仓和发泡罐，机架横横跨其上设置有成型车的轨道，成型车能够沿着轨道在引导仓的出料口下方移入和移出以转运物料。本实用新型专利技术占地面积小，有效解决了场地受限的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑保温板制备用混料系统


[0001]本技术涉及保温板
，尤其是涉及一种建筑保温板制备用混料系统。

技术介绍

[0002]随着建筑节能工作的开展，EPS、XPS等材料已得到普遍应用，但在其普遍应用的同时，火灾事故也频频发生。火灾发生的原因是多方面的，但EPS、XPS等保温材料本身易燃是一个重要原因。根据GB8624
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1997、GB8624
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2006，EPS、XPS等材料属于B级材料，其保温效果虽然较好，但防火性能差，达不到A级防火的标准。目前A级材料来源少，保温效果不佳，很难满足满足建筑节能的需求，而纯粹的无机防火保温材料现场质量控制难，施工成本高，存在易开裂、易脱落及吸水率高的缺点。因此，建筑保温行业的市场上出现了一种兼具优异保温效果及A级防火标准的EPS水泥复合板，EPS水泥复合板由EPS颗粒及无机发泡材料混合成型。
[0003]现有的建筑保温板制备用系统涉及设备较多，占用场地较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种建筑保温板制备用混料系统，以解决现有技术中存在的混料系统占用场地大的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（结构简单、成本低、使用方便）详见下文阐述。
[0005]本技术提供的一种建筑保温板制备用混料系统，包括储料一仓、储料二仓、发泡罐、熟化仓、搅拌罐、引导仓、成型车、轨道、机架、转运组，转运组包括并列设置的第一斗式提升机、第二斗式提升机和第三斗式提升机，机架横跨轨道，熟化仓、搅拌罐和引导仓沿机架的高度方向从上到下设置于机架上，储料二仓、发泡罐和储料一仓并列设置，熟化仓、搅拌罐和引导仓依次连通，引导仓的下方开设有出料口，成型车匹配设置于轨道上能够沿着轨道在引导仓的出料口下方移入和移出以转运物料，储料一仓的出料口通过第一螺旋输送机连接第一斗式提升机的进料口，第一斗式提升机的出料口通过第二螺旋输送机连接搅拌罐，发泡罐的出料口通过第三螺旋输送机连接第二斗式提升机的进料口，第二斗式提升机的出料口通过第四螺旋输送机连接搅拌罐，储料二仓的出料口通过第五螺旋输送机连接第三斗式提升机的进料口，第三斗式提升机的出料口通过第六螺旋输送机连接发泡罐的进料口。
[0006]优选地，熟化仓设置有多个，多个熟化仓均设置于机架上且位于搅拌罐的上方，任意熟化仓的出料口均连通搅拌罐的进料口。
[0007]本技术提供的一种建筑保温板制备用混料系统，与现有技术的区别在于，系统包括机架、储料一仓、储料二仓、发泡罐、从上到下依次设置于机架上的熟化仓、搅拌罐和引导仓，储料一仓、发泡罐、储料二仓分别通过与其对应的螺旋输送机和与该螺旋输送机连接的斗式提升机连通搅拌罐、熟化仓和发泡罐，机架横横跨其上设置有成型车的轨道，成型车能够沿着轨道在引导仓的出料口下方移入和移出以转运物料。本技术占地面积小，
有效解决了场地受限的问题。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为一种建筑保温板制备用混料系统的配合关系图；
[0010]图2为第二斗式提升机、发泡罐和机架上各设备配合关系图。
[0011]图中：1、储料一仓；2、储料二仓；3、发泡罐；4、熟化仓；5、搅拌罐；6、引导仓；7、成型车；8、机架；9、第一斗式提升机；10、第二斗式提升机；11、第三斗式提升机。
具体实施方式
[0012]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0013]本技术提供了一种建筑保温板制备用混料系统，包括储料一仓1、储料二仓2、发泡罐3、熟化仓4、搅拌罐5、引导仓6、成型车7、轨道、机架8、转运组，储料二仓2、发泡罐3和储料一仓1并列设置，储料一仓1用于存放水泥，EPS存放于储料二仓2内，轨道铺设于地面上，成型车7设置有多个，多个成型车7安设于轨道上，能够沿着轨道往返移动，机架8横跨轨道，熟化仓4、搅拌罐5和引导仓6沿机架8的高度方向从上到下设置于机架8上，熟化仓4的底部开设有可开闭的出料口，搅拌罐5的上部开设有进料口，熟化仓4的出料口通过管道连通搅拌罐5的进料口，以使熟化后的珠粒能够通过管道进入搅拌罐5内搅拌，搅拌罐5的下方开设有可开闭的出料口，且搅拌罐5的出料口下方设置有设置有引导仓6，引导仓6呈锥形，搅拌罐5混料后的物料落入引导仓6内，引导仓6的底部开设有出料口，成型车7可沿轨道移动至引导仓6的下方，能够在引导仓6的出料口下方移入和移出以转运物料，搅拌罐5上还通过水管连通有水箱，搅拌罐5上还通过物料管连通有装有其它辅助物料用的储料三仓，储料三仓安设于机架8上。转运组包括并列设置的第一斗式提升机9、第二斗式提升机10和第三斗式提升机11，储料一仓1的出料口通过第一螺旋输送机连接第一斗式提升机9的进料口，第一斗式提升机9的出料口通过第二螺旋输送机连接搅拌罐5，发泡罐3的出料口通过第三螺旋输送机连接第二斗式提升机10的进料口，第二斗式提升机10的出料口通过第四螺旋输送机连接搅拌罐5，储料二仓2的出料口通过第五螺旋输送机连接第三斗式提升机11的进料口，第三斗式提升机11的出料口通过第六螺旋输送机连接发泡罐3的进料口，上述设备中，储料二仓2的出料口位于储料二仓2的底部，发泡罐3的进料口位于发泡罐3的上部，发泡罐3的进料口和出料口分别位于其上部和底部。
[0014]熟化仓4设置有多个，多个熟化仓4均设置于机架8上且位于搅拌罐5的上方，任意熟化仓4的出料口分别通过管道连通搅拌罐5的进料口，管道上设置有控制其开闭的阀门以根据熟化仓4内珠粒的熟化程度控制珠粒进入搅拌罐5内搅拌。
[0015]作为可选地实施方式，储料一仓1可替换为吨包下料平台。
[0016]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑保温板制备用混料系统，其特征在于，包括储料一仓、储料二仓、发泡罐、熟化仓、搅拌罐、引导仓、成型车、轨道、机架、转运组，转运组包括并列设置的第一斗式提升机、第二斗式提升机和第三斗式提升机，机架横跨轨道，熟化仓、搅拌罐和引导仓沿机架的高度方向从上到下设置于机架上，储料二仓、发泡罐和储料一仓并列设置，熟化仓、搅拌罐和引导仓依次连通，引导仓的下方开设有出料口，成型车匹配设置于轨道上能够沿着轨道在引导仓的出料口下方移入和移出以转运物料，储料一仓的出料口通过第一螺旋输送机连接第一斗式提升机的进料口，第一斗式提升机的出料口通过第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振刚，丁江龙，
申请(专利权)人：河南博思纵横建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：