一种热轧支撑辊堆焊修复用焊丝及其制备方法技术

本发明专利技术特别涉及一种热轧支撑辊堆焊修复用焊丝及其制备方法，属于焊接技术领域，所述焊丝的化学成分以质量分数计包括：C：0.18

【技术实现步骤摘要】
一种热轧支撑辊堆焊修复用焊丝及其制备方法


[0001]本专利技术属于焊接
，特别涉及一种热轧支撑辊堆焊修复用焊丝及其制备方法。

技术介绍

[0002]热轧支撑辊是热轧板卷和中厚板钢材产线上的关键冶金备件，其尺寸大、重量大且性能要求高，制造周期长，生产成本高。传统制造工艺需历经电炉冶炼、炉外精炼、铸造、锻造、多次热处理和机加工等繁杂工序，需消耗大量资源，排出大量的废水、废气和废渣。热轧支撑辊服役条件恶劣，工作过程中磨损严重，易出现裂纹、剥落等表面缺陷，造成过早的报废，通常轧辊报废时其金属损耗仅为总重的15％左右。目前大部分报废支撑辊当做原料回炉冶炼，造成资源和能源的巨大浪费。
[0003]堆焊修复技术是一种表面技术处理工艺方法，是采用焊接方式在零件表面堆敷一层或多层具有一定性能材料的工艺过程。对废旧大型支撑辊进行堆焊修复，恢复其使用，可挖掘出巨大的剩余价值，大幅降低制造成本并提高使用寿命，且能降低大量能耗和节约大量材料。大幅度减排、节能和降耗，具有明显的资源、环保和社会效益。
[0004]目前国内堆焊修复的热轧支撑辊主要存在的问题是堆焊修复辊在使用过程中加工硬化明显，表面硬度不均，堆焊修复辊在使用过程中易出现裂纹、剥落掉块，造成生产事故。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种热轧支撑辊堆焊修复用焊丝及其制备方法，解决现有的热轧支撑辊用堆焊修复焊丝焊后的堆焊金属的韧性差、硬度不均匀、出现裂纹和掉块的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种热轧支撑辊堆焊修复用焊丝，所述焊丝的化学成分以质量分数计包括：
[0007]C：0.18
‑
0.35％，Si：0.35
‑
0.60％，Mn：1.1
‑
2.0％，P：＜0.015％，S：＜0.010％，Cr：4.0
‑
8.0％，Ni：2.0
‑
5.0％，Mo：1.0
‑
3.0％，V：0.2
‑
1.0％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0008]可选的，所述焊丝的化学成分以质量分数计包括：
[0009]C：0.18
‑
0.35％，Si：0.35
‑
0.50％，Mn：1.1
‑
1.8％，P：＜0.015％，S：＜0.010％，Cr：4.0
‑
7.0％，Ni：2.0
‑
4.0％，Mo：1.0
‑
2.5％，V：0.2
‑
0.8％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0010]可选的，所述焊丝的熔敷金属的金相组织以体积分数计为：55
‑
68％的中碳马氏体，32
‑
45％的下贝氏体。
[0011]可选的，所述焊丝的直径为2.4
‑
4.0mm。
[0012]可选的，所述焊丝的直径为3.2mm。
[0013]基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种热轧支撑辊堆焊修复用焊丝的制备方法，包括如下步骤：
[0014]以上述任意一项所述的热轧支撑辊堆焊修复用焊丝的化学成分作为终点成分进行转炉冶炼和LF精炼，得到目标钢水；
[0015]将所述目标钢水经连铸和轧制，得到盘条；
[0016]将所述盘条依次经剥壳、酸洗、涂硼砂、拔丝及镀铜，得到所述热轧支撑辊堆焊修复用焊丝。
[0017]可选的，所述转炉冶炼采用顶底复合吹炼。
[0018]可选的，采用22
‑
32道次进行所述轧制，控制轧制速度为650
‑
1000mm/s，控制轧制总变形量为65
‑
80％。
[0019]可选的，所述轧制的进口温度为1020
‑
1080℃，所述轧制的出口温度为800
‑
850℃。
[0020]可选的，所述盘条的直径为5.0
‑
6.0mm。
[0021]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]本专利技术实施例提供的一种热轧支撑辊堆焊修复用焊丝，所述焊丝的化学成分以质量分数计包括：C：0.18
‑
0.35％，Si：0.35
‑
0.60％，Mn：1.1
‑
2.0％，P：＜0.015％，S：＜0.010％，Cr：4.0
‑
8.0％，Ni：2.0
‑
5.0％，Mo：1.0
‑
3.0％，V：0.2
‑
1.0％，其余为Fe和不可避免的杂质。该焊丝通过调整上述成分的质量分数范围，使上述成分之间互相配合、协同增效，达到调整焊丝性能的目的，有效提升其韧性和硬度均匀性，并有效防止出现裂纹和掉块。
[0023]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1是本专利技术实施例提供的热轧支撑辊堆焊修复用焊丝的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0026]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0027]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。例如，室温可以是指10～35℃区间内的温度。
[0028]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0029]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0030]根据本专利技术提供的一种典型的实施方式，提供了一种热轧支撑辊堆焊修复用焊丝，所述焊丝的化学成分以质量分数计包括：
[0031]C：0.18
‑
0.35％，Si：0.35
‑
0.60％，Mn：1.1
‑
2.0％，P：＜0.015％，S：＜0.010％，Cr：4.0
‑
8.0％，Ni：2.0
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧支撑辊堆焊修复用焊丝，其特征在于，所述焊丝的化学成分以质量分数计包括：C：0.18
‑
0.35％，Si：0.35
‑
0.60％，Mn：1.1
‑
2.0％，P：＜0.015％，S：＜0.010％，Cr：4.0
‑
8.0％，Ni：2.0
‑
5.0％，Mo：1.0
‑
3.0％，V：0.2
‑
1.0％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的热轧支撑辊堆焊修复用焊丝，其特征在于，所述焊丝的化学成分以质量分数计包括：C：0.18
‑
0.35％，Si：0.35
‑
0.50％，Mn：1.1
‑
1.8％，P：＜0.015％，S：＜0.010％，Cr：4.0
‑
7.0％，Ni：2.0
‑
4.0％，Mo：1.0
‑
2.5％，V：0.2
‑
0.8％，其余为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的热轧支撑辊堆焊修复用焊丝，其特征在于，所述焊丝的熔敷金属的金相组织以体积分数计为：55
‑
68％的中碳马氏体，32
‑
45％的下贝氏体。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟淑坤，张飞虎，刘宏，王凤会，陈延清，齐建，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：