用于道路吸音的高弹性混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土领域，具体公开了一种用于道路吸音的高弹性混凝土及其制备方法。一种用于道路吸音的高弹性混凝土，包括：水、水泥、粉煤灰、砂、石、橡胶颗粒、外加剂，橡胶颗粒包括：天然橡胶、丁苯橡胶、油、硬质炭黑、白炭黑、玻璃纤维、矿物填料、氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂、防焦剂、偶联剂、硫磺、促进剂，矿物填料由硅土、陶土、蒙脱土、高岭土复配并经煅烧而成。制备方法包括：1）制备橡胶颗粒；2）将水、水泥、粉煤灰、外加剂混合均匀；3）将砂、橡胶颗粒投入水泥浆液中，混合均匀；4）将混凝土拌和料注入模具中，养护，脱模，得用于道路吸音的高弹性混凝土。本发明专利技术具有提高掺入了橡胶的混凝土的强度的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于道路吸音的高弹性混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及混凝土领域，尤其是涉及一种用于道路吸音的高弹性混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土是由水泥、骨料、外加剂配合形成的材料，混凝土在前期具有良好的可塑性，且在硬化后具有较强强度，因此，混凝土成为了当代建材中十分重要的一员。
[0003]随着社会发展，人们对交通的需求越来越大，交通的发展也直接影响着经济的发展，交通的发展离不开道路的建设，经过大量的研究后，沥青路面和混凝土路面成为了主流，其中沥青路面由于具有弹性，行车舒适性以及降噪的效果都极佳，但是沥青材料属于石油化工产品，在大量使用后，沥青材料的成本越来越高，而且沥青路面的强度较低，较为容易破损，需要经常修补，维护成本较高。
[0004]而混凝土路面由于属于刚性路面，承重效果更佳，路面更为平滑，但在汽车行驶的过程中，产生的振动更大，会产生较大的噪音，从而影响行车体验以及对路边的人们造成噪音污染。
[0005]因此，经过研究发现，在混凝土中掺入橡胶颗粒，能使得混凝土的弹性提升，产生一定的弹性形变，从而减少振动，降低噪音的产生，而且能提高行车体验，是当下研究的新主题。
[0006]但是，现有的混凝土掺入橡胶后，由于橡胶的承重能力远低于砂、石的承重能力，同时为了保证弹性形变可以发生，需要控制水泥用量，导致制得的混凝土的抗压强度通常只能达到20Mpa左右，虽然能满足大部分使用环境，但是其承重还是制约了交通运输能力的提升，对于大载重的车辆的承重能力有所欠缺，使得其推广还有较大难度，因此，还有改进空间。

技术实现思路

[0007]为了提高掺入了橡胶的混凝土的强度，本申请提供一种用于道路吸音的高弹性混凝土及其制备方法。
[0008]第一方面，本申请提供一种道路吸音的高弹性混凝土，采用如下的技术方案：
[0009]一种用于道路吸音的高弹性混凝土，包括以下质量份数的组分：
[0010]水100份；
[0011]水泥156
‑
157份；
[0012]粉煤灰31.5
‑
32份；
[0013]砂442
‑
448份；
[0014]石361
‑
364份；
[0015]橡胶颗粒361
‑
364份；
[0016]外加剂2.6
‑
2.7份；
[0017]所述橡胶颗粒包括以下质量份数的组分：
[0018]天然橡胶40
‑
42份；
[0019]丁苯橡胶58
‑
60份；
[0020]油5
‑
8份；
[0021]硬质炭黑50
‑
52份；
[0022]白炭黑20
‑
22份；
[0023]玻璃纤维10
‑
11份；
[0024]矿物填料44
‑
45份；
[0025]氧化锌3.3
‑
3.7份；
[0026]硬脂酸1.8
‑
2.2份；
[0027]石蜡1.8
‑
2.2份；
[0028]防老剂1.1
‑
1.2份；
[0029]防焦剂0.4
‑
0.5份；
[0030]偶联剂2
‑
2.2份；
[0031]硫磺1.1
‑
1.2份；
[0032]促进剂0.82
‑
0.85份；
[0033]所述矿物填料由硅土、陶土、蒙脱土、高岭土复配并经煅烧而成。
[0034]通过采用上述技术方案，通过掺入特定比例、特殊配方的橡胶颗粒，橡胶颗粒与水泥的相容性较佳，较好地承担骨料的角色，使得制得的混凝土在具有较好的弹性形变能力的同时，还具有更高的抗压强度，使得制得的混凝土路面能承受更大载重量的车辆通行，适用性更广，使得用于道路吸音的高弹性混凝土更易于推广应用。
[0035]橡胶颗粒中加入了矿物填料，使得橡胶颗粒的压碎强度得到增强，从而使得水泥用量不提升的前提下，由于骨料的抗压能力更强，而使得制得的混凝土在宏观上具有更强的抗压强度。
[0036]由于矿物填料有硅土、陶土、蒙脱土、高岭土复配并煅烧而成，在煅烧后形成特殊的具有非常高抗压强度的矿物填料，而且经过煅烧后，矿物填料形成粒径较小的粉末状，掺入橡胶中分散较为均匀，对橡胶的补强效果极佳。
[0037]通过玻璃纤维的加入，对橡胶颗粒的抗拉强度产生较好的补强效果，从而使得橡胶颗粒在挤压变形后不易破坏，与矿物填料配合，进一步提高橡胶颗粒的压碎强度。
[0038]天然橡胶与丁苯橡胶以特定比例配合，使得制得的橡胶颗粒的压碎强度有所提高，耐久性较好，同时通过加入硬质炭黑与白炭黑并且仅加入少量的油，使得制得的橡胶颗粒具有较高的硬度，抗压的效果较佳，更好地作为混凝土的骨料承受压力，使得制得的混凝土具有较好的弹性形变的同时具有较高的抗压强度，质量较佳。
[0039]优选的，所述硅土、陶土、蒙脱土、高岭土的质量比例为1：1.2：0.3：0.5。
[0040]通过采用上述技术方案，通过硅土、陶土、蒙脱土、高岭土以特定比例配合，使得煅烧后形成的矿物填料对橡胶具有极佳的补强效果，制得的橡胶具有更高的压碎强度，从而使得制得的混凝土具有更高的抗压强度，制成的路面能承受更大的重量，有利于交通发展。
[0041]优选的，所述矿物填料由硅土、陶土、蒙脱土、高岭土复配后并经1200
‑
1400℃煅烧3
‑
4h而得。
[0042]通过采用上述技术方案，通过特殊的条件煅烧后，制得的矿物填料对橡胶具有更强的补强效果，使得橡胶颗粒具有更高的压碎强度，从而使得橡胶颗粒承受外力的能力更强，制得的混凝土具有更好的抗压强度。
[0043]优选的，所述橡胶颗粒的粒径为15
‑
20mm。
[0044]通过采用上述技术方案，通过选择具体的粒径范围，使得橡胶颗粒具有合适的比表面积以及合适的形变量，使得橡胶颗粒与水泥的粘结效果较佳，同时使得制得的混凝土具有合适的弹性形变范围，不易因弹性形变而开裂。
[0045]优选的，所述外加剂为聚乙烯醇、木质素磺酸钠、亚硝酸钠、三异丙醇胺、六偏磷酸钠的复配。
[0046]通过采用上述技术方案，通过聚乙烯醇、木质素磺酸钠、亚硝酸钠、三异丙醇胺、六偏磷酸钠复配形成外加剂，使得混凝土拌和料具有更好的加工性能，并且制得的混凝土具有更高的强度，质量更佳。
[0047]优选的，所述聚乙烯醇、木质素磺酸钠、亚硝酸钠、三异丙醇胺、六偏磷酸钠的质量比例为1：0.3：0.1：0.8：0.2。
[0048]通过采用上述技术方案，通过选择具体的配比，使得对水泥的改性效果更佳，制得的混凝土的抗压强度更佳，质量更好。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于道路吸音的高弹性混凝土，其特征在于：包括以下质量份数的组分：水100份；水泥156
‑
157份；粉煤灰31.5
‑
32份；砂442
‑
448份；石361
‑
364份；橡胶颗粒361
‑
364份；外加剂2.6
‑
2.7份；所述橡胶颗粒包括以下质量份数的组分：天然橡胶40
‑
42份；丁苯橡胶58
‑
60份；油5
‑
8份；硬质炭黑50
‑
52份；白炭黑20
‑
22份；玻璃纤维10
‑
11份；矿物填料44
‑
45份；氧化锌3.3
‑
3.7份；硬脂酸1.8
‑
2.2份；石蜡1.8
‑
2.2份；防老剂1.1
‑
1.2份；防焦剂0.4
‑
0.5份；偶联剂2
‑
2.2份；硫磺1.1
‑
1.2份；促进剂0.82
‑
0.85份；所述矿物填料由硅土、陶土、蒙脱土、高岭土复配并经煅烧而成。2.根据权利要求1所述的一种用于道路吸音的高弹性混凝土，其特征在于：所述硅土、陶土、蒙脱土、高岭土的质量比例为1：1.2：0.3：0.5。3.根据权利要求2所述的一种用于道路吸音的高弹性混凝土，其特征在于：所述矿物填料由硅土、陶土、蒙脱土、高岭土复配后并经1200
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：廖明飞，
申请(专利权)人：广东华南混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：