本实用新型专利技术公开了一种轻质混凝土制备用骨料抗分离装置，其特征在于：包括固定框架，固定框架底部左侧面相对位置设有底板，底板和固定框架固定连接，底板顶部位置设有横向布置的摆动电机，摆动电机右侧轴端连接设有连接杆件，固定框架底部右侧相对位置设有集料容器，固定框架顶部相对位置设有横向布置的第二滑动导轨，第二滑动导轨固定连接在固定框架顶部前侧位置，第二滑动导轨后部相对位置设有横向布置的第一滑动导轨，第一滑动导轨固定连接在固定框架顶部后侧位置，第一滑动导轨和第二滑动导轨顶部设有横向布置的搅拌腔体，本实用新型专利技术的有益效果为：具有混凝土的凝合效果好，混泥土不分离、不离析，提高强度。提高强度。提高强度。
【技术实现步骤摘要】
一种轻质混凝土制备用骨料抗分离装置
[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种轻质混凝土制备用骨料抗分离装置。
技术介绍
[0002]轻质混凝土又名泡沫混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，在实用传统的轻质混凝土制备设备搅拌过程中，由于设备功能单一，搅拌不均匀很容易出现骨料分离的现象，从而使得混凝土的适用性差，其次由于混凝土不均匀，致密性差，从而导致混凝土的透水率增大，实用性不强，结合实际生产，因此研发一种轻质混凝土制备用骨料抗分离装置，达到具有能够有效防止在制备过程中出现的骨料分离现象，操作方便，出料口流量可控。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种轻质混凝土制备用骨料抗分离装置，该设备在实际生产中制备效果好，混凝土能够得到最佳的拌合。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种轻质混凝土制备用骨料抗分离装置，包括固定框架，固定框架底部左侧面相对位置设有底板，底板和固定框架固定连接，底板顶部位置设有横向布置的摆动电机，摆动电机右侧轴端连接设有连接杆件，固定框架底部右侧相对位置设有集料容器，固定框架顶部相对位置设有横向布置的第二滑动导轨，第二滑动导轨固定连接在固定框架顶部前侧位置，第二滑动导轨后部相对位置设有横向布置的第一滑动导轨，第一滑动导轨固定连接在固定框架顶部后侧位置，第一滑动导轨和第二滑动导轨顶部设有横向布置的搅拌腔体，搅拌腔体底部和第一滑动导轨、第二滑动导轨配合连接，搅拌腔体底部设有连接组件，连接组件和连接杆件配合连接，搅拌腔体左侧面连接设有横向布置的搅拌电机，搅拌电机右侧轴端连接设有横向布置的搅拌轴杆，搅拌轴杆横向置于搅拌腔体内部位置，搅拌轴杆外侧面设有多个均匀布置的搅拌叶组，搅拌腔体顶部位置连接设有进料口，搅拌腔体右侧面连接设有腔体密封盖，腔体密封盖右侧面底部设有开合料口装置，腔体密封盖底部连接设有出料口，出料口置于集料容器顶部位置。
[0006]进一步地，摆动电机带动连接杆件左、右摆动，搅拌腔体通过连接杆件左、右动作。
[0007]进一步地，搅拌电机运行带动搅拌轴杆转动。
[0008]进一步地，出料口通过开合料口装置和腔体密封盖相连通。
[0009]进一步地，第二滑动导轨和第一滑动导轨相互平行布置且形状、大小相同。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]（1）传统的搅拌装置功能单一，搅拌不均匀使得混泥土拌合物之间的凝聚力不足，从而造成了混凝土离析现象的发生，本设计通过分级控制，在搅拌的过程中结合底部的电
机组件驱动搅拌腔体整体左右往复运动，底部的混凝土也能够得到最好的拌合，出料时融合度更佳。
[0012]（2）出料口位置上部设计有开合料口装置，根据实际使用时出料落地的高度及角度不同可以调节出料的量，提高出料输送时混凝土的整体质量，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为底部摆动装置结构示意图；
[0015]图3为搅拌装置内部剖面图；
[0016]图4为搅拌腔体正面示意图。
[0017]附图说明：1.搅拌电机、2.进料口、3.搅拌腔体、4.腔体密封盖、5.开合料口装置、6.出料口、7.集料容器、8.固定框架、9.第一滑动导轨、10、连接杆件、11.摆动电机、12.底板、13.第二滑动导轨、14.搅拌轴杆、15.搅拌叶组、16.连接组件。
具体实施方式
[0018]如图1至图4所示，一种轻质混凝土制备用骨料抗分离装置，包括固定框架8，固定框架8底部左侧面相对位置设有底板12，底板12和固定框架8固定连接，底板12顶部位置设有横向布置的摆动电机11，摆动电机11右侧轴端连接设有连接杆件10，固定框架8底部右侧相对位置设有集料容器7，固定框架8顶部相对位置设有横向布置的第二滑动导轨13，第二滑动导轨13固定连接在固定框架8顶部前侧位置，第二滑动导轨13后部相对位置设有横向布置的第一滑动导轨9，第一滑动导轨9固定连接在固定框架8顶部后侧位置，第一滑动导轨9和第二滑动导轨13顶部设有横向布置的搅拌腔体3，搅拌腔体3底部和第一滑动导轨9、第二滑动导轨13配合连接，搅拌腔体3底部设有连接组件16，连接组件16和连接杆件10配合连接，搅拌腔体3左侧面连接设有横向布置的搅拌电机1，搅拌电机1右侧轴端连接设有横向布置的搅拌轴杆14，搅拌轴杆14横向置于搅拌腔体3内部位置，搅拌轴杆14外侧面设有多个均匀布置的搅拌叶组15，搅拌腔体3顶部位置连接设有进料口2，搅拌腔体3右侧面连接设有腔体密封盖4，腔体密封盖4右侧面底部设有开合料口装置5，腔体密封盖4底部连接设有出料口6，出料口6置于集料容器7顶部位置。
[0019]摆动电机11带动连接杆件10左、右摆动，搅拌腔体3通过连接杆件10左、右动作。
[0020]搅拌电机1运行带动搅拌轴杆14转动。
[0021]出料口6通过开合料口装置5和腔体密封盖4相连通。
[0022]第二滑动导轨13和第一滑动导轨9相互平行布置且形状、大小相同。
[0023]工作过程：将需要混合的轻质混泥土原料根据参配比例通过进料口2注入进搅拌腔体3内部，完成后运行搅拌电机1和摆动电机11，搅拌电机1运行带动搅拌腔体3内部的搅拌轴杆14转动，搅拌轴杆14表面的搅拌叶组15旋转带动搅拌腔体3内部混凝土原料进行搅拌，摆动电机11运行带动连接杆件10做摆动动作，搅拌腔体3通过底部的连接组件16和连接杆件10连接，搅拌腔体3底部和第一滑动导轨9、第二滑动导轨13连接实现左右往复运动，对搅拌腔体3内部底端的原料进行晃动，从而使搅拌轴杆14能够更加均匀搅拌，拌合物的融合粘连效果得到明显提升，搅拌完成后通过开合料口装置5控制开合，搅拌腔体3内部搅拌完
成的拌合物通过腔体密封盖4输送至出料口6，在通过出料口6落至集料容器7内部，根据落料的高度来设置开合料口装置5的开合度，控制出料口6的出料量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质混凝土制备用骨料抗分离装置，其特征在于：包括固定框架(8），固定框架(8）底部左侧面相对位置设有底板（12），底板（12）和固定框架(8）固定连接，底板（12）顶部位置设有横向布置的摆动电机（11），摆动电机（11）右侧轴端连接设有连接杆件（10），固定框架(8）底部右侧相对位置设有集料容器（7），固定框架(8）顶部相对位置设有横向布置的第二滑动导轨（13），第二滑动导轨（13）固定连接在固定框架(8）顶部前侧位置，第二滑动导轨（13）后部相对位置设有横向布置的第一滑动导轨（9），第一滑动导轨（9）固定连接在固定框架(8）顶部后侧位置，第一滑动导轨（9）和第二滑动导轨（13）顶部设有横向布置的搅拌腔体（3），搅拌腔体（3）底部和第一滑动导轨（9）、第二滑动导轨（13）配合连接，搅拌腔体（3）底部设有连接组件（16），连接组件（16）和连接杆件（10）配合连接，搅拌腔体（3）左侧面连接设有横向布置的搅拌电机（1），搅拌电机（1）右侧轴端连接设有横向布置的搅拌轴杆（14），搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，张景伟，岳潇潇，付玉龙，张道令，刘善来，张小兵，
申请(专利权)人：经纬建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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