一种高致密性混凝土及其制备方法技术

一种高致密性混凝土，包括按重量分计，14

【技术实现步骤摘要】
一种高致密性混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种混凝土，尤其涉及一种高致密性混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]页岩在自然界中分布广泛，成分复杂，抵抗风化能力弱，目前将其开发应用最广泛的为烧结页岩多孔砖，利用率低。普通混凝土作为使用率最高的一种建筑材料，同时具有自重大、易开裂、抗渗性能低等缺点，从而导致室内渗水严重，地下室受到水压和土压力的多重作用，氯离子和水的渗透也会使建筑结构内钢筋发生锈蚀，影响结构的使用性能与安全性，而将页岩烧制而成的陶粒具有优异性能，如密度低、孔隙率高、抗冻性能好、抗碱集料反应等优异性能。陶粒作为一种新型的建筑材料，能够有效解决混凝土的抗渗性能，提高建筑的抗氯离子渗透能力和抗碳化能力，有着广阔的应用前景。
[0003]专利CN103435300A，公开了一种干粉混凝土；这种混凝土中公开了一种陶粒和黄砂为骨架的混凝土；但是这种混凝土在搅拌的时候，容易出现陶粒上浮离析的现象，从而出现混凝土的密实度不好的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高致密性混凝土及其制备方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种高致密性混凝土，其特征在于：包括按重量分计，14
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21份水、11
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30份陶粒、19
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27份陶砂、14
‑
18份功能粉末、20
‑
30份水泥和1
‑
10份添加剂；所述陶粒的密度与陶砂、功能粉末和水泥的混合物的密度比为0.8
‑
1.2。
[0006]上述的高致密性混凝土，优选的，所述陶粒的密度在500
‑
700kg/m3之间, 陶砂密度在600
‑
800kg/m3之间，功能粉末的密度在600
‑
800kg/m3之间。
[0007]上述的高致密性混凝土，优选的，所述陶粒的粒径在3
‑
12mm之间，连续级配；陶粒的粒径在0.3
‑
3mm之间，连续级配；功能粉末的粒径在0.074mm以下。
[0008]上述的高致密性混凝土，优选的，所述功能粉末为粉煤灰、矿物粉末和陶砂粉末中的一种或者多种。
[0009]上述的高致密性混凝土，优选的，所述水泥包括符合GB175标准，强度等级大于或者等于42.5的硅酸盐水泥。
[0010]上述的高致密性混凝土，优选的，所述陶粒和陶砂同种属性。
[0011]上述的高致密性混凝土，优选的，所述添加剂包括萘系减水剂、聚羧酸减水剂、无机增稠剂、羟甲基纤维素增稠剂、羟丙基甲基纤维素增稠剂中的一种或者多种。
[0012]一种如上述的高致密性混凝土，包括以下制备步骤，1）以重量份计，将11
‑
30份陶粒、19
‑
27份陶砂、14
‑
18份功能粉末和20
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30份水泥混合均匀；
2）加入14
‑
21份水后搅拌均匀；3）加入1
‑
10份添加剂后搅拌均匀，形成高致密性混凝土。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：在本专利技术中，陶粒的密度与陶砂、功能粉末和水泥的混合物的密度比是接近的，在搅拌的时候，陶粒不容易出现上浮离析的现象，从而保证混凝土的一致性，达到不产生蜂窝孔洞，强度离散的目的；同时采用连续级配的陶粒、陶砂骨料，使得混凝土具有最大堆积密度，从而使混凝土内部产生不连续气孔，截断毛细管通道，达到降低孔隙率，减少渗透通道，改善孔隙结构的目的；通过采用同种属性的陶粒和陶砂熟料，也就是陶粒和陶砂的母体材料相同，克服碱集料反应，从而达到抑制内部水泥凝胶体与骨料界面之间微裂缝的出现，使得混凝土拥有良好的致密性，显著提高混凝土的抗渗性能、抗氯离子侵蚀性能和抗碳化性能。
附图说明
[0014]图1为实施例1中的高致密性混凝土的抗渗效果图。
[0015]图2为实施例2中的高致密性混凝土的抗渗效果图。
[0016]图3为实施例3中的高致密性混凝土的抗渗效果图。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本专利技术，下文将结合较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0018]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。
[0019]实施例1本实施例的一种高致密性混凝土，由以下重量份数的原料制备而成：陶粒30份、陶砂20份、功能粉末18份、水泥20份、减水剂2份、增稠剂4份。
[0020]本实施例中，水泥为强度等级不低于42.5MPa的符合GB175标准的硅酸盐水泥。
[0021]本实施例中，陶粒密度在500～700kg/m
³
，吸水率小于18%，粒径为3
‑
12mm连续级配的页岩陶粒。
[0022]本实施例中，陶砂密度在600～800kg/m
³
，粒径为0.3
‑
3mm，连续级配。
[0023]本实施例中，球磨粉密度在600～800kg/m
³
，粒径为0.074mm以下。
[0024]在本实施例中，在制备高致密性混凝土的时候，首先将陶粒、陶砂、功能粉末和水泥混合均匀；2）加入14
‑
21份水水后搅拌均匀；3）加入减水剂和增稠剂后搅拌均匀，形成高致密性混凝土。
[0025]本实施例所提供的技术方案，能够制备得到容重1480kg/m
³
，强度20MPa，碳化深度小于18mm，氯离子迁移系数小于18
×
10
12
m2/s，符合SLT352
‑
2020标准的抗渗等级P40混凝土。本实施例的混凝土的抗渗效果如图1所示。
[0026]实施例2：本专利技术所提供的的一种高致密性混凝土，由以下重量份数的原料制备而成：陶粒
26份、陶砂23份、功能粉末16份、水泥25份、减水剂3份、增稠剂3份。
[0027]水泥为强度等级不低于42.5MPa的符合GB175标准的复合硅酸盐水泥。
[0028]本实施例中，陶粒密度在500～700kg/m
³
，吸水率小于18%，粒径为3
‑
12mm连续级配的页岩陶粒。
[0029]本实施例中，陶砂密度在600～800kg/m
³
，粒径为0.3
‑
3mm，连续级配。
[0030]本实施例中，球磨粉密度在600～800kg/m
³
，粒径为0.074mm以下。
[0031]在本实施例中，高致密性混凝土的制备方法与实施例1相同。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高致密性混凝土，其特征在于：包括按重量分计，14
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21份水、11
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30份陶粒、19
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27份陶砂、14
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18份功能粉末、20
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30份水泥和1
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10份添加剂；所述陶粒的密度与陶砂、功能粉末和水泥的混合物的密度比为0.8
‑
1.2。2.根据权利要求1所述的高致密性混凝土，其特征在于：所述陶粒的密度在500
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700kg/m3之间，陶砂密度在600
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800kg/m3之间，功能粉末的密度在600
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800kg/m3之间。3.根据权利要求1所述的高致密性混凝土，其特征在于：所述陶粒的粒径在3
‑
12mm之间，连续级配；陶粒的粒径在0.3
‑
3mm之间，连续级配；功能粉末的粒径在0.074mm以下。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国辉，周锦洪，张再华，李泽华，廖世杰，周超，郑昊，
申请(专利权)人：湖南城市学院，
类型：发明
国别省市：